本實(shí)用新型涉及一種過(guò)渡裝置，特別是涉及一種變徑式吸收塔倒裝過(guò)渡裝置。

背景技術(shù)：
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目前，國(guó)內(nèi)大型火力發(fā)電廠通常是選用石灰石—石膏法煙氣脫硫處理系統(tǒng)，在該種系統(tǒng)中，吸收塔是不可或缺的一部分，出于降低造價(jià)考慮，現(xiàn)在許多電廠都趨向于選用變徑式吸收塔，但在安裝變徑式吸收塔時(shí)，如何實(shí)現(xiàn)變徑是一大的工程，對(duì)技術(shù)提出了更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種減小施工難度，安全方便的變徑式吸收塔倒裝過(guò)渡裝置。

本實(shí)用新型為解決技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：

一種變徑式吸收塔倒裝過(guò)渡裝置，包括假筒和吸收塔壁板，所述假筒與吸收塔壁板連接，所述假筒是由幾塊鋼板焊接成的圓柱形假筒，所述假筒的直徑與變徑前塔身的直徑相同，所述鋼板立縫之間根據(jù)鋼板的長(zhǎng)度采用搭接形式，每道立縫外側(cè)平敷二段弧形板。

所述假筒與吸收塔壁板之間采用搭接焊接的形式，搭接的長(zhǎng)度為100mm，焊接方式采用間斷焊接方式，每間隔100mm焊接100mm長(zhǎng)度，焊接處為第一焊縫，第一焊縫的高度為10mm。

所述假筒有多個(gè)，它們之間采用對(duì)接的形式間斷焊接，間隔100mm焊接100mm長(zhǎng)度，內(nèi)外對(duì)稱施焊，焊接處為第二焊縫，第二焊縫的高度為10mm。

所述假筒之間為了保證強(qiáng)度，每間隔3m焊接1道豎向加勁板（圖中未畫(huà)出），直徑為22mm，角焊縫高度為10mm，進(jìn)行雙面焊接。

本實(shí)用新型的積極有益效果是：

1、本實(shí)用新型利用假筒實(shí)現(xiàn)變徑式吸收塔變徑前后的過(guò)渡，方便了施工，提高了施工的安全性，減小了施工難度。

2、本實(shí)用新型中弧形板的設(shè)置增加了假筒的強(qiáng)度，使該裝置的實(shí)用性更強(qiáng)，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

3、本實(shí)用新型中鋼板和鋼板、假筒與假筒之間的焊接方式，提高了該裝置的穩(wěn)定性和剛度，很好地保證了安裝的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型變徑式吸收塔倒裝過(guò)渡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中鋼板與鋼板的連接示意圖；

圖3是圖1中吸收塔壁板與假筒的焊接示意圖；

圖4是圖1中假筒與假筒的焊接示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明：

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4：圖中，1-假筒，2-吸收塔壁板，3-鋼板，4-弧形板，5-第一焊縫，6-第二焊縫。

實(shí)施例：一種變徑式吸收塔倒裝過(guò)渡裝置，包括假筒1和吸收塔壁板2，假筒1與吸收塔壁板2連接，假筒1是由幾塊鋼板3焊接成的圓柱形假筒，假筒1的直徑與變徑前塔身的直徑相同，鋼板3立縫之間根據(jù)鋼板3的長(zhǎng)度采用搭接形式，每道立縫外側(cè)平敷二段弧形板4。

假筒1與吸收塔壁板2之間采用搭接焊接的形式，搭接的長(zhǎng)度為100mm，焊接方式采用間斷焊接方式，每間隔100mm焊接100mm長(zhǎng)度，焊接處為第一焊縫5，第一焊縫5的高度為10mm，假筒1有多個(gè)，它們之間采用對(duì)接的形式間斷焊接，間隔100mm焊接100mm長(zhǎng)度，內(nèi)外對(duì)稱施焊，焊接處為第二焊縫6，第二焊縫6的高度為10mm。

工作時(shí)，利用鋼板3焊接成的直徑與變徑前塔身直徑相同的圓柱形假筒1將吸收塔壁板2頂升至所需位置，變徑后壁板圍板組對(duì)焊接工作同步進(jìn)行，待變徑前后位置都達(dá)到圖紙規(guī)定的位置時(shí)，吊裝椎體壁板連接上下壁板，實(shí)現(xiàn)塔壁的變徑，等到壁板間焊縫和其它焊縫焊接牢靠，檢測(cè)合格后，切除假筒1并導(dǎo)出即可。