一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，屬于稀硫酸濃縮領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，包括三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置和高真空低溫蒸發(fā)裝置，所述的三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置與高真空低溫蒸發(fā)裝置相連，稀硫酸廢液經(jīng)過三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置初步提濃后進(jìn)入高真空低溫蒸發(fā)裝置中進(jìn)一步提濃到指定濃度。本實(shí)用新型采用三效負(fù)壓蒸發(fā)與高真空低溫蒸發(fā)相結(jié)合的方式，先通過三效負(fù)壓蒸發(fā)將稀硫酸濃度提升到60％，再通過高真空低溫蒸發(fā)將硫酸濃度從60％提升到75％，解決了普通多效蒸發(fā)模式無法實(shí)現(xiàn)處理量大、提濃濃度高的硫酸廢液的處理問題，具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種稀硫酸濃縮裝置，更具體地說，涉及一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]某企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量廢硫酸，廢硫酸產(chǎn)生量100噸/天，澄清，黃色，濃度為25%?30%，可能含0.3%苯乙酮、0.2%對(duì)、鄰硝基苯乙酮、0.2%硝酸等雜質(zhì)；要求濃縮到硫酸含量70%?75%。根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)及要求，經(jīng)測(cè)算裝置的處理能力需達(dá)到5噸/小時(shí);蒸發(fā)總水量需達(dá)到3.3噸/小時(shí)。
[0003]因?yàn)橄×蛩嵩跐饪s過程中沸點(diǎn)提升很高，硫酸含量25%的原液沸點(diǎn)為105 °C ;成品酸硫酸含量75%的沸點(diǎn)高達(dá)190°C，因此采用普通的多效蒸發(fā)模式無法完成濃縮任務(wù)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，采用三效負(fù)壓蒸發(fā)與高真空低溫蒸發(fā)相結(jié)合的方式，先通過三效負(fù)壓蒸發(fā)將稀硫酸濃度提升到60%，再通過高真空低溫蒸發(fā)將硫酸濃度從60%提升到75%，解決了普通多效蒸發(fā)模式無法實(shí)現(xiàn)處理量大、提濃濃度高的硫酸廢液的處理問題，具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]本實(shí)用新型的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，包括三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置和高真空低溫蒸發(fā)裝置，所述的三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置與高真空低溫蒸發(fā)裝置相連，稀硫酸廢液經(jīng)過三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置初步提濃后進(jìn)入高真空低溫蒸發(fā)裝置中進(jìn)一步提濃到指定濃度。
[0009]更進(jìn)一步地，所述的三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置包括預(yù)熱單元、三效蒸發(fā)單元和冷凝單元，其中，
[0010]所述的預(yù)熱單元包括一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器、三級(jí)預(yù)熱器和四級(jí)預(yù)熱器，所述的一級(jí)預(yù)熱器通過進(jìn)料栗與原液池相連，所述的一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器、三級(jí)預(yù)熱器和四級(jí)預(yù)熱器依次相連，稀硫酸廢液依次經(jīng)過一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器、三級(jí)預(yù)熱器和四級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入三效蒸發(fā)單元內(nèi)；
[0011 ]所述的三效蒸發(fā)單元包括一效分離器、二效分離器、三效分離器、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器，所述的一效分離器通過一效循環(huán)栗與一效蒸發(fā)器形成一效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，所述的二效分離器通過二效循環(huán)栗與二效蒸發(fā)器形成二效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，所述的三效分離器通過三效循環(huán)栗與三效蒸發(fā)器形成三效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，所述的一效分離器的濃縮液出口與二效分離器的進(jìn)液口相連，所述的二效分離器的濃縮液出口與三效分離器的進(jìn)液口相連，所述的三效分離器的濃縮液出口通過中間出料栗連接至高真空低溫蒸發(fā)裝置中；所述的一效分離器與一效蒸發(fā)器之間還設(shè)有一效中間加熱器，來自鍋爐的生蒸汽分別進(jìn)入一效蒸發(fā)器和一效中間加熱器的殼程，并經(jīng)過四級(jí)預(yù)熱器的殼程后回用，一效分離器產(chǎn)生的蒸汽分別進(jìn)入二效蒸發(fā)器和三級(jí)預(yù)熱器的殼程，并經(jīng)過三效蒸發(fā)器的殼程后進(jìn)入一級(jí)污冷凝液罐，二效分離器產(chǎn)生的蒸汽分別進(jìn)入三效蒸發(fā)器和二級(jí)預(yù)熱器的殼程，并經(jīng)過三效蒸發(fā)器的殼程后進(jìn)入一級(jí)污冷凝液罐，一級(jí)污冷凝液罐的氣體出口連接至三效蒸發(fā)器的殼程，一級(jí)污冷凝液罐內(nèi)的污冷凝液通過一級(jí)污冷凝液栗進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器的殼程后進(jìn)行回收處理；
