同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及同軸電纜的制造技術(shù)領域，尤其涉及一種同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]同軸電纜從用途上可分為基帶同軸電纜和寬帶同軸電纜，即網(wǎng)絡同軸電纜和視頻同軸電纜，不管是基帶同軸電纜還是寬帶同軸電纜，其由里到外分為四層:中心銅線、塑料絕緣層、網(wǎng)狀導電層和電線外皮，中心銅線和網(wǎng)狀導電層形成電流回路，中心銅線為單股的實心線或多股絞合線，也即同軸電纜的內(nèi)導體。
[0003]同軸電纜在使用中，當遇到有振動、彎曲或存在沖擊的環(huán)境時，由于絕緣層和導體之間產(chǎn)生摩擦，使得導體帶正電荷，絕緣層帶負電荷，這些電荷發(fā)電，在寬頻頻譜內(nèi)就會產(chǎn)生噪音，影響傳輸過程中的微弱信號傳輸，導致測量產(chǎn)生誤差。
[0004]目前，國內(nèi)外制造低噪音電纜的加工工藝主要采用以下兩種:
[0005]1、在同軸電纜的內(nèi)導體涂石墨粉，并在塑料絕緣層外表面擠包半導電層；
[0006]2、在塑料絕緣層內(nèi)外表面均擠包半導電層；
[0007]以上兩種方法都能控制同軸電纜的噪音值，但第一種加工工藝因為石墨粉本身顆粒很小，在為內(nèi)導體涂石墨粉的過程中，會產(chǎn)生粉塵，這對環(huán)境會造成一定的污染；第二種加工工藝為三層共擠加工工藝，對加工的生產(chǎn)設備要求比較高，從而使生產(chǎn)廠家的設備配置成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)境污染小、且使生產(chǎn)廠家設備配置成本低的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法及裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法，包括以下步驟:
[0010]I)采用噴槍在被絞合出模后的內(nèi)導體表面噴涂水溶性石墨乳，使內(nèi)導體表面均勻涂覆一層水溶性石墨乳，涂層厚度為0.1mm - 0.3mm ；
[0011]2)由烘干管道對噴涂了水溶性石墨乳的內(nèi)導體進行烘干處理。
[0012]優(yōu)選地，所述水溶性石墨乳在內(nèi)導體表面的涂層厚度為0.15mm - 0.2mm。
[0013]優(yōu)選地，在步驟I)之前，首先對所述水溶性石墨乳采用重量為其3倍-5倍的水進行稀釋。
[0014]優(yōu)選地，所述噴槍的噴涂壓力為0.3MPa - 0.5MPa。
[0015]本發(fā)明還提供一種同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，所述內(nèi)導體在被絞合出模后呈水平直線狀態(tài)向前推進；所述石墨涂覆裝置包括兩把噴槍和一烘干管道，兩把噴槍分別設置于被絞合出模后的內(nèi)導體的兩側(cè)，所述噴槍噴嘴的軸線與所述內(nèi)導體位于同一水平面，所述噴槍將水溶性石墨乳噴涂在所述內(nèi)導體表面，所述烘干管道水平地套設在被所述噴槍噴涂了水溶性石墨乳的內(nèi)導體外側(cè)。
[0016]優(yōu)選地，所述噴槍的噴嘴下方設置有石墨乳回收器具。
[0017]優(yōu)選地，兩把噴槍的噴嘴與所述內(nèi)導體之間的距離相等。
[0018]優(yōu)選地，兩把噴槍的噴嘴與所述內(nèi)導體之間的距離為50mm - 100mm。
[0019]優(yōu)選地，所述烘干管道包括具有溫控調(diào)節(jié)功能的上半圓形管道和下半圓形管道，所述下半圓形管道的下方設有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0020]優(yōu)選地，所述噴槍噴嘴的軸線與所述內(nèi)導體推進方向的夾角為120°。
[0021]如上所述，本發(fā)明的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法及裝置，具有以下有益效果:
[0022]1、避免了現(xiàn)有技術(shù)石墨粉造成的環(huán)境污染，水溶性石墨乳的使用使環(huán)境污染小；通過兩把噴槍即可實現(xiàn)水溶性石墨乳在內(nèi)導體表面的噴涂，通過烘干管道即可實現(xiàn)內(nèi)導體表面水溶性石墨乳的脫水處理，從而使生產(chǎn)廠家的設備配置成本也低。
[0023]2、噴槍的噴嘴下方石墨乳回收器具的設置，使水溶性石墨乳可以被重復利用，從而節(jié)約了同軸電纜制造的原材料成本。
【附圖說明】
[0024]圖1顯示為本發(fā)明的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置的俯視示意圖。
[0025]圖2顯示為本發(fā)明的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置的主視示意圖。
[0026]元件標號說明
[0027]I 噴槍2 內(nèi)導體
[0028]3 石墨乳回收器具 4 烘干管道
[0029]4a 上半圓形管道 4b 下半圓形管道
【具體實施方式】
