本發(fā)明涉及一種陶瓷加工設(shè)備，具體是一種陶瓷加工用帶有升降功能的粉碎裝置。

背景技術(shù)：

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人們早在約8000年前的新石器時(shí)代就發(fā)明了陶器。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個(gè)重要的組成部分，中國作為四大文明古國之一，為人類社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn)，其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨(dú)特的意義，中國歷史上各朝各代有著不同藝術(shù)風(fēng)格和不同技術(shù)特點(diǎn)。在陶瓷的加工過程中，需要用到粉碎裝置對(duì)陶瓷原料進(jìn)行破碎，一般的粉碎裝置粉碎效果差、工作效率低，不能滿足現(xiàn)代化陶瓷加工的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷加工用帶有升降功能的粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種陶瓷加工用帶有升降功能的粉碎裝置，包括料倉，所述料倉上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料漏斗，在料倉內(nèi)部中心處豎直設(shè)有粉碎轉(zhuǎn)軸，粉碎轉(zhuǎn)軸頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，粉碎轉(zhuǎn)軸外壁上下設(shè)有六對(duì)動(dòng)粉碎刀片，上下設(shè)置的相鄰兩隊(duì)動(dòng)粉碎刀片的距離相同，在料倉的內(nèi)壁上設(shè)有定粉碎刀片，定粉碎刀片上下設(shè)有八組，且上下設(shè)置的相鄰的兩組定粉碎刀片之間的距離也相同，在料倉下側(cè)水平設(shè)有粉碎箱，粉碎箱上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料口，下料管底端與進(jìn)料口相連接，下料管下側(cè)設(shè)有粉碎箱，下料管底端與粉碎箱的進(jìn)料口連接，粉碎箱內(nèi)部上側(cè)設(shè)有第一輸送帶，第一輸送帶下側(cè)設(shè)有第二輸送帶，第一輸送帶和第二輸送帶相互平行設(shè)置，第一輸送帶和第二輸送帶之間留有粉碎間隙，第一輸送帶的長度小于第二輸送帶且第一輸送帶和第二輸送帶右端齊平設(shè)置，粉碎箱內(nèi)部左側(cè)上段傾斜設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板底端與第二輸送帶的進(jìn)料端連接，第一輸送帶外壁上設(shè)有第一粉碎齒條，第二輸送帶外壁上設(shè)有第二粉碎齒條，第二輸送帶左右兩端都設(shè)有連接桿，左右兩端的連接桿都分別與粉碎箱下側(cè)外壁上左右兩側(cè)的液壓缸連接，在粉碎箱上側(cè)中間位置設(shè)有保溫罩，保溫罩內(nèi)部安裝有紅外線烘干燈，所述粉碎箱下側(cè)四周都設(shè)有升降座，升降座包括底座，在底座下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿，底座上安裝軸承，軸承的外圈與底座配合，軸承的內(nèi)圈固定安裝旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置升降塊，升降塊外周設(shè)置外螺紋，升降塊和旋轉(zhuǎn)筒螺紋配合，升降塊上部設(shè)置支撐桿，支撐桿的頂部安裝連接座，連接座與粉碎箱的下側(cè)配合，旋轉(zhuǎn)筒的上部外周設(shè)置有支撐環(huán)，支撐環(huán)和連接座之間設(shè)置有緩沖彈性塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述動(dòng)粉碎刀片與定粉碎刀片相互間隔設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一粉碎齒條與第二粉碎齒條相互嚙合設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)筒的外周設(shè)置有水平撥桿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