[0012]所述的冷凝單元包括一級(jí)冷卻塔、一級(jí)冷凝器、一級(jí)不凝氣體冷凝器、二級(jí)污冷凝液冷卻器、二級(jí)污冷凝液罐、一級(jí)氣液分離罐和一級(jí)真空栗，所述的一級(jí)冷卻塔通過一級(jí)冷卻栗分別與一級(jí)冷凝器和二級(jí)污冷凝液冷卻器形成冷卻水循環(huán)，所述的三效分離器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過一級(jí)冷凝器冷凝，冷凝液進(jìn)入二級(jí)污冷凝液罐)，不凝氣進(jìn)入一級(jí)不凝氣體冷凝器，一級(jí)不凝氣體冷凝器的出液口連接至二級(jí)污冷凝液罐，二級(jí)污冷凝液罐內(nèi)的污冷凝液通過二級(jí)污冷凝液栗進(jìn)入二級(jí)污冷凝液冷卻器冷卻后，部分進(jìn)入一級(jí)不凝氣體冷凝器對(duì)不凝氣體進(jìn)行噴淋，其余部分回收處理;一級(jí)不凝氣體冷凝器的氣體出口通過一級(jí)氣液分離罐連接至一級(jí)真空栗。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的高真空低溫蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)單元、冷凝單元和真空單元，其中，
[0014]所述的蒸發(fā)濃縮單元包括五級(jí)預(yù)熱器、四效分離器、四效蒸發(fā)器和濃硫酸冷卻器，來自三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置濃縮的硫酸經(jīng)過五級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入四效分離器內(nèi)，四效分離器通過四效循環(huán)栗與四效蒸發(fā)器形成四效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，四效分離器的濃縮液出口依次經(jīng)過出料栗和濃硫酸冷卻器后連接至成品酸儲(chǔ)罐;所述的四效分離器與四效蒸發(fā)器之間還設(shè)有四效中間加熱器，來自鍋爐的生蒸汽分別進(jìn)入四效蒸發(fā)器和四效中間加熱器的殼程，并經(jīng)過五級(jí)預(yù)熱器的殼程后回用，四效分離器產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽飽和器內(nèi)；
[0015]所述的冷凝單元包括二級(jí)冷卻塔、二級(jí)冷凝器、二級(jí)不凝氣體冷凝器、三級(jí)污冷凝液冷卻器、四級(jí)污冷凝液冷卻器、三級(jí)污冷凝液罐和四級(jí)污冷凝液罐，所述的二級(jí)冷卻塔通過二級(jí)冷卻栗分別與二級(jí)冷凝器、三級(jí)污冷凝液冷卻器和四級(jí)污冷凝液冷卻器的殼程形成冷卻水循環(huán)，所述的蒸汽飽和器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過二級(jí)冷凝器冷凝后進(jìn)入四級(jí)污冷凝液罐，二級(jí)冷凝器的不凝氣出口連接至二級(jí)不凝氣體冷凝器，二級(jí)不凝氣體冷凝器的出液口連接至四級(jí)污冷凝液罐，四級(jí)污冷凝液罐內(nèi)的一部分冷凝液通過五級(jí)污冷凝液栗進(jìn)入四級(jí)污冷凝液冷卻器冷凝后部分進(jìn)入二級(jí)不凝氣體冷凝器對(duì)不凝氣體進(jìn)行噴淋，其余部分回收處理，四級(jí)污冷凝液罐內(nèi)的另一部分冷凝液通過四級(jí)污冷凝液栗進(jìn)入三級(jí)污冷凝液冷卻器冷凝后進(jìn)入蒸汽飽和器內(nèi)對(duì)蒸汽進(jìn)行噴淋;蒸汽飽和器的出液口連接至三級(jí)污冷凝液罐，三級(jí)污冷凝液罐的氣體出口連接至二級(jí)冷凝器，三級(jí)污冷凝液罐內(nèi)的污冷凝液通過三級(jí)污冷凝液栗回收處理；
[0016]所述的真空單元包括二級(jí)氣液分離罐和二級(jí)真空栗組，所述的二級(jí)不凝氣體冷凝器的氣體出口通過二級(jí)氣液分離罐連接至二級(jí)真空栗組。
[0017]更進(jìn)一步地，所述的一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器和四效蒸發(fā)器均為石墨降膜蒸發(fā)器。
[0018]更進(jìn)一步地，所述的一效分離器、二效分離器、三效分離器和四效分離器均采用鋼襯四氟分離器，且均具有獨(dú)立的進(jìn)液口和觀察孔，用于觀察和控制進(jìn)料流量。
[0019]更進(jìn)一步地，所述的一級(jí)冷凝器和二級(jí)冷凝器均采用列管式冷凝器。
[0020]更進(jìn)一步地，所述的一級(jí)預(yù)熱器、二級(jí)預(yù)熱器、三級(jí)預(yù)熱器、四級(jí)預(yù)熱器、五級(jí)預(yù)熱器、一效中間加熱器和四效中間加熱器均采用石墨加熱器;所述的濃硫酸冷卻器采用石墨冷卻器。
[0021 ] 更進(jìn)一步地，所述的一級(jí)污冷凝液栗、二級(jí)污冷凝液栗、三級(jí)污冷凝液栗、四級(jí)污冷凝液栗和五級(jí)污冷凝液栗均采用F46氟塑料化工離心栗。
[0022]更進(jìn)一步地，所述的一效循環(huán)栗、二效循環(huán)栗、三效循環(huán)栗、四效循環(huán)栗、進(jìn)料栗、中間出料栗和出料栗均采用夾板式氟合金離心栗。
[0023]更進(jìn)一步地，所述的一級(jí)真空栗采用不銹鋼水環(huán)式真空栗，所述的二級(jí)真空栗組采用單級(jí)羅茨水環(huán)真空機(jī)組。
[0024]3.有益效果
