專利名稱：一種干法造粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于陶瓷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種干法造粒機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，建筑陶瓷生產(chǎn)原料用的粉狀物料制粒大部采用自由成型制粒、熔融制粒、強(qiáng)制制粒等濕法造粒，無一例外都需要添加劑，且物料成粒后，還需要烘干等過程，整個(gè)過程比較復(fù)雜，制粒的成本較高，且制粒后外觀及物料性質(zhì)都有程度不同的變化；目前，干法造粒機(jī)的產(chǎn)生雖然克服了濕法造粒機(jī)的一些不足，但結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還不夠合理，應(yīng)用范圍也較小，產(chǎn)量和成粒率都偏低，能耗也高，粉塵污染較大。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)量大，能耗低，成粒率高，適合在建筑陶瓷生產(chǎn)上使用的干法造粒機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種干法造粒機(jī)，包括機(jī)座、動(dòng)力系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料倉，其特征在于所述動(dòng)力系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)縱向布直在機(jī)座上，動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)造粒系統(tǒng)工作，所述造粒系統(tǒng)由上筒體、中筒體和下筒體連接組成，所述上筒體上部連接進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)置有噴嘴，所述中筒體和下筒體內(nèi)部設(shè)置有主軸，所述主軸上設(shè)置有鉸刀，所述下筒體側(cè)部連接出料倉，下部連接在機(jī)座上。所述動(dòng)力系統(tǒng)由電機(jī)、減速器、大帶輪、V帶、小帶輪、主軸構(gòu)成，所述大帶輪和小帶輪固接在機(jī)座上，所述大帶輪連接減速器，減速器連接電機(jī)，所述小帶輪連接主軸，所述大帶輪和小帶輪通過V帶相連接。所述鉸刀垂直設(shè)置在主軸上，上中下共設(shè)置三層，每層鉸刀有四片槳葉。所述槳葉螺旋面與水平的傾角為20°。上述主軸上設(shè)置有軸套。上述噴嘴連接有噴嘴控制器。上述出料倉上設(shè)置有觀察窗。上述上筒體、中筒體和下筒體采用法蘭連接。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)I、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、布局緊湊，各種裝置配備協(xié)調(diào)勻稱，有機(jī)地形成了一個(gè)整體，性能可靠，連續(xù)自動(dòng)成型制粒，成粒率高、顆粒大小控制便利、能耗小、成本低、易于推廣使用。2、本機(jī)各裝置采用多種密封形式組合使用，使工作軸承始終處在良好環(huán)境下運(yùn)行，同時(shí)消除粉塵外溢，減少環(huán)境污染，還可以排除由于粉塵而可能引起的事故。3、整個(gè)工藝過程無需添加任何添加劑，確保了物料的化學(xué)性質(zhì)及外觀質(zhì)量不會(huì)改變，能明顯改變物料的物理性能及使用性能，減少結(jié)塊，便于貯存、運(yùn)輸，同時(shí)因?yàn)椴挥煤娓刹襟E，節(jié)約了大量的能源，符合國家節(jié)能降耗的要求。4、因此在建筑陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
圖I是本實(shí)用新型一種干法造粒機(jī)半剖面結(jié)構(gòu)圖I、電機(jī)，2、減速器，3、V帶，4、主軸，5、鉸刀，6、噴嘴，7、噴嘴控制器，8、上筒體，9、出料倉，10、觀察窗，11、機(jī)座，12、大帶輪，13、小帶輪，14、進(jìn)料口，15、中筒體，16、下筒體，17、軸套。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明一種干法造粒機(jī)，包括機(jī)座、動(dòng)力系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料倉，其特征在于所述動(dòng)力系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)縱向布直在機(jī)座11上，動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)造粒系統(tǒng)工作，所述造粒系統(tǒng) 由上筒體8、中筒體15和下筒體16通過法蘭連接組成，所述上筒體8上部連接進(jìn)料口 14，內(nèi)部設(shè)置有噴嘴6，所述中筒體15和下筒體16內(nèi)部設(shè)置有主軸4和軸套17，所述主軸4上中下共垂直設(shè)置三層鉸刀5，每層鉸刀5有四片槳葉，槳葉螺旋面與水平的傾角為20°，所述下筒體16側(cè)部連接出料倉9，下部連接在機(jī)座11上。 