[0030]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0031]請參閱圖1、圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0032]鑒于目前，國內(nèi)外制造低噪音電纜的加工工藝主要采用以下兩種:1、在同軸電纜的內(nèi)導體涂石墨粉，并在塑料絕緣層外表面擠包半導電層；2、在塑料絕緣層內(nèi)外表面均擠包半導電層；其中，第一種加工工藝因為石墨粉本身顆粒很小，在為內(nèi)導體涂石墨粉的過程中，會產(chǎn)生粉塵，這對環(huán)境會造成一定的污染；第二種加工工藝為三層共擠加工工藝，對加工的生產(chǎn)設備要求比較高，從而使生產(chǎn)廠家的設備配置成本高。本發(fā)明的發(fā)明人設計出一種同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法，通過采用噴槍將水溶性石墨乳噴涂在內(nèi)導體表面，再通過烘干處理來實現(xiàn)石墨的涂覆，使環(huán)境污染大大減??；本發(fā)明的發(fā)明人還設計出一種同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，通過設置與被絞合出模后的內(nèi)導體位于同一水平面的兩把噴槍，即可實現(xiàn)在內(nèi)導體表面進行的水溶性石墨乳的噴涂，通過烘干管道即可實現(xiàn)內(nèi)導體表面水溶性石墨乳的脫水處理，使生產(chǎn)廠家的設備配置成本低。
[0033]以下，將通過具體實施例來對本發(fā)明的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法及裝置進行詳細說明。
[0034]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法，首先，所述同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆是在所述內(nèi)導體2的絞制工序中，在內(nèi)導體2呈水平直線狀態(tài)向前推進的過程中實現(xiàn)的。
[0035]本發(fā)明的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法包括如下步驟:
[0036]I)采用噴槍I在被絞合出模后的內(nèi)導體2表面噴涂水溶性石墨乳，使內(nèi)導體2表面均勻涂覆一層水溶性石墨乳，涂層厚度為0.1mm - 0.3mm ；
[0037]2)由烘干管道4對噴涂了水溶性石墨乳的內(nèi)導體部分進行烘干處理。
[0038]以上石墨涂覆方法，避免了現(xiàn)有技術(shù)石墨粉造成的環(huán)境污染，水性石墨乳的使用使環(huán)境污染小。
[0039]所述水溶性石墨乳在內(nèi)導體2表面的涂層厚度優(yōu)選為0.15mm - 0.2mm。
[0040]所述水溶性石墨乳在市場上即可采購得到，因目前市場上銷售的水溶性石墨乳普遍比較濃稠，為了保證噴槍I將水溶性石墨乳順利地噴出，優(yōu)選地，在步驟I)之前，首先對所述水溶性石墨乳采用重量為其3倍-5倍的水進行稀釋，這里所用的水采用普通純凈水即可。
[0041]稀釋好的石墨乳液裝入噴槍I的存液罐中，噴槍I可在0.3MPa - 0.5MPa的噴涂壓力下，在步驟I)中對內(nèi)導體2進行噴涂。當然，根據(jù)水溶性石墨乳的不同稀釋情況，也可以將噴槍的噴涂壓力調(diào)得更大或者更小，最好將噴涂效率調(diào)整到最大，以提高生產(chǎn)效率。
[0042]本發(fā)明還提供一種同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，包括兩把噴槍I和一烘干管道4。兩把噴槍I分別設置于被絞合出模后的內(nèi)導體2的兩側(cè)，因所述內(nèi)導體2在被絞合出模后呈水平直線狀態(tài)向前推進，所以使所述噴槍I噴嘴的軸線與所述內(nèi)導體2位于同一水平面，所述噴槍I將水溶性石墨乳噴涂在所述內(nèi)導體2表面，所述烘干管道4水平地套設在被所述噴槍I噴涂了水溶性石墨乳的內(nèi)導體2外側(cè)。
[0043]本發(fā)明的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，通過兩把噴槍I即可實現(xiàn)水溶性石墨乳在內(nèi)導體2表面的噴涂，通過烘干管道4即可實現(xiàn)內(nèi)導體表面水溶性石墨乳的脫水處理，從而使生產(chǎn)廠家的設備配置成本低。
[0044]本發(fā)明的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，還可以在所述噴槍I的噴嘴下方設置石墨乳回收器具3，該石墨乳回收器具3可以是塑料盆、金屬盆或者其它容器。石墨乳回收器具3可以接住在噴涂過程中滴落的水溶性石墨乳，進行回收再利用；這不但節(jié)約了同軸電纜制造的原材料成本，還使同軸電纜內(nèi)導體表面石墨涂覆的生產(chǎn)環(huán)境得到進一步優(yōu)化。
[0045]本發(fā)明的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，兩把噴槍I的噴嘴與所述內(nèi)導體2之間的距離最好相等，以使水溶性石墨乳在所述內(nèi)導體2表面的涂層均勻。兩把噴槍I的噴嘴與所述內(nèi)導體2之間的距離L最好相等，且均為50mm - 100mm,以使水溶性石墨乳得到充分地利用。所述噴槍噴嘴的軸線與所述內(nèi)導體推進方向的夾角最好設為120°，以使水溶性石墨乳能夠可靠地噴涂在所述內(nèi)導體2的表面。