[0025]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0026](I)本實(shí)用新型的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其根據(jù)不同濃度的硫酸特性及規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓三效蒸發(fā)濃縮與高真空低溫蒸發(fā)相結(jié)合的方式，先通過三效負(fù)壓蒸發(fā)將稀硫酸濃度提升到60 %，再通過高真空低溫蒸發(fā)將硫酸濃度從60 %提升到75%，達(dá)到生產(chǎn)需要的濃度，具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)，解決了普通多效蒸發(fā)模式無法實(shí)現(xiàn)處理量大、提濃濃度高的硫酸廢液的處理問題；
[0027](2)本實(shí)用新型的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其蒸發(fā)器采用石墨降膜蒸發(fā)器，硫酸廢液在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，加熱時(shí)間非常短，特別對(duì)熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮非常有利，在整個(gè)蒸發(fā)濃縮過程中沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成；
[0028](3)本實(shí)用新型的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其分離器均采用鋼襯四氟分離器，且均具有獨(dú)立的進(jìn)液口和觀察孔，用于觀察和控制進(jìn)料流量，分離器采用鋼襯四氟分離器，對(duì)于酸類介質(zhì)具有工作性能可靠、使用壽命長、操作維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)；
[0029](4)本實(shí)用新型的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其污冷凝液栗均采用F46氟塑料化工離心栗，可在負(fù)壓狀態(tài)下連續(xù)工作，保證裝置穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和具有較長的使用壽命;循環(huán)栗、進(jìn)料栗和出料栗均采用夾板式氟合金離心栗，在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作；
[0030](5)本實(shí)用新型的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其一級(jí)真空栗采用不銹鋼水環(huán)式真空栗，二級(jí)真空栗組采用單級(jí)羅茨水環(huán)真空機(jī)組，保證真空度的穩(wěn)定及設(shè)備基本無檢修。
【附圖說明】
[0031]圖1為本實(shí)用新型的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置中的三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置的系統(tǒng)原理圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置中的高真空低溫蒸發(fā)裝置的系統(tǒng)原理圖。
[0033]示意圖中的標(biāo)號(hào)說明:
[0034]E201、一效蒸發(fā)器;E202、二效蒸發(fā)器;E203、三效蒸發(fā)器;E204、一級(jí)冷凝器;E205、一級(jí)不凝氣體冷凝器;E206、二級(jí)污冷凝液冷卻器;E207、一級(jí)預(yù)熱器;E208、二級(jí)預(yù)熱器；E209、三級(jí)預(yù)熱器;E210、四級(jí)預(yù)熱器;E211、一效中間加熱器;E212、四效中間加熱器;E213、四效蒸發(fā)器;E214、蒸汽飽和器;E215、二級(jí)冷凝器;E216、二級(jí)不凝氣體冷凝器;E217、四級(jí)污冷凝液冷卻器;E218、三級(jí)污冷凝液冷卻器;E219、濃硫酸冷卻器;E220、五級(jí)預(yù)熱器；
[0035]S201、一效分離器;S202、二效分離器;S203、三效分離器;S204、四效分離器；
[0036]V201、一級(jí)污冷凝液罐;V202、二級(jí)污冷凝液罐;V203、一級(jí)氣液分離罐;V204、三級(jí)污冷凝液罐;V205、四級(jí)污冷凝液罐;V206、二級(jí)氣液分離罐；
[0037]P201、一效循環(huán)栗;P202、二效循環(huán)栗;P203、進(jìn)料栗;P204、一級(jí)污冷凝液栗;P205、三效循環(huán)栗;P206、中間出料栗;P207、二級(jí)污冷凝液栗;P208、一級(jí)真空栗;P209、四效循環(huán)栗;P210、出料栗;P211、三級(jí)污冷凝液栗;P212、四級(jí)污冷凝液栗;P213、五級(jí)污冷凝液栗；P214、二級(jí)真空栗組;P215、二級(jí)冷卻栗;P216、一級(jí)冷卻栗；
[0038]C201、二級(jí)冷卻塔;C202、一級(jí)冷卻塔。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0040]實(shí)施例
[0041]結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，包括三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置和高真空低溫蒸發(fā)裝置，三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置與高真空低溫蒸發(fā)裝置相連，稀硫酸廢液經(jīng)過三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置初步提濃后進(jìn)入高真空低溫蒸發(fā)裝置中進(jìn)一步提濃到指定濃度。
