本實用新型涉及磷肥行業(yè)磷銨生產(chǎn)的造粒裝置的設(shè)備改進(jìn)技術(shù)，具體為一種磷銨造粒機管梁除疤裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)鼓造粒機是磷銨生產(chǎn)主要裝置之一，造粒機整體結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓造粒筒(1)、配套減速機和電機、托輪、擋輪組成。筒體內(nèi)部有貫徹造粒機兩頭的管梁(4)、管梁(4)上固定氨分布器(3)、管式反應(yīng)器(2)。因使用噴漿造粒，料漿噴灑在造粒筒體內(nèi)與來自返料系統(tǒng)的母料混合涂布成粒后，再在造粒筒內(nèi)進(jìn)行二次氨化，在氨化粒化過程中，帶有一定黏性的料漿在造粒機滾動造粒的過程中一部分物料經(jīng)造粒機離心力作用，在造粒機滾筒內(nèi)部將磷銨物料拋灑到一定的高度形成料幕，因此部分磷銨物料被拋灑到造粒機管梁(4)上粘結(jié)。

結(jié)疤后的管梁(4)導(dǎo)致造粒機出現(xiàn)以下問題：

能夠連續(xù)開車時間縮短(最多6小時)，經(jīng)常開停車產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量較少、較差；

經(jīng)常開停車，損傷造粒機電機及減速機；

造粒機內(nèi)結(jié)疤后，造粒機電流較高，縮短電機及減速機使用壽命；

造粒機內(nèi)結(jié)疤后，疤塊與造粒機內(nèi)部橡膠板形成摩擦，損壞造粒機膠板，增加資源消耗；

經(jīng)常結(jié)疤，增加造粒崗位人員勞動量，進(jìn)入造粒機清疤增重安全隱患風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和缺陷，申請人提供了一種裝置，能夠有效解決造粒機內(nèi)的管梁(4)上方結(jié)疤，提高生產(chǎn)效率，具體的實現(xiàn)方式為：一種磷銨造粒機管梁除疤裝置，包括套裝置于管梁(4)上的若干個三角支架(5)和橡膠板(6)，三角支架(5)依次相隔分布于管梁(4)上，三角支架(5)的底邊(53)水平置于管梁(4)底部，三角支架(5)的兩斜邊分別置于管梁(4)的兩側(cè)，橡膠板(6)從三角支架(5)的正上方往下覆蓋，橡膠板(6)以管梁(4)兩側(cè)的三角支架(5)斜邊為支撐延斜邊往下覆蓋，橡膠板(6)覆蓋于整段管梁(4)上方。

進(jìn)一步的，所述三角支架(5)由左斜邊(51)、右斜邊(52)、底邊(53)、頂點支桿(54)、兩個支點壓簧(55)、四個連接彈簧(56)構(gòu)成，頂點支桿(54)豎立于管梁(4)頂部上，頂點支桿(54)的左右兩端分別設(shè)有連接彈簧(56)，兩邊的連接彈簧(56)分別連接左斜邊(51)、右斜邊(52)的頂端，左斜邊(51)、右斜邊(52)與管梁(4)的接觸切點位置上分別連接支點壓簧(55)，底邊(53)水平固定在管梁(4)底部，底邊(53)兩端分別通過連接彈簧(56)連接至左斜邊(51)、右斜邊(52)的底端。

進(jìn)一步的，所述橡膠板(6)分成左右兩塊，左橡膠板(61)固定在與左斜邊(51)接觸的部位上，右橡膠板(62)固定在與右斜邊(52)接觸的部位上，相鄰的三角支架(5)和橡膠板(6)之間形成一個活動間(7)。

