本發(fā)明涉及氯乙烯單體干燥劑生產技術領域，是一種氯乙烯單體干燥劑的生產裝置及其生產方法。
背景技術：
在電石法氯乙烯單體的生產過程中，水不可避免地被帶入到系統(tǒng)中。水的存在會導致氯乙烯過氧化物發(fā)生水解反應，生成氯化氫(遇水變?yōu)辂}酸)、甲酸、甲醛等酸性物質，腐蝕鋼質設備，生成的鐵離子直接影響PVC樹脂的質量。鐵離子的存在又促使系統(tǒng)中的氧與氯乙烯單體反應生成過氧化物。后者既能重復水解，又能引發(fā)氯乙烯單體聚合，生成低聚合度的PVC，使精餾系統(tǒng)發(fā)生自聚阻塞，嚴重影響正常生產。隨著國內電石法PVC生產企業(yè)對產品品質提高的不斷推動，越來越多的PVC生產企業(yè)投資建設固堿干燥器用于氯乙烯單體的脫水。
氯乙烯單體脫水的一種常用脫水工藝就是固堿干燥器脫水。其中使用的干燥劑為一種棒狀固體燒堿（氫氧化鈉）。這種干燥劑的生產工藝，主要是采用將市售片狀燒堿熔融后人工倒入模具冷卻固化成形，其生產裝置投資較大、生產環(huán)境惡劣、且生產過程中存在極大安全風險。
有部分研究機構試圖采用機械模具直接擠壓成品片狀燒堿的方法生產固堿干燥劑，但均存在生產效率低下、產品成型度低、機械強度不足、使用效果不好等問題，試運行不成功，均已放棄。
技術實現要素：
本發(fā)明提供了一種氯乙烯單體干燥劑的生產裝置及其生產方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決將固體燒堿作為干燥劑用于固堿干燥器脫水工藝中存在干燥劑的生產裝置投資較大、生產環(huán)境惡劣、且生產過程中存在極大安全風險和生產效率低下、產品成型度低、機械強度不足、使用效果不好的問題。
本發(fā)明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種氯乙烯單體干燥劑的生產裝置，包括提升機、料倉、螺旋定量給料機、高壓壓球機、輸送裝置、振動篩和破碎機；提升機的出料口與料倉的進料口相連通，料倉的出料口與螺旋定量給料機的進料口相連通，螺旋定量給料機的出料口與高壓壓球機的進料口相連通，高壓壓球機的出料口與輸送裝置的進料口相對應，輸送裝置的出料口與振動篩的進料口相連通，振動篩的篩下料出料口與破碎機的進料口相連通，破碎機的出料口與提升機的進料口相連通。
下面是對上述發(fā)明技術方案之一的進一步優(yōu)化或/和改進：
上述提升機為斗式提升機。
上述輸送裝置為皮帶輸送機。
上述皮帶輸送機的皮帶為耐酸堿的波紋橡膠皮帶。
本發(fā)明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種采用根據技術方案一所述的氯乙烯單體干燥劑的生產裝置進行氯乙烯單體干燥劑的生產方法，按下述步驟進行：第一步，粉狀的燒堿原料由提升機提升至料倉，料倉將燒堿通過螺旋定量給料機送至高壓壓球機進行高壓壓球得到球團狀的氯乙烯單體干燥劑，高壓壓球機的線壓力控制在50kN/cm至120kN/cm；第二步，然后將經過高壓壓球機制備出的氯乙烯單體干燥劑通過輸送裝置送至振動篩上進行篩分，篩分后的篩上物為合格的氯乙烯單體干燥劑，合格的氯乙烯單體干燥劑送至成品加工車間作進一步處理，篩分后的篩下物為不合格的氯乙烯單體干燥劑，將不合格的氯乙烯單體干燥劑經過破碎機的破碎后，通過提升機繼續(xù)送至料倉參與下一次的高壓壓球作業(yè)。
下面是對上述發(fā)明技術方案之二的進一步優(yōu)化或/和改進：
上述提升機的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，螺旋定量給料機的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，輸送裝置的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，破碎機的處理量為1噸/小時至2噸/小時，氯乙烯單體干燥劑的產量為1噸/小時至3噸/小時；或/和，高壓壓球機的壓輥總壓力為1000 kN至2500kN，高壓壓球機的螺旋轉速不大于360 rpm。
上述燒堿原料中燒堿的含量大于98.5％，燒堿原料中的水分含量小于1%，燒堿原料中雜質的含量小于2.4％，燒堿原料的顆粒直徑小于3mm，燒堿原料的密度為2.13t/m3。
上述合格的氯乙烯單體干燥劑達到如下標準：氯乙烯單體干燥劑的強度不小于225kg/球，氯乙烯單體干燥劑的跌落強度不小于1.5m。
本發(fā)明生產裝置投入小，生產環(huán)境良好，且生產環(huán)境風險性極低，本發(fā)明的氯乙烯單體干燥劑結合緊密，機械強度好，在儲藏、運輸過程中不易粉化和破碎，同時在填充過程中的破損率也較傳統(tǒng)棒狀燒堿干燥劑降低，其裝填效率高、氣體干燥效果好，相比傳統(tǒng)棒狀燒堿的成型工藝，更為節(jié)能，且能改善工作環(huán)境、降低勞動強度，能夠實現自動化生產，有效提高生產效率，從而成本更低。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明的工藝流程結構框圖。