[0042]—般而言，負(fù)壓三效蒸發(fā)就是在各效分離器內(nèi)留出一個(gè)足夠的空間進(jìn)行氣液分離，蒸汽自分離器頂部直接進(jìn)入下一效蒸發(fā)器，因分離器出氣管道的橫截面積比一般蒸汽管道要大2倍以上，通入下一級(jí)蒸發(fā)器無折轉(zhuǎn)，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高加熱效率;且因氣液分離是在分離器內(nèi)完成，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽冷凝水通過疏水閥通入熱水預(yù)熱器，冷凝水從熱水預(yù)熱器排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。利用每一效蒸發(fā)器冷凝液的熱量，對(duì)稀硫酸原液進(jìn)行多次預(yù)熱。三效蒸發(fā)流程是由三組蒸發(fā)器、分離器組合后的蒸發(fā)操作過程，三效蒸發(fā)時(shí)要求后一效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前一效低，引入前一效的二次蒸汽作為后一效的加熱介質(zhì)，即后一效的蒸發(fā)器成為前一效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽;末效蒸發(fā)在真空下操作，降低了溶液的沸點(diǎn)。由于前一效的二次蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。
[0043]具體地，如圖1所示，本實(shí)施例中的三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置包括預(yù)熱單元、三效蒸發(fā)單元和冷凝單元，其中，預(yù)熱單元包括一級(jí)預(yù)熱器E207、二級(jí)預(yù)熱器E208、三級(jí)預(yù)熱器E209和四級(jí)預(yù)熱器E210，一級(jí)預(yù)熱器E207通過進(jìn)料栗P203與原液池相連，一級(jí)預(yù)熱器E207、二級(jí)預(yù)熱器E208、三級(jí)預(yù)熱器E209和四級(jí)預(yù)熱器E210依次相連，稀硫酸廢液依次經(jīng)過一級(jí)預(yù)熱器E207、二級(jí)預(yù)熱器E208、三級(jí)預(yù)熱器E209和四級(jí)預(yù)熱器E210預(yù)熱后進(jìn)入三效蒸發(fā)單元內(nèi)；三效蒸發(fā)單元包括一效分離器S201、二效分離器S202、三效分離器S203、一效蒸發(fā)器E201、二效蒸發(fā)器E202和三效蒸發(fā)器E203，一效分離器S201通過一效循環(huán)栗P201與一效蒸發(fā)器E201形成一效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，二效分離器S202通過二效循環(huán)栗P202與二效蒸發(fā)器E202形成二效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，三效分離器S203通過三效循環(huán)栗P205與三效蒸發(fā)器E203形成三效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，一效分離器S201的濃縮液出口與二效分離器S202的進(jìn)液口相連，二效分離器S202的濃縮液出口與三效分離器S203的進(jìn)液口相連，三效分離器S203的濃縮液出口通過中間出料栗P206連接至高真空低溫蒸發(fā)裝置中；一效分離器S201與一效蒸發(fā)器E201之間還設(shè)有一效中間加熱器E211，來自鍋爐的生蒸汽分別進(jìn)入一效蒸發(fā)器E201和一效中間加熱器E211的殼程，并經(jīng)過四級(jí)預(yù)熱器E210的殼程后回用，一效分離器S201產(chǎn)生的蒸汽分別進(jìn)入二效蒸發(fā)器E202和三級(jí)預(yù)熱器E209的殼程，并經(jīng)過三效蒸發(fā)器E203的殼程后進(jìn)入一級(jí)污冷凝液罐V201，二效分離器S202產(chǎn)生的蒸汽分別進(jìn)入三效蒸發(fā)器E203和二級(jí)預(yù)熱器E208的殼程，并經(jīng)過三效蒸發(fā)器E203的殼程后進(jìn)入一級(jí)污冷凝液罐V201，一級(jí)污冷凝液罐V201的氣體出口連接至三效蒸發(fā)器E203的殼程，一級(jí)污冷凝液罐V201內(nèi)的污冷凝液通過一級(jí)污冷凝液栗P204進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器E207的殼程后進(jìn)行回收處理;冷凝單元包括一級(jí)冷卻塔C202、一級(jí)冷凝器E204、一級(jí)不凝氣體冷凝器E205、二級(jí)污冷凝液冷卻器E206、二級(jí)污冷凝液罐V202、一級(jí)氣液分離罐V203和一級(jí)真空栗P208，一級(jí)冷卻塔C202通過一級(jí)冷卻栗P216分別與一級(jí)冷凝器E204和二級(jí)污冷凝液冷卻器E206形成冷卻水循環(huán)，三效分離器S203產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過一級(jí)冷凝器E204冷凝，冷凝液進(jìn)入二級(jí)污冷凝液罐V202，不凝氣進(jìn)入一級(jí)不凝氣體冷凝器E205，一級(jí)不凝氣體冷凝器E205的出液口連接至二級(jí)污冷凝液罐V202，二級(jí)污冷凝液罐V202內(nèi)的污冷凝液通過二級(jí)污冷凝液栗P207進(jìn)入二級(jí)污冷凝液冷卻器E206冷卻后，部分進(jìn)入一級(jí)不凝氣體冷凝器E205對(duì)不凝氣體進(jìn)行噴淋，其余部分回收處理;一級(jí)不凝氣體冷凝器E205的氣體出口通過一級(jí)氣液分離罐V203連接至一級(jí)真空栗P208。
