本實(shí)用新型涉及過濾器材領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒濾料裝置。

背景技術(shù)：

目前市面上的濾料裝置通常采用多層濾網(wǎng)與側(cè)板呈一定水平傾角連接的方式，而濾網(wǎng)的材料通常是鋁制。采用這種方式的濾料裝置，因?yàn)V網(wǎng)與側(cè)板的連接強(qiáng)度較小，且下層濾網(wǎng)承受的顆粒的量通常比上層濾網(wǎng)多，所以，下層的濾網(wǎng)容易變形甚至脫落，濾網(wǎng)的使用壽命短。因水平方向上的風(fēng)力達(dá)到一定程度時，容易使顆粒濾料彈出，甚至因顆粒物相互撞擊致表皮破損造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種防止顆料物濾料外溢，不易污染、經(jīng)久耐用，不易變形的顆粒濾料裝置。

本實(shí)用新型的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種顆粒濾料裝置，包括一頂板、一底板、一對側(cè)板和若干濾網(wǎng)；所述濾網(wǎng)呈勾形，包括互成60-70°夾角的過濾部和焊接部，所述過濾部與焊接部平滑過渡；任意相鄰的濾網(wǎng)的焊接部在豎直平面內(nèi)上、下相搭接；最上層的濾網(wǎng)與頂板相焊接，最下層的濾網(wǎng)與底板相焊接，所述若干濾網(wǎng)的過濾部與側(cè)板焊接。

作為優(yōu)選，所述濾網(wǎng)與所述側(cè)板嵌套焊接。

作為優(yōu)選，所述頂板的后側(cè)設(shè)有向下彎折的第一彎折部，最上層的濾網(wǎng)的焊接部的上端與所述第一彎折部相搭接。

作為優(yōu)選，所述底板的后側(cè)設(shè)有向上彎折的第二彎折部，最下層的濾網(wǎng)的焊接部的下端與所述第二彎折部相搭接。

作為優(yōu)選，所述過濾部的前側(cè)設(shè)有向后迂回的重疊部。

作為優(yōu)選，所述過濾部和焊接部互成66°的夾角。

作為優(yōu)選，所述相鄰的濾網(wǎng)之間的焊接部的搭接長度占焊接部總長的1/4-1/3。

作為優(yōu)選，所述濾網(wǎng)的材質(zhì)為鐵。

作為優(yōu)選，所述頂板與側(cè)板嵌套焊接。

作為優(yōu)選，所述底板的前側(cè)設(shè)有向上彎折的第三彎折部。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型提供的顆粒濾料裝置，通過將濾網(wǎng)設(shè)置成勾形，一方面在進(jìn)風(fēng)時防止顆粒濾料外溢，減少因顆粒物碰撞造成污染。另一方面使濾網(wǎng)與濾網(wǎng)之間相搭接形成良好的支撐作用，使該顆粒濾料裝置能承裝更多的濾料。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1沿A-A’剖線的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)拆分示意圖；

圖4為圖3的R部分的局部放大圖；

圖5為濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，各附圖標(biāo)記：1、頂板；11、第一彎折部；12、第三凸起；2、底板；21、第二彎折部；22、第三彎折部；3、側(cè)板；31、第一嵌孔；32、第二嵌孔；33、第三嵌孔；4、濾網(wǎng)；41、過濾部；42、焊接部；43、重疊部；44、第一凸起。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

以下具體實(shí)施方式中，所述的“頂”、“底”、“后”、“上”、“下”等方位指示詞是相對于附圖的所述的。

實(shí)施例1

如圖1、2和3所示，一種顆粒濾料裝置，包括一頂板1、一底板2、一對側(cè)板3和若干濾網(wǎng)4；如圖5所示，所述濾網(wǎng)呈勾形，包括互成60-70°夾角的過濾部41和焊接部42，所述過濾部與焊接部平滑過渡；任意相鄰的濾網(wǎng)的焊接部在豎直平面內(nèi)上、下相搭接；最上層的濾網(wǎng)與頂板相焊接，最下層的濾網(wǎng)與底板相焊接，所述若干濾網(wǎng)的過濾部與側(cè)板焊接。

本實(shí)施例提供的顆粒濾料裝置，通過將濾網(wǎng)設(shè)置成勾形，不僅可以減少因水平方向風(fēng)力造成顆粒濾料外溢及顆粒碰撞造成污染，還可以使濾網(wǎng)與濾網(wǎng)之間上、下相搭接形成良好的支撐作用；過濾部在受到待過濾物料的重力作用后，產(chǎn)生水平方向和豎直方面兩個的分力，因相鄰的濾網(wǎng)相互搭接，從而能有效降低水平方向的作用力對濾網(wǎng)的形變影響。該顆粒濾料裝置不易變形，使用壽命長。

作為進(jìn)一步的方案，所述濾網(wǎng)與所述側(cè)板嵌套焊接。如圖4所示，即所述過濾部的兩側(cè)均設(shè)有第一凸起44，如圖3所示，所述側(cè)板在相對應(yīng)的位置設(shè)有與第一凸起相匹配的第一嵌孔31，過濾部與側(cè)板嵌合后再焊接，從而有效加強(qiáng)濾網(wǎng)與側(cè)板的連接強(qiáng)度。更進(jìn)一步地，所述焊接部的兩側(cè)也設(shè)有第二凸起(圖未示)，所述側(cè)板在相對應(yīng)的位置設(shè)有與第二凸起相匹配的第二嵌孔32。所述濾網(wǎng)與所述側(cè)板嵌套焊接還可以是在側(cè)板上設(shè)有凸起，在濾網(wǎng)的對應(yīng)位置設(shè)有嵌孔。

作為進(jìn)一步的方案，所述頂板的后側(cè)設(shè)有向下彎折的第一彎折部11，最上層的濾網(wǎng)的焊接部的上端與所述第一彎折部相搭接。采用該種方式，可提高最上層濾網(wǎng)與頂板的連接強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品整體的耐用性。

作為進(jìn)一步的方案，所述底板的后側(cè)設(shè)有向上彎折的第二彎折部21，最下層的濾網(wǎng)的焊接部的下端與所述第二彎折部相搭接。同理，該種方式，最下層的濾網(wǎng)與底板的連接強(qiáng)度加強(qiáng)，提高了產(chǎn)品的整體耐用性。

作為進(jìn)一步的方案，如圖2所示，所述底板的前側(cè)設(shè)有向上彎折的第三彎折部22。第三彎折部阻擋最底層的物料從該顆粒濾料裝置散出。

如圖5所示，作為進(jìn)一步的方案，所述過濾部的前側(cè)設(shè)有向后迂回的重疊部43，以加強(qiáng)所述過濾部前端的強(qiáng)度，防止變形。

作為進(jìn)一步的方案，所述過濾部和焊接部互成66°的夾角。該角度下，濾網(wǎng)的過濾部與焊接部的受力比較均勻，濾網(wǎng)的整體抗變形性高。

作為進(jìn)一步的方案，所述相鄰的濾網(wǎng)之間的焊接部的搭接長度占焊接部總長的1/4-1/3。在該搭接長度下，濾網(wǎng)的整體承重能力較強(qiáng)。

作為進(jìn)一步的方案，所述濾網(wǎng)的材質(zhì)為鐵。

作為進(jìn)一步的方案，所述頂板與側(cè)板嵌套焊接。即所述頂板上設(shè)有第三凸起12，所述側(cè)板與第三凸起相對應(yīng)的位置設(shè)有第三嵌孔33。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。