進(jìn)一步的，所述左斜邊(51)、右斜邊(52)與底邊(53)的夾角角度范圍為45°～60°之間。

進(jìn)一步的，所述橡膠板(6)由耐腐蝕、耐高溫橡膠材料制成。

本實用新型的工作原理介紹：一種磷銨造粒機管梁除疤裝置，包括套裝置于管梁(4)上的若干個三角支架(5)和橡膠板(6)，三角支架(5)依次相隔分布于管梁(4)上，三角支架(5)的底邊(53)水平置于管梁(4)底部，三角支架(5)的兩斜邊分別置于管梁(4)的兩側(cè)，橡膠板(6)從三角支架(5)的正上方往下覆蓋，橡膠板(6)以管梁(4)兩側(cè)的三角支架(5)斜邊為支撐延斜邊往下覆蓋，橡膠板(6)覆蓋于整段管梁(4)上方。使用時，三角支架(5)依次間隔的套裝在管梁(4)上，橡膠板(6)鋪蓋在管梁(4)上方，受到三角支架(5)的支撐作用，橡膠板(6)實際上是覆蓋在三角支架(5)上方，兩邊受重力作用延三角支架(5)的斜邊往兩側(cè)傾垂，形成一個遮蓋，因此，在工作過程中，料漿在造粒機滾動造粒中經(jīng)造粒機離心力作用，翻滾到筒體上方甩濺到橡膠板(6)上，由于橡膠板(6)形成一個斜坡，因此料漿會隨橡膠板(6)形成的斜坡往下滑落，解決了堆積的問題，由于造粒機內(nèi)噴漿產(chǎn)生的氣流和造粒風(fēng)機的風(fēng)力作用，會使管梁(4)上橡膠板(6)處于擺動狀態(tài)，從而也能夠達(dá)到不利于料漿在橡膠板(6)上產(chǎn)生堆積，在擺動的作用下，甩濺在橡膠板(6)上的料漿會被擺動作用而易于脫落，從而實現(xiàn)解決料漿堆積形成結(jié)疤的問題；

所述三角支架(5)由左斜邊(51)、右斜邊(52)、底邊(53)、頂點支桿(54)、兩個支點壓簧(55)、四個連接彈簧(56)構(gòu)成，頂點支桿(54)豎立于管梁(4)頂部上，頂點支桿(54)的左右兩端分別設(shè)有連接彈簧(56)，兩邊的連接彈簧(56)分別連接左斜邊(51)、右斜邊(52)的頂端，左斜邊(51)、右斜邊(52)與管梁(4)的接觸切點位置上分別連接支點壓簧(55)，底邊(53)水平固定在管梁(4)底部，底邊(53)兩端分別通過連接彈簧(56)連接至左斜邊(51)、右斜邊(52)的底端。左斜邊(51)和右斜邊(52)的結(jié)構(gòu)相同，以管梁(4)的中軸線為對稱分布，左斜邊(51)、右斜邊(52)、底邊(53)互不直接固定連接，以左斜邊(51)為例，左斜邊(51)于管梁(4)表面相接處的點處安裝有支點壓簧(55)，支點壓簧(55)形成左斜邊(51)的偏轉(zhuǎn)支點，左斜邊(51)的頂端和底端分別通過連接彈簧(56)連接頂點支桿(54)和底邊(53)，因此左斜邊(51)能夠以支點壓簧(55)為支點，在連接彈簧(56)的彈力作用范圍內(nèi)做上下偏轉(zhuǎn)的運動，成為一個活動的支撐邊，同理右斜邊(52)一樣，因此，當(dāng)橡膠板(6)鋪蓋在斜邊上時，受到風(fēng)力氣流的作用力下，能夠具有更大的擺幅空間，提高擺動幅度，從而增加擺動提供的作用力，更加能夠有效的增加料漿的下滑效率，從而提高作用效果，進(jìn)一步增加不結(jié)疤的概率；

所述橡膠板(6)分成左右兩塊，左橡膠板(61)固定在與左斜邊(51)接觸的部位上，右橡膠板(62)固定在與右斜邊(52)接觸的部位上，相鄰的三角支架(5)和橡膠板(6)之間形成一個活動間(7)。一整塊橡膠板(6)覆蓋在三角支架(5)上，與兩斜邊的接觸面難以達(dá)到最高接觸，上部靠近三角支架(5)上段的部分是中空的，因此不能帶來最佳的斜坡坡面，也不夠穩(wěn)定，因此，將整塊橡膠板(6)分為兩塊，單塊分別與斜邊進(jìn)行固定，從而解決這個問題，提供了平滑的滑面，也增加了與斜邊的固定穩(wěn)定性，活動間(7)起到了聚集氣流的效果，能夠形成一個氣囊似的空間，匯集氣流，從而在氣流的作用下上下起伏，進(jìn)一步增加擺動幅度，從而能夠提高更好的作用效果，進(jìn)一步增加不結(jié)疤的概率；