[0044]如圖2所示，本實(shí)施例中的高真空低溫蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)單元、冷凝單元和真空單元，其中，蒸發(fā)濃縮單元包括五級(jí)預(yù)熱器E220、四效分離器S204、四效蒸發(fā)器E213和濃硫酸冷卻器E219，來自三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置濃縮的硫酸經(jīng)過五級(jí)預(yù)熱器E220預(yù)熱后進(jìn)入四效分離器S204內(nèi)，四效分離器S204通過四效循環(huán)栗P209與四效蒸發(fā)器E213形成四效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，四效分離器S204的濃縮液出口依次經(jīng)過出料栗P210和濃硫酸冷卻器E219后連接至成品酸儲(chǔ)罐；四效分離器S204與四效蒸發(fā)器E213之間還設(shè)有四效中間加熱器E212，來自鍋爐的生蒸汽分別進(jìn)入四效蒸發(fā)器E213和四效中間加熱器E212的殼程，并經(jīng)過五級(jí)預(yù)熱器E220的殼程后回用，四效分離器S204產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽飽和器E214內(nèi)；冷凝單元包括二級(jí)冷卻塔C201、二級(jí)冷凝器E215、二級(jí)不凝氣體冷凝器E216、三級(jí)污冷凝液冷卻器E218、四級(jí)污冷凝液冷卻器E217、三級(jí)污冷凝液罐V204和四級(jí)污冷凝液罐V205，二級(jí)冷卻塔C201通過二級(jí)冷卻栗P215分別與二級(jí)冷凝器E215、三級(jí)污冷凝液冷卻器E218和四級(jí)污冷凝液冷卻器E217的殼程形成冷卻水循環(huán)，蒸汽飽和器E214產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過二級(jí)冷凝器E215冷凝后進(jìn)入四級(jí)污冷凝液罐V205，二級(jí)冷凝器E215的不凝氣出口連接至二級(jí)不凝氣體冷凝器E216，二級(jí)不凝氣體冷凝器E216的出液口連接至四級(jí)污冷凝液罐V205，四級(jí)污冷凝液罐V205內(nèi)的一部分冷凝液通過五級(jí)污冷凝液栗P213進(jìn)入四級(jí)污冷凝液冷卻器E217冷凝后部分進(jìn)入二級(jí)不凝氣體冷凝器E216對(duì)不凝氣體進(jìn)行噴淋，其余部分回收處理，四級(jí)污冷凝液罐V205內(nèi)的另一部分冷凝液通過四級(jí)污冷凝液栗P212進(jìn)入三級(jí)污冷凝液冷卻器E218冷凝后進(jìn)入蒸汽飽和器E214內(nèi)對(duì)蒸汽進(jìn)行噴淋;蒸汽飽和器E214的出液口連接至三級(jí)污冷凝液罐V204，三級(jí)污冷凝液罐V204的氣體出口連接至二級(jí)冷凝器E215，三級(jí)污冷凝液罐V204內(nèi)的污冷凝液通過三級(jí)污冷凝液栗P211回收處理;真空單元包括二級(jí)氣液分離罐V206和二級(jí)真空栗組P214，二級(jí)不凝氣體冷凝器E216的氣體出口通過二級(jí)氣液分離罐V206連接至二級(jí)真空栗組P214o
[0045]在本實(shí)施例中，一效蒸發(fā)器E201、二效蒸發(fā)器E202、三效蒸發(fā)器E203和四效蒸發(fā)器E213均為石墨降膜蒸發(fā)器，其管程均采用酚醛樹脂高溫浸漬石墨，硫酸廢液在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，加熱時(shí)間非常短，特別對(duì)熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮非常有利，在整個(gè)蒸發(fā)濃縮過程中沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。一效蒸發(fā)器E201的殼程材質(zhì)采用Q235B/12mm碳鋼材料，四效蒸發(fā)器E213的殼程材質(zhì)采用Q235B/8mm碳鋼材料，二效蒸發(fā)器E202和三效蒸發(fā)器E203的殼程材質(zhì)采用SUS304/12mm不銹鋼材料;其中，一效蒸發(fā)器E201和二效蒸發(fā)器E202的蒸發(fā)有效面積為160m2，三效蒸發(fā)器E203的蒸發(fā)有效面積為210m2，四效蒸發(fā)器E213的蒸發(fā)有效面積為60m2。采用降膜式蒸發(fā)工作原理，將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相即濃縮液則由分離器排出或者進(jìn)入下一效蒸發(fā)單元。在降膜式蒸發(fā)器的操作過程中，由于物料的停留時(shí)間很短(約5?10秒)，而傳熱系數(shù)很高，因此其較廣泛地應(yīng)用于熱敏性物料，也可以用于蒸發(fā)粘度較大的物料。
[0046]一效分離器S201、二效分離器S202、三效分離器S203和四效分離器S204均采用鋼襯四氟分離器，且均具有獨(dú)立的進(jìn)液口和觀察孔，用于觀察和控制進(jìn)料流量，分離器采用鋼襯四氟分離器，對(duì)于酸類介質(zhì)具有工作性能可靠、使用壽命長、操作維護(hù)簡便等優(yōu)點(diǎn)。其中，分離器的內(nèi)膽均襯酚醛樹脂高溫浸漬石墨，一效分離器S201和二效分離器S202的外殼均選用Q235B/12mm碳鋼材料，外形尺寸均為DN1200X5000mm;三效分離器S203和四效分離器S204的外殼均選用Q235B/16mm碳鋼材料，外形尺寸均為DN1600 X 5500mm。
[0047]一級(jí)冷凝器E204和二級(jí)冷凝器E215均采用列管式冷凝器。冷凝器底部均加裝氣液分離器，冷凝器的管程均采用SUS304材質(zhì)的Φ 25 X 2mm的無縫管;一級(jí)冷凝器E204的殼程采用Q235B/12mm碳鋼材料;二級(jí)冷凝器E215的殼程采用Q235B/8mm碳鋼材料;一級(jí)冷凝器E204的冷凝有效面積為210m2; 二級(jí)冷凝器E215的冷凝有效面積為75m2。