在料倉內(nèi)部設(shè)置動(dòng)粉碎刀片和定粉碎刀片，驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉碎刀片和定粉碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)粉碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)配合定粉碎刀片對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)粉碎，粉碎效果好、粉碎時(shí)間長，有效的提高了塑料粉碎的效果和效率；塑料進(jìn)入粉碎箱內(nèi)部的第二輸送帶上，第一輸送帶和第二輸送帶工作，在將原料進(jìn)行輸送的同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行粉碎，第一粉碎齒條與第二粉碎齒條嚙合粉碎，粉碎效果好、效率高，兩個(gè)液壓缸帶動(dòng)連接桿升降，使得第一輸送帶和第二輸送帶之間的間隙大小得到調(diào)整，從而對(duì)粉碎后涂料原料的顆粒大小進(jìn)行調(diào)整，能夠滿足使用者的不同需求，粉碎后的涂料粉末顆粒由輸送帶帶動(dòng)出料，方便而快捷，設(shè)置的紅外線烘干燈能夠?qū)σ苿?dòng)中的塑料進(jìn)行烘干，烘干效果好，提高了塑料的后續(xù)加工效率；通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒，使旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的升降塊沿旋轉(zhuǎn)筒上下移動(dòng)，通過支撐桿調(diào)節(jié)粉碎箱的高度，根據(jù)需要將粉碎箱調(diào)整至合適的高度，高度不局限于幾個(gè)位置，可以方便、靈活的隨時(shí)調(diào)整粉碎箱的高度，四個(gè)升降座的配合調(diào)整可保證粉碎箱始終保持在水平位置，適合高低不平的地面，實(shí)用性強(qiáng)，且在調(diào)節(jié)高度過程中，無需將粉碎箱抬起，調(diào)節(jié)過程方便，緩沖彈性塊有效的間隙了粉碎箱在工作中的振動(dòng)。

附圖說明

圖1為陶瓷加工用帶有升降功能的粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為陶瓷加工用帶有升降功能的粉碎裝置中升降座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種陶瓷加工用帶有升降功能的粉碎裝置，包括料倉1，所述料倉1上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料漏斗1，在料倉1內(nèi)部中心處豎直設(shè)有粉碎轉(zhuǎn)軸3，粉碎轉(zhuǎn)軸3頂端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6連接，粉碎轉(zhuǎn)軸3外壁上下設(shè)有六對(duì)動(dòng)粉碎刀片4，上下設(shè)置的相鄰兩隊(duì)動(dòng)粉碎刀片4的距離相同，在料倉1的內(nèi)壁上設(shè)有定粉碎刀片5，定粉碎刀片5上下設(shè)有八組，且上下設(shè)置的相鄰的兩組定粉碎刀片5之間的距離也相同，動(dòng)粉碎刀片4與定粉碎刀片5相互間隔設(shè)置，在料倉1下側(cè)水平設(shè)有粉碎箱8，粉碎箱8上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料口，下料管底端與進(jìn)料口相連接，在料倉內(nèi)部設(shè)置動(dòng)粉碎刀片4和定粉碎刀片5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6工作通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉碎刀片4和定粉碎刀片5轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)粉碎刀片4轉(zhuǎn)動(dòng)配合定粉碎刀片5對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)粉碎，粉碎效果好、粉碎時(shí)間長，有效的提高了塑料粉碎的效果和效率；下料管5下側(cè)設(shè)有粉碎箱8，下料管5