本實(shí)用新型涉及溶液過(guò)濾設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種單體回收濃縮液過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，錦綸6萃取工序產(chǎn)生的含約8％己內(nèi)酰胺單體的工藝水，均經(jīng)過(guò)單體回收濃縮后重新添加到聚合工序中去，在單體回收成品灌出口需要配套一個(gè)過(guò)濾器對(duì)單體回收濃縮液進(jìn)行過(guò)濾。

由于濃縮液不流動(dòng)的情況下容易析出并堵塞管道和閥門，故該處的過(guò)濾器無(wú)法一用一備，只能安裝1個(gè)過(guò)濾器，需要更換過(guò)濾器濾芯時(shí)，需要暫時(shí)停止?jié)饪s液的使用，改用新鮮己內(nèi)酰胺，若操作時(shí)間稍長(zhǎng)，就會(huì)影響聚合工序的物料成分，影響切片分子量，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種單體回收濃縮液過(guò)濾裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，使過(guò)濾器可以一用一備，即使更換過(guò)濾器濾芯時(shí)也無(wú)需停止?jié)饪s液的過(guò)濾。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：本實(shí)用新型提供一種單體回收濃縮液過(guò)濾裝置，包括：第一濾室和第二濾室，所述第一濾室底部和所述第二濾室底部連通的進(jìn)料管道上設(shè)有第一入口閥門和第二入口閥門，所述第一入口閥門和所述第二入口閥門之間設(shè)有進(jìn)料口；所述第一濾室頂部和所述第二濾室頂部連通的出料管道上設(shè)有第一出口閥門和第二出口閥門，所述第一出口閥門和所述第二出口閥門之間設(shè)有出料口。

可選的，所述第一濾室底部和所述第二濾室底部連通的進(jìn)料管道上的第一出口閥門和第二出口閥門合并替換為一入口三通閥，所述入口三通閥具有一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口。

可選的，所述第一濾室頂部和所述第二濾室頂部連通的出料管道上的第一出口閥門和第二出口閥門合并替換為一出口三通閥，所述出口三通閥具有兩個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口。

可選的，所述入口三通閥的第一出口與所述第一濾室底部相連的管道上設(shè)置有第一排污閥，所述入口三通閥的第二出口與所述第二濾室底部相連的管道上設(shè)置有第二排污閥。

可選的，所述出口三通閥的第一入口與所述第一濾室頂部相連的管道上設(shè)置有第一排氣閥，所述出口三通閥的第二入口與所述第二濾室頂部相連的管道上設(shè)置有第二排氣閥。

可選的，所述第一排污閥、第二排污閥、第一排氣閥和第二排氣閥均為活塞式閥門。

可選的，所述入口三通閥和所述出口三通閥外分別包覆有保溫夾套，所述保溫夾套通過(guò)密閉的管道連通，并設(shè)有一個(gè)三通閥保溫進(jìn)口閥門和一個(gè)三通閥保溫出口閥門。

可選的，所述第一濾室和所述第二濾室外分別包覆有保溫夾套，所述保溫夾套分別與所述第一濾室和所述第二濾室緊密貼合，并在所述保溫夾套上分別設(shè)有一個(gè)濾室保溫進(jìn)口閥門和一個(gè)濾室保溫出口閥門。

可選的，所述保溫夾套內(nèi)的保溫介質(zhì)為蒸汽。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果：采用本實(shí)用新型上述方案后，過(guò)濾器可以一用一備，即使更換過(guò)濾器濾芯時(shí)也無(wú)需停止?jié)饪s液的過(guò)濾；保溫夾套的使用避免了濃縮液冷凝堵塞管道。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型裝置第一側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型裝置第二側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型裝置俯視圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-第一濾室，2-第二濾室，3-入口三通閥，4-出口三通閥，5-第一排污閥，6-第二排污閥，7-第一排氣閥，8-第二排氣閥，9-三通閥保溫進(jìn)口閥門，10-三通閥保溫出口閥門，11-濾室保溫進(jìn)口閥門，12-濾室保溫出口閥門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的是提供一種單體回收濃縮液過(guò)濾裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，使過(guò)濾器可以一用一備，即使更換過(guò)濾器濾芯時(shí)也無(wú)需停止?jié)饪s液的過(guò)濾。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型提供一種單體回收濃縮液過(guò)濾裝置，如圖1所示，包括：第一濾室1和第二濾室2，所述第一濾室1底部和所述第二濾室2底部連通的進(jìn)料管道上設(shè)有第一入口閥門和第二入口閥門，所述第一入口閥門和所述第二入口閥門之間設(shè)有進(jìn)料口；所述第一濾室1頂部和所述第二濾室2頂部連通的出料管道上設(shè)有第一出口閥門和第二出口閥門，所述第一出口閥門和所述第二出口閥門之間設(shè)有出料口。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一濾室1底部和所述第二濾室2底部連通的進(jìn)料管道上的第一出口閥門和第二出口閥門合并替換為一入口三通閥3，所述入口三通閥3具有一個(gè)進(jìn)口和兩個(gè)出口。