[0048]一級(jí)預(yù)熱器E207、二級(jí)預(yù)熱器E208、三級(jí)預(yù)熱器E209、四級(jí)預(yù)熱器E210、五級(jí)預(yù)熱器E220、一效中間加熱器E211和四效中間加熱器E212均采用石墨加熱器，其管程均采用酚醛樹脂高溫浸漬石墨，一級(jí)預(yù)熱器E207、二級(jí)預(yù)熱器E208和三級(jí)預(yù)熱器E209的殼程材質(zhì)均采用SUS304/5mm不銹鋼材料，四級(jí)預(yù)熱器E210和五級(jí)預(yù)熱器E220的殼程材質(zhì)均采用Q235B/5mm碳鋼材料，且一級(jí)預(yù)熱器E207的加熱有效面積為40m2，二級(jí)預(yù)熱器E208、三級(jí)預(yù)熱器E209、四級(jí)預(yù)熱器E210和五級(jí)預(yù)熱器E220的加熱有效面積為20m2;—效中間加熱器E211的殼程材質(zhì)采用Q235B/8mm碳鋼材料，其加熱有效面積為50m2 ；四效中間加熱器E212的殼程材質(zhì)采用Q235B/6mm碳鋼材料，其加熱有效面積為20m2。濃硫酸冷卻器E219采用石墨冷卻器，其管程采用酚醛樹脂高溫浸漬石墨，殼程采用Q235B/5mm材料，冷卻有效面積為20m2。
[0049]二級(jí)污冷凝液冷卻器E206、三級(jí)污冷凝液冷卻器E218和四級(jí)污冷凝液冷卻器E217均采用特制的列管式冷凝器，其管程均采用SUS304材質(zhì)的Φ 25 X 2mm的無縫管，殼程均采用Q235B/5mm碳鋼材料。其中，二級(jí)污冷凝液冷卻器E206的冷卻有效面積為20m2，三級(jí)污冷凝液冷卻器E218和四級(jí)污冷凝液冷卻器E217的冷卻有效面積為10m2。
[0050]一級(jí)不凝氣體冷凝器E205和二級(jí)不凝氣體冷凝器E216均采用SUS303/6mm材料特制的立式儲(chǔ)罐，加裝特制的噴淋裝置，要求耐壓-0.099Mpa，外形尺寸均為DN600 X 2000mm。蒸汽飽和器E214采用SUS303/8mm材料特制的立式儲(chǔ)罐，加裝特制的噴淋裝置，要求耐壓-
0.099Mpa，外形尺寸為 DN800 X 2000mm。
[0051 ] 一級(jí)污冷凝液罐V201采用鋼襯搪玻璃特制的立式儲(chǔ)罐;二級(jí)污冷凝液罐V202、三級(jí)污冷凝液罐V204和四級(jí)污冷凝液罐V205均采用SUS303/8mm材料特制的立式儲(chǔ)罐，要求耐溫100°C，耐壓_0.099Mpa。容積均為3000L。一級(jí)氣液分離罐V203和二級(jí)氣液分離罐V206均采用SUS303/6mm材料特制的立式儲(chǔ)罐，要求耐壓_0.099Mpa，容積均為500L。
[0052]一級(jí)污冷凝液栗P204、二級(jí)污冷凝液栗P207、三級(jí)污冷凝液栗P211、四級(jí)污冷凝液栗P212和五級(jí)污冷凝液栗P213均采用F46氟塑料化工離心栗，要求密封性能良好，保證在負(fù)壓狀態(tài)下能連續(xù)工作，具體采用氟塑料離心栗40FSB-30L，栗殼及葉輪材質(zhì)均為F46，特制WB2機(jī)械密封，流量:10m3/h，揚(yáng)程:30米，配套功率:3KW-2P。
[0053]一效循環(huán)栗P201、二效循環(huán)栗P202、三效循環(huán)栗P205、四效循環(huán)栗P209、進(jìn)料栗P203、中間出料栗P206和出料栗P210均采用夾板式氟合金離心栗，要求密封性能、耐溫性能良好，保證在負(fù)壓狀態(tài)下能使高濃度物料連續(xù)工作。其中，一效循環(huán)栗P201、二效循環(huán)栗P202和三效循環(huán)栗P205采用大流量、低揚(yáng)程的特制氟合金栗IHF125-100-250，鋼制栗殼內(nèi)襯及葉輪材質(zhì)均選用美國杜邦PFA材料，特制SiC雙端面集裝式機(jī)械密封，流量:100m3/h，揚(yáng)程:20米，配備功率:11KW-4P ；四效循環(huán)栗P209采用大流量、低揚(yáng)程的特制氟合金栗IHF100-65-250，鋼制栗殼內(nèi)襯及葉輪材質(zhì)均選用美國杜邦PFA材料，特制SiC雙端面集裝式機(jī)械密封;流量:50m3/h，揚(yáng)程:20米，配備功率:7.5KW-4P;進(jìn)料栗P203采用特制氟合金栗IHF65-40-315，鋼制栗殼內(nèi)襯及葉輪材質(zhì)均選用美國杜邦PFA材料，特制SiC雙端面集裝式機(jī)械密封，流量:12.5m3/h，揚(yáng)程:32米，配套功率:5.5KW-4P ；中間出料栗P206和出料栗P210均采用特制氟合金栗IHF50-32-250，鋼制栗殼內(nèi)襯及葉輪材質(zhì)均選用美國杜邦PFA材料，特制SiC雙端面集裝式機(jī)械密封，流量:6.3m3/h，揚(yáng)程:20米，配套功率:3KW-4P。
[0054]一級(jí)真空栗P208采用不銹鋼水環(huán)式真空栗，機(jī)械密封，抽氣速率:12m3/min，極限真空:33hPa，配套功率:22KW; 二級(jí)真空栗組P214采用單級(jí)羅茨水環(huán)真空機(jī)組，具體可采用JZJ2S150-3型單羅茨雙級(jí)水環(huán)真空機(jī)組，羅茨栗選用ZJ150，材質(zhì)為鑄鐵，配套功率:3KW，水環(huán)栗選用2SK-3，材質(zhì)為SUS304，配套功率:7.5KW，抽氣速率:150L/S，極限真空:300Pa。保證真空度的穩(wěn)定及設(shè)備基本無檢修。
[0055]一級(jí)冷卻栗P216可采用單級(jí)單吸離心栗IS125-100-315，材質(zhì)為鑄鐵，機(jī)械密封，流量:120m3/h，揚(yáng)程:28米，配套功率:15KW。一級(jí)冷卻塔C202采用玻璃鋼逆流式圓形冷卻塔GBNL-120，冷卻水量:120m3/h，風(fēng)機(jī)配套功率:3KW。二級(jí)冷卻栗P215可采用單級(jí)單吸離心栗IS80-65-125，材質(zhì)為鑄鐵，機(jī)械密封，流量:50m3/h，揚(yáng)程:20米，配套功率:5.5KW。二級(jí)冷卻塔C201采用玻璃鋼逆流式圓形冷卻塔GBNL-50，冷卻水量:50m3/h，風(fēng)機(jī)配套功率:1.5KW。
[0056]本實(shí)施例的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，不僅可以創(chuàng)造良好的投資效益和社會(huì)效益，而且將通過創(chuàng)造性根治污染的稀硫酸免排放系統(tǒng)而造福社會(huì)，還使業(yè)主單位節(jié)省巨額的外運(yùn)處理費(fèi)支出，又可以回收有利用價(jià)值的濃硫酸，為企業(yè)創(chuàng)造了以變廢為寶的資源，同時(shí)也符合了國家制定的“節(jié)能減排”、“回收再利用”、“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”法。