底端與粉碎箱8的進(jìn)料口連接，粉碎箱8內(nèi)部上側(cè)設(shè)有第一輸送帶9，第一輸送帶9下側(cè)設(shè)有第二輸送帶10，第一輸送帶9和第二輸送帶10相互平行設(shè)置，第一輸送帶9和第二輸送帶10之間留有粉碎間隙，第一輸送帶9的長度小于第二輸送帶10且第一輸送帶9和第二輸送帶10右端齊平設(shè)置，粉碎箱8內(nèi)部左側(cè)上段傾斜設(shè)有導(dǎo)料板11，導(dǎo)料板11底端與第二輸送帶10的進(jìn)料端連接，第一輸送帶9外壁上設(shè)有第一粉碎齒條12，第二輸送帶10外壁上設(shè)有第二粉碎齒條13，所述第一粉碎齒條12與第二粉碎齒條13相互嚙合設(shè)置，第二輸送帶12左右兩端都設(shè)有連接桿14，左右兩端的連接桿14都分別與粉碎箱8下側(cè)外壁上左右兩側(cè)的液壓缸15連接，在粉碎箱8上側(cè)中間位置設(shè)有保溫罩16，保溫罩16內(nèi)部安裝有紅外線烘干燈17，原塑料進(jìn)入粉碎箱8內(nèi)部的第二輸送帶10上，第一輸送帶9和第二輸送帶10工作，在將原料進(jìn)行輸送的同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行粉碎，第一粉碎齒條12與第二粉碎齒條13嚙合粉碎，粉碎效果好、效率高，兩個(gè)液壓缸15帶動(dòng)連接桿14升降，使得第一輸送帶9和第二輸送帶10之間的間隙大小得到調(diào)整，從而對(duì)粉碎后涂料原料的顆粒大小進(jìn)行調(diào)整，能夠滿足使用者的不同需求，粉碎后的涂料粉末顆粒由輸送帶帶動(dòng)出料，方便而快捷，設(shè)置的紅外線烘干燈17能夠?qū)σ苿?dòng)中的塑料進(jìn)行烘干，烘干效果好，提高了塑料的后續(xù)加工效率；所述粉碎箱8下側(cè)四周都設(shè)有升降座21，升降座包括底座218，在底座218下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿219，底座218上安裝軸承217，軸承217的外圈與底座218配合，軸承217的內(nèi)圈固定安裝旋轉(zhuǎn)筒2110，旋轉(zhuǎn)筒2110的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，旋轉(zhuǎn)筒2110內(nèi)設(shè)置升降塊215，升降塊215外周設(shè)置外螺紋，升降塊215和旋轉(zhuǎn)筒2110螺紋配合，升降塊215上部設(shè)置支撐桿213，支撐桿213的頂部安裝連接座211，連接座211與粉碎箱8的下側(cè)配合，旋轉(zhuǎn)筒2110的上部外周設(shè)置有支撐環(huán)，支撐環(huán)214和連接座211之間設(shè)置有緩沖彈性塊212，所述旋轉(zhuǎn)筒2110的外周設(shè)置有水平撥桿216，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒2110，使旋轉(zhuǎn)筒2110內(nèi)的升降塊215沿旋轉(zhuǎn)筒2110上下移動(dòng)，通過支撐桿213調(diào)節(jié)粉碎箱8的高度，根據(jù)需要將粉碎箱8調(diào)整至合適的高度，高度不局限于幾個(gè)位置，可以方便、靈活的隨時(shí)調(diào)整粉碎箱8的高度，四個(gè)升降座21的配合調(diào)整可保證粉碎箱8始終保持在水平位置，適合高低不平的地面，實(shí)用性強(qiáng)，且在調(diào)節(jié)高度過程中，無需將粉碎箱8抬起，調(diào)節(jié)過程方便，緩沖彈性塊212有效的間隙了粉碎箱8在工作中的振動(dòng)；本發(fā)明陶瓷加工用帶有升降功能的粉碎裝置，能夠?qū)λ芰线M(jìn)行預(yù)粉碎，預(yù)粉碎效果好、時(shí)間長，可同時(shí)進(jìn)行塑料的粉碎和輸送，通過對(duì)上下兩個(gè)輸送帶之間的距離進(jìn)行調(diào)整，從而對(duì)粉碎后的塑料顆粒大小進(jìn)行控制，能夠滿足使用者的不同需求，實(shí)用性高，且可對(duì)塑料進(jìn)行烘干，提高了塑料生產(chǎn)的效率，另外機(jī)體的高度能夠進(jìn)行自由調(diào)整，通過調(diào)整升降座能夠保證粉碎機(jī)的平衡性，調(diào)節(jié)方便、操作簡單、實(shí)用性強(qiáng)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。