附圖中的編碼分別為：1為提升機，2為料倉，3為螺旋定量給料機，4為高壓壓球機，5為輸送裝置，6為振動篩，7為破碎機，8為合格的氯乙烯單體干燥劑，9為不合格的氯乙烯單體干燥劑。
具體實施方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。本發(fā)明中所提到各種化學試劑和化學用品如無特殊說明，均為現技術中公知公用的化學試劑和化學用品；本發(fā)明中的百分數如沒有特殊說明，均為質量百分數；本發(fā)明中的溶液若沒有特殊說明，均為溶劑為水的水溶液，例如，鹽酸溶液即為鹽酸水溶液。
在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述：
實施例1，如附圖1所示，該氯乙烯單體干燥劑的生產裝置包括提升機1、料倉2、螺旋定量給料機3、高壓壓球機4、輸送裝置5、振動篩6和破碎機7；提升機1的出料口與料倉2的進料口相連通，料倉2的出料口與螺旋定量給料機3的進料口相連通，螺旋定量給料機3的出料口與高壓壓球機4的進料口相連通，高壓壓球機4的出料口與輸送裝置5的進料口相對應，輸送裝置5的出料口與振動篩6的進料口相連通，振動篩6的篩下料出料口與破碎機7的進料口相連通，破碎機7的出料口與提升機1的進料口相連通。提升機1用于燒堿粉料的提升輸送，螺旋定量給料機3用于高壓壓球機4燒堿粉料的定量給料，輸送裝置5用于高壓壓球機4氯乙烯單體干燥劑、粉料輸送，振動篩6用于氯乙烯單體干燥劑、粉料的分離及輸送，破碎機7用于不合格的氯乙烯單體干燥劑9的破碎。采用本發(fā)明生產的氯乙烯單體干燥劑為高強度的球團燒堿，高壓壓球機4為GY750x200高壓壓球機。
實施例2，作為實施例1的優(yōu)化，根據需要，提升機1為斗式提升機。提升機1為NE15斗式提升機。
實施例3，作為上述實施例的優(yōu)化，根據需要，輸送裝置5為皮帶輸送機。輸送裝置5為B220皮帶運輸機或B400皮帶運輸機或B400皮帶運輸機。
實施例4，作為實施例3的優(yōu)化，根據需要，皮帶輸送機的皮帶為耐酸堿的波紋橡膠皮帶。由于輸送的物質為燒堿，需要皮帶耐酸堿最好，其次，波紋橡膠皮帶能夠增加皮帶與球團狀的氯乙烯單體干燥劑之間的表面接觸摩擦力，為順利的輸送氯乙烯單體干燥劑提供保障。
實施例5，該采用如實施例1或實施例2或實施例3或實施例4所述的氯乙烯單體干燥劑的生產裝置進行氯乙烯單體干燥劑的生產方法，按下述步驟進行：第一步，粉狀的燒堿原料由提升機1提升至料倉2，料倉2將燒堿通過螺旋定量給料機3送至高壓壓球機4進行高壓壓球得到球團狀的氯乙烯單體干燥劑，高壓壓球機的線壓力控制在50kN/cm至120kN/cm；第二步，然后將經過高壓壓球機制備出的氯乙烯單體干燥劑通過輸送裝置5送至振動篩6上進行篩分，篩分后的篩上物為合格的氯乙烯單體干燥劑8，合格的氯乙烯單體干燥劑8送至成品加工車間作進一步處理，篩分后的篩下物為不合格的氯乙烯單體干燥劑9，將不合格的氯乙烯單體干燥劑9經過破碎機7的破碎后，通過提升機1繼續(xù)送至料倉2參與下一次的高壓壓球作業(yè)。氯乙烯單體干燥劑的大小根據實際生產需要確定，同樣，所選用的振動篩6的篩分目數也根據實際生產需要的氯乙烯單體干燥劑的大小確定。
實施例6，作為實施例5的優(yōu)化，提升機1的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，螺旋定量給料機3的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，輸送裝置5的輸送量為1噸/小時至3噸/小時，破碎機7的處理量為1噸/小時至2噸/小時，氯乙烯單體干燥劑的產量為1噸/小時至3噸/小時；或/和，高壓壓球機4的壓輥總壓力為1000 kN至2500kN，高壓壓球機4的螺旋轉速不大于360rpm。
實施例7，作為實施例5和實施例6的優(yōu)化，采用本發(fā)明進行氯乙烯單體干燥劑的生產，燒堿原料中燒堿的含量大于98.5％，燒堿原料中的水分含量小于1%，燒堿原料中雜質的含量小于2.4％，燒堿原料的顆粒直徑小于3mm，燒堿原料的密度為2.13t/m3。
實施例8，作為實施例5、實施例6和實施例7的優(yōu)化，采用本發(fā)明進行氯乙烯單體干燥劑的生產，得到的合格的氯乙烯單體干燥劑（球團燒堿）達到如下標準：合格的氯乙烯單體干燥劑8達到如下標準：合格的氯乙烯單體干燥劑8的強度不小于225kg/球，合格的氯乙烯單體干燥劑8的跌落強度不小于1.5m。
本發(fā)明生產裝置投入小，生產環(huán)境良好，且生產環(huán)境風險性極低，根據本發(fā)明上述實施例得到的氯乙烯單體干燥劑結合緊密，機械強度好，在儲藏、運輸過程中不易粉化和破碎，同時根據本發(fā)明上述實施例得到的氯乙烯單體干燥劑在填充過程中的破損率也較傳統(tǒng)棒狀燒堿干燥劑降低，其裝填效率高、氣體干燥效果好，相比傳統(tǒng)棒狀燒堿的成型工藝，采用本發(fā)明進行氯乙烯單體干燥劑（球團燒堿）的生產更為節(jié)能，且能改善工作環(huán)境、降低勞動強度，能夠實現自動化生產，有效提高生產效率，從成本更低。
以上技術特征構成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。