[0057]本實(shí)用新型的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其根據(jù)不同濃度的硫酸特性及規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、負(fù)壓三效蒸發(fā)濃縮與高真空低溫蒸發(fā)相結(jié)合的方式，先通過三效負(fù)壓蒸發(fā)將稀硫酸濃度提升到60%，再通過高真空低溫蒸發(fā)將硫酸濃度從60%提升到75%，達(dá)到生產(chǎn)需要的濃度，具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)，解決了普通多效蒸發(fā)模式無法實(shí)現(xiàn)處理量大、提濃濃度高的硫酸廢液的處理問題。
[0058]以上示意性地對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:包括三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置和高真空低溫蒸發(fā)裝置，所述的三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置與高真空低溫蒸發(fā)裝置相連，稀硫酸廢液經(jīng)過三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置初步提濃后進(jìn)入高真空低溫蒸發(fā)裝置中進(jìn)一步提濃到指定濃度； 所述的三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置包括預(yù)熱單元、三效蒸發(fā)單元和冷凝單元，其中， 所述的預(yù)熱單元包括一級(jí)預(yù)熱器(E207)、二級(jí)預(yù)熱器(E208)、三級(jí)預(yù)熱器(E209)和四級(jí)預(yù)熱器(E210)，所述的一級(jí)預(yù)熱器(E207)通過進(jìn)料栗(P203)與原液池相連，所述的一級(jí)預(yù)熱器(E207)、二級(jí)預(yù)熱器(E208)、三級(jí)預(yù)熱器(E209)和四級(jí)預(yù)熱器(E210)依次相連，稀硫酸廢液依次經(jīng)過一級(jí)預(yù)熱器(E207)、二級(jí)預(yù)熱器(E208)、三級(jí)預(yù)熱器(E209)和四級(jí)預(yù)熱器(E210)預(yù)熱后進(jìn)入三效蒸發(fā)單元內(nèi)； 所述的三效蒸發(fā)單元包括一效分離器(S201)、二效分離器(S202)、三效分離器(S203)、一效蒸發(fā)器(E201)、二效蒸發(fā)器(E202)和三效蒸發(fā)器(E203)，所述的一效分離器(S201)通過一效循環(huán)栗(P201)與一效蒸發(fā)器(E201)形成一效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，所述的二效分離器(S202)通過二效循環(huán)栗(P202)與二效蒸發(fā)器(E202)形成二效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，所述的三效分離器(S203)通過三效循環(huán)栗(P205)與三效蒸發(fā)器(E203)形成三效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，所述的一效分離器(S201)的濃縮液出口與二效分離器(S202)的進(jìn)液口相連，所述的二效分離器(S202)的濃縮液出口與三效分離器(S203)的進(jìn)液口相連，所述的三效分離器(S203)的濃縮液出口通過中間出料栗(P206)連接至高真空低溫蒸發(fā)裝置中；所述的一效分離器(S201)與一效蒸發(fā)器(E201)之間還設(shè)有一效中間加熱器(E211)，來自鍋爐的生蒸汽分別進(jìn)入一效蒸發(fā)器(E201)和一效中間加熱器(E211)的殼程，并經(jīng)過四級(jí)預(yù)熱器(E210)的殼程后回用，一效分離器(S201)產(chǎn)生的蒸汽分別進(jìn)入二效蒸發(fā)器(E202)和三級(jí)預(yù)熱器(E209)的殼程，并經(jīng)過三效蒸發(fā)器(E203)的殼程后進(jìn)入一級(jí)污冷凝液罐(V201)，二效分離器(S202)產(chǎn)生的蒸汽分別進(jìn)入三效蒸發(fā)器(E203)和二級(jí)預(yù)熱器(E208)的殼程，并經(jīng)過三效蒸發(fā)器(E203)的殼程后進(jìn)入一級(jí)污冷凝液罐(V201)，一級(jí)污冷凝液罐(V201)的氣體出口連接至三效蒸發(fā)器(E203)的殼程，一級(jí)污冷凝液罐(V201)內(nèi)的污冷凝液通過一級(jí)污冷凝液栗(P204)進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器(E207)的殼程后進(jìn)行回收處理； 所述的冷凝單元包括一級(jí)冷卻塔(C202)、一級(jí)冷凝器(E204)、一級(jí)不凝氣體冷凝器(E205)、二級(jí)污冷凝液冷卻器(E206)、二級(jí)污冷凝液罐(V202)、一級(jí)氣液分離罐(V203)和一級(jí)真空栗(P208)，所述的一級(jí)冷卻塔(C202)通過一級(jí)冷卻栗(P216)分別與一級(jí)冷凝器(E204)和二級(jí)污冷凝液冷卻器(E206)形成冷卻水循環(huán)，所述的三效分離器(S203)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過一級(jí)冷凝器(E204)冷凝，冷凝液進(jìn)入二級(jí)污冷凝液罐(V202)，不凝氣進(jìn)入一級(jí)不凝氣體冷凝器(E205)，一級(jí)不凝氣體冷凝器(E205)的出液口連接至二級(jí)污冷凝液罐(V202)，二級(jí)污冷凝液罐(V202)內(nèi)的污冷凝液通過二級(jí)污冷凝液栗(P207)進(jìn)入二級(jí)污冷凝液冷卻器(E206)冷卻后，部分進(jìn)入一級(jí)不凝氣體冷凝器(E205)對(duì)不凝氣體進(jìn)行噴淋，其余部分回收處理;一級(jí)不凝氣體冷凝器(E205)的氣體出口通過一級(jí)氣液分離罐(V203)連接至一級(jí)真空栗(P208); 