[0046]所述烘干管道4優(yōu)選地設計為包括具有溫控調(diào)節(jié)功能的上半圓形管道4a和下半圓形管道4b，以便于套設于所述內(nèi)導體2的外側(cè)。因所述內(nèi)導體2可以有多種不同的直徑類型，在呈水平直線狀態(tài)向前推進時可能會有各種不同的高度，故，優(yōu)選地，所述下半圓形管道4b的下方還設有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)(圖中未示出)。
[0047]綜上所述，本發(fā)明的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法，避免了現(xiàn)有技術(shù)石墨粉造成的環(huán)境污染，使環(huán)境污染小。本發(fā)明的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，通過兩把噴槍即可實現(xiàn)水溶性石墨乳在內(nèi)導體表面的噴涂，通過烘干管道即可實現(xiàn)內(nèi)導體表面水溶性石墨乳的脫水處理，從而使生產(chǎn)廠家的設備配置成本低。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0048]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)采用噴槍(I)在被絞合出模后的內(nèi)導體(2)表面噴涂水溶性石墨乳，使內(nèi)導體(2)表面均勻涂覆一層水溶性石墨乳，涂層厚度為0.1mm - 0.3mm ； 2)由烘干管道(4)對噴涂了水溶性石墨乳的內(nèi)導體進行烘干處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法，其特征在于:所述水溶性石墨乳在內(nèi)導體(2)表面的涂層厚度為0.15mm-0.2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法，其特征在于:在步驟I)之前，首先對所述水溶性石墨乳采用重量為其3倍-5倍的水進行稀釋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法，其特征在于:所述噴槍(I)的噴涂壓力為0.3MPa - 0.5MPa。5.一種同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，所述內(nèi)導體(2)在被絞合出模后呈水平直線狀態(tài)向前推進；其特征在于，包括兩把噴槍(I)和一烘干管道(4)，兩把噴槍(I)分別設置于被絞合出模后的內(nèi)導體(2)的兩側(cè)，所述噴槍噴嘴的軸線與所述內(nèi)導體(2)位于同一水平面，所述噴槍(I)將水溶性石墨乳噴涂在所述內(nèi)導體(2)表面，所述烘干管道(4)水平地套設在被所述噴槍(I)噴涂了水溶性石墨乳的內(nèi)導體(2)外側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，其特征在于:所述噴槍的噴嘴下方設置有石墨乳回收器具(3)。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，其特征在于:兩把噴槍(I)的噴嘴與所述內(nèi)導體(2)之間的距離相等。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，其特征在于:兩把噴槍(I)的噴嘴與所述內(nèi)導體(2)之間的距離(L)為50mm-100mm。9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，其特征在于:所述烘干管道(4)包括具有溫控調(diào)節(jié)功能的上半圓形管道(4a)和下半圓形管道(4b)，所述下半圓形管道(4b)的下方設有高度調(diào)節(jié)機構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，其特征在于:所述噴槍噴嘴的軸線與所述內(nèi)導體(2)推進方向的夾角為120°。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆方法，包括以下步驟：1)采用噴槍在被絞合出模后的內(nèi)導體表面噴涂水溶性石墨乳，使內(nèi)導體表面均勻涂覆一層水溶性石墨乳，涂層厚度為0.1mm–0.3mm；2)由烘干管道對噴涂了水溶性石墨乳的內(nèi)導體進行烘干處理。該方法使環(huán)境污染小。本發(fā)明還提供一種同軸電纜內(nèi)導體表面的石墨涂覆裝置，包括兩把噴槍和一烘干管道，兩把噴槍分別設置于被絞合出模后的內(nèi)導體兩側(cè)，噴槍噴嘴的軸線與內(nèi)導體位于同一水平面；烘干管道水平地套設在被噴槍噴涂了水溶性石墨乳的內(nèi)導體外側(cè)。該裝置通過噴槍即可實現(xiàn)內(nèi)導體表面石墨的噴涂，通過烘干管道即可實現(xiàn)內(nèi)導體表面石墨乳的脫水，使生產(chǎn)廠家設備配置成本低。
【IPC分類】B05B13/06, B05D3/02, H01B13/016, B05B13/02, B05B15/04
【公開號】CN105709976
【申請?zhí)枴緾N201410728137
【發(fā)明人】曲文波, 顧文娟
【申請人】上海電纜研究所