所述動(dòng)力系統(tǒng)由滑差式電機(jī)I、減速器2、大帶輪12、V帶3、小帶輪13、主軸4構(gòu)成，所述大帶輪12和小帶輪13固接在機(jī)座11上，所述大帶輪12連接減速器2，減速器2連接電機(jī)I，所述小帶輪13連接主軸4，所述大帶輪12和小帶輪13通過V帶3相連接。所述上筒體8外部設(shè)置有噴嘴控制器7，可以控制噴嘴6的出水量。所述出料倉9上設(shè)置有觀察窗10。本干法造粒機(jī)通過主軸4上鉸刀5的旋轉(zhuǎn)速度和噴嘴6的噴水量來調(diào)整造粒的大小及含水量，便于適用于各種建筑陶瓷磚的生產(chǎn)。以上所述，僅為本實(shí)用較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型保護(hù)范圍并不局限于此，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干法造粒機(jī)，包括機(jī)座、動(dòng)力系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料倉，其特征在于所述動(dòng)力系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)縱向布直在機(jī)座(11)上，動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)造粒系統(tǒng)工作，所述造粒系統(tǒng)由上筒體(8)、中筒體(15)和下筒體(16)連接組成，所述上筒體(8)上部連接進(jìn)料口(14)，內(nèi)部設(shè)置有噴嘴(6)，所述中筒體(15)和下筒體(16)內(nèi)部設(shè)置有主軸(4)，所述主軸(4 )上設(shè)置有鉸刀(5 )，所述下筒體(16 )側(cè)部連接出料倉(9 )，下部連接在機(jī)座(11)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力系統(tǒng)由電機(jī)(I)、減速器(2)、大帶輪(12)、V帶(3)、小帶輪(13)、主軸(4)構(gòu)成，所述大帶輪(12)和小帶輪(13)固接在機(jī)座(11)上，所述大帶輪(12 )連接減速器(2 )，減速器(2 )連接電機(jī)(I)，所述小帶輪(13)連接主軸(4)，所述大帶輪(12)和小帶輪(13)通過V帶(3)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于所述鉸刀(5)垂直設(shè)置在主軸(4)上，上中下共設(shè)置三層，每層鉸刀(5)有四片槳葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于所述槳葉螺旋面與水平的傾角為20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于所述主軸(4)上設(shè)置有軸套(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于所述噴嘴(6)連接有噴嘴控制器(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于所述出料倉(9)上設(shè)置有觀察窗(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種干法造粒機(jī)，其特征在于所述上筒體(8)、中筒體(15)和下筒體(16)采用法蘭連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干法造粒機(jī)，包括機(jī)座、動(dòng)力系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)、進(jìn)料口、出料倉，其特征在于所述動(dòng)力系統(tǒng)和造粒系統(tǒng)縱向布置在機(jī)座上，動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)造粒系統(tǒng)工作，所述造粒系統(tǒng)由上筒體、中筒體和下筒體連接組成，所述上筒體上部連接進(jìn)料口，內(nèi)部設(shè)置有噴嘴，所述中筒體和下筒體內(nèi)部設(shè)置有主軸，所述主軸上設(shè)置有鉸刀，所述下筒體側(cè)部連接出料倉，下部連接在機(jī)座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、布局緊湊，各種裝置配備協(xié)調(diào)勻稱，有機(jī)地形成了一個(gè)整體，性能可靠，連續(xù)自動(dòng)成型制粒，成粒率高、顆粒大小控制便利、能耗小、成本低、易于推廣使用。
文檔編號(hào)B01J2/22GK202700461SQ201220405248
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者黃志誠, 吳南星, 陳濤, 肖志鋒, 黃明 申請(qǐng)人:景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院