所述的高真空低溫蒸發(fā)裝置包括蒸發(fā)單元、冷凝單元和真空單元，其中， 所述的蒸發(fā)濃縮單元包括五級(jí)預(yù)熱器(E220)、四效分離器(S204)、四效蒸發(fā)器(E213)和濃硫酸冷卻器(E219)，來自三效負(fù)壓蒸發(fā)裝置濃縮的硫酸經(jīng)過五級(jí)預(yù)熱器(E220)預(yù)熱后進(jìn)入四效分離器(S204)內(nèi)，四效分離器(S204)通過四效循環(huán)栗(P209)與四效蒸發(fā)器(E213)形成四效蒸發(fā)濃縮循環(huán)，四效分離器(S204)的濃縮液出口依次經(jīng)過出料栗(P210)和濃硫酸冷卻器(E219)后連接至成品酸儲(chǔ)罐;所述的四效分離器(S204)與四效蒸發(fā)器(E213)之間還設(shè)有四效中間加熱器(E212)，來自鍋爐的生蒸汽分別進(jìn)入四效蒸發(fā)器(E213)和四效中間加熱器(E212)的殼程，并經(jīng)過五級(jí)預(yù)熱器(E220)的殼程后回用，四效分離器(S204)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入蒸汽飽和器(E214)內(nèi)； 所述的冷凝單元包括二級(jí)冷卻塔(C201)、二級(jí)冷凝器(E215)、二級(jí)不凝氣體冷凝器(E216 )、三級(jí)污冷凝液冷卻器(E218 )、四級(jí)污冷凝液冷卻器(E217 )、三級(jí)污冷凝液罐(V204 )和四級(jí)污冷凝液罐(V205)，所述的二級(jí)冷卻塔(C201)通過二級(jí)冷卻栗(P215)分別與二級(jí)冷凝器(E215)、三級(jí)污冷凝液冷卻器(E218)和四級(jí)污冷凝液冷卻器(E217)的殼程形成冷卻水循環(huán)，所述的蒸汽飽和器(E214)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)過二級(jí)冷凝器(E215)冷凝后進(jìn)入四級(jí)污冷凝液罐(V205)，二級(jí)冷凝器(E215)的不凝氣出口連接至二級(jí)不凝氣體冷凝器(E216)，二級(jí)不凝氣體冷凝器(E216)的出液口連接至四級(jí)污冷凝液罐(V205)，四級(jí)污冷凝液罐(V205)內(nèi)的一部分冷凝液通過五級(jí)污冷凝液栗(P213)進(jìn)入四級(jí)污冷凝液冷卻器(E217)冷凝后部分進(jìn)入二級(jí)不凝氣體冷凝器(E216)對(duì)不凝氣體進(jìn)行噴淋，其余部分回收處理，四級(jí)污冷凝液罐(V205)內(nèi)的另一部分冷凝液通過四級(jí)污冷凝液栗(P212)進(jìn)入三級(jí)污冷凝液冷卻器(E218)冷凝后進(jìn)入蒸汽飽和器(E214)內(nèi)對(duì)蒸汽進(jìn)行噴淋;蒸汽飽和器(E214)的出液口連接至三級(jí)污冷凝液罐(V204)，三級(jí)污冷凝液罐(V204)的氣體出口連接至二級(jí)冷凝器(E215)，三級(jí)污冷凝液罐(V204)內(nèi)的污冷凝液通過三級(jí)污冷凝液栗(P211)回收處理； 所述的真空單元包括二級(jí)氣液分離罐(V206)和二級(jí)真空栗組(P214)，所述的二級(jí)不凝氣體冷凝器(E216)的氣體出口通過二級(jí)氣液分離罐(V206)連接至二級(jí)真空栗組(P214)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的一效蒸發(fā)器(E201)、二效蒸發(fā)器(E202)、三效蒸發(fā)器(E203)和四效蒸發(fā)器(E213)均為石墨降膜蒸發(fā)器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的一效分離器(S201)、二效分離器(S202)、三效分離器(S203)和四效分離器(S204)均采用鋼襯四氟分離器，且均具有獨(dú)立的進(jìn)液口和觀察孔，用于觀察和控制進(jìn)料流量。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的一級(jí)冷凝器(E204)和二級(jí)冷凝器(E215)均采用列管式冷凝器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的一級(jí)預(yù)熱器(E207)、二級(jí)預(yù)熱器(E208)、三級(jí)預(yù)熱器(E209)、四級(jí)預(yù)熱器(E210)、五級(jí)預(yù)熱器(E220)、一效中間加熱器(E211)和四效中間加熱器(E212)均采用石墨加熱器;所述的濃硫酸冷卻器(E219)采用石墨冷卻器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的一級(jí)污冷凝液栗(P204)、二級(jí)污冷凝液栗(P207 )、三級(jí)污冷凝液栗(P211)、四級(jí)污冷凝液栗(P212 )和五級(jí)污冷凝液栗(P213 )均采用F46氟塑料化工離心栗。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的一效循環(huán)栗(P201)、二效循環(huán)栗(P202)、三效循環(huán)栗(P205)、四效循環(huán)栗(P209)、進(jìn)料栗(P203)、中間出料栗(P206)和出料栗(P210)均采用夾板式氟合金離心栗。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種稀硫酸廢液3+1負(fù)壓蒸發(fā)濃縮裝置，其特征在于:所述的一級(jí)真空栗(P208)采用不銹鋼水環(huán)式真空栗，所述的二級(jí)真空栗組(P214)采用單級(jí)羅茨水環(huán)真空機(jī)組。
【文檔編號(hào)】B01D1/26GK205699515SQ201620450272
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年5月17日
【發(fā)明人】錢鈞
【申請(qǐng)人】常州泰特環(huán)境設(shè)備工程有限公司