優(yōu)選的，所述第一濾室1頂部和所述第二濾室2頂部連通的出料管道上的第一出口閥門和第二出口閥門合并替換為一出口三通閥4，所述出口三通閥4具有兩個(gè)進(jìn)口和一個(gè)出口。

優(yōu)選的，所述入口三通閥3的第一出口與所述第一濾室底1部相連的管道上設(shè)置有第一排污閥5，所述入口三通閥3的第二出口與所述第二濾室2底部相連的管道上設(shè)置有第二排污閥6。

需要選擇第一濾室1時(shí)，打開入口三通閥3位于第一濾室1側(cè)第一出口，關(guān)閉第二濾室2側(cè)第二出口，閥桿完全封閉濃縮液流向第二濾室2的任何通道，同時(shí)閥門下方配套第二排污閥6，第二排污閥6也為活塞式，第二排污閥6打開時(shí)，第二濾室2中廢料排出，閥門關(guān)閉時(shí)，閥桿頂端與主物料管道內(nèi)壁完美貼合，在第二排污閥6開關(guān)的過(guò)程中，無(wú)死角，無(wú)袋式結(jié)構(gòu)，永遠(yuǎn)不會(huì)因?yàn)閺U液排不掉而形成堵塞。

優(yōu)選的，所述出口三通閥4的第一入口與所述第一濾室1頂部相連的管道上設(shè)置有第一排氣閥7，所述出口三通閥4的第二入口與所述第二濾室2頂部相連的管道上設(shè)置有第二排氣閥8。

需要選擇第一濾室1時(shí)，打開出口三通閥4位于第一濾室1側(cè)第一進(jìn)口，關(guān)閉第二濾室2側(cè)第二進(jìn)口，閥桿完全封閉濃縮液流向第二濾室2的任何通道，同時(shí)閥門上方配套第二排氣閥8，第二排氣閥8也為活塞式，第二排氣閥8打開時(shí)，氣體排出，閥門關(guān)閉時(shí)，閥桿頂端與主物料管道內(nèi)壁完美貼合，在第二排氣閥8開關(guān)的過(guò)程中，無(wú)死角，無(wú)袋式結(jié)構(gòu)，永遠(yuǎn)不會(huì)因?yàn)閺U液排不掉而形成堵塞。

優(yōu)選的，所述第一排污閥5、第二排污閥6、第一排氣閥7和第二排氣閥8均為活塞式閥門。

如圖2所示，優(yōu)選的，所述入口三通閥3和所述出口三通閥4外分別包覆有保溫夾套，所述保溫夾套通過(guò)密閉的管道連通，并設(shè)有一個(gè)三通閥保溫進(jìn)口閥門9和一個(gè)三通閥保溫出口閥門10。

優(yōu)選的，所述第一濾室1和所述第二濾室2外分別包覆有保溫夾套，所述保溫夾套分別與所述第一濾室1和所述第二濾室2緊密貼合，并在所述保溫夾套上分別設(shè)有一個(gè)濾室保溫進(jìn)口閥門11和一個(gè)濾室保溫出口閥門12。

優(yōu)選的，所述保溫夾套內(nèi)的保溫介質(zhì)為蒸汽。

入口三通閥3和出口三通閥4均配套了蒸汽保溫夾套，入口三通閥3與出口三通閥4的保溫蒸汽管通過(guò)法蘭相連，蒸汽從三通閥保溫進(jìn)口閥門9進(jìn)，蒸汽冷凝液從三通閥保溫出口閥門10排出。蒸汽夾套保溫確保濃縮液不會(huì)再入口三通閥3和出口三通閥4中冷凝析出形成堵塞。

第一濾室1和第二濾室2均分別配套了蒸汽保溫夾套，蒸汽由位于濾室上部的濾室保溫進(jìn)口閥門11進(jìn)，由位于濾室下部的濾室保溫出口閥門12出，蒸汽上進(jìn)下出形成循環(huán)，確保濃縮液不會(huì)在第一濾室1和第二濾室2中冷凝析出形成堵塞。

根據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施例，本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果：采用本實(shí)用新型上述方案后，過(guò)濾器可以一用一備，即使更換過(guò)濾器濾芯時(shí)也無(wú)需停止?jié)饪s液的過(guò)濾；極大的提高了過(guò)濾效率。保溫夾套的使用避免了濃縮液冷凝堵塞管道。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說(shuō)明即可。

本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本新型的限制。