所述左斜邊(51)、右斜邊(52)與底邊(53)的夾角角度范圍為45°～60°之間。斜邊的傾斜角度決定了斜面的坡度角度，坡度不能過于平緩也不能過于陡峭；因此，在45°～60°之間能夠有效保障各方面的運作指數(shù)最佳；

所述橡膠板(6)由耐腐蝕、耐高溫橡膠材料制成。

綜上所述，本實用新型公開的一種磷銨造粒機管梁除疤裝置，能夠有效的防止料漿在管梁上結(jié)疤而造成的生產(chǎn)效率和設(shè)備穩(wěn)定性問題，通過三角支架和橡膠板的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得橡膠板能夠有效阻擋生產(chǎn)中飛濺的料漿，并有效阻止了料漿在設(shè)備內(nèi)部的堆積，從而提高了設(shè)備室生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)能和效率，提高設(shè)備的性能也提高了出產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，并有效的保護(hù)了設(shè)備各部件之間的正常使用方式，增加設(shè)備的使用壽命，節(jié)能減排，實際效果明顯，具有很好的市場推廣前景。

附圖說明

圖1為一種磷銨造粒機管梁除疤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的刨面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—轉(zhuǎn)鼓造粒筒、2—管式反應(yīng)器、3—氨分布器、4—管梁、5—三角支架、6—橡膠板、51—左斜邊、52—右斜邊、53—底邊、54—頂點支桿、55—支點壓簧、56—連接彈簧、61—左橡膠板、62—右橡膠板、7—活動間。

具體實施方式

實施例1：如圖1、圖2所示，轉(zhuǎn)鼓造粒筒1內(nèi)部有貫徹造粒機兩頭的管梁4、管梁4上固定氨分布器3、管式反應(yīng)器2，一種磷銨造粒機管梁除疤裝置，包括套裝置于管梁4上的若干個三角支架5和橡膠板6，三角支架5依次相隔分布于管梁4上，三角支架5的底邊53水平置于管梁4底部，三角支架5的兩斜邊分別置于管梁4的兩側(cè)，橡膠板6從三角支架5的正上方往下覆蓋，橡膠板6以管梁4兩側(cè)的三角支架5斜邊為支撐延斜邊往下覆蓋，橡膠板6覆蓋于整段管梁4上方。所述橡膠板6由耐腐蝕、耐高溫橡膠材料制成。所述三角支架5由左斜邊51、右斜邊52、底邊53、頂點支桿54、兩個支點壓簧55、四個連接彈簧56構(gòu)成，頂點支桿54豎立于管梁4頂部上，頂點支桿54的左右兩端分別設(shè)有連接彈簧56，兩邊的連接彈簧56分別連接左斜邊51、右斜邊52的頂端，左斜邊51、右斜邊52與管梁4的接觸切點位置上分別連接支點壓簧55，底邊53水平固定在管梁4底部，底邊53兩端分別通過連接彈簧56連接至左斜邊51、右斜邊52的底端。所述橡膠板6分成左右兩塊，左橡膠板61固定在與左斜邊51接觸的部位上，右橡膠板62固定在與右斜邊52接觸的部位上，相鄰的三角支架5和橡膠板6之間形成一個活動間7。所述左斜邊51、右斜邊52與底邊53的夾角角度范圍為45°～60°之間均可，通過調(diào)整設(shè)置為50°的傾斜坡度。斜邊的傾斜角度決定了斜面的坡度角度，坡度不能過于平緩也不能過于陡峭；因此，在45°～60°之間能夠有效保障各方面的運作指數(shù)最佳；使用時，三角支架5依次間隔的套裝在管梁4上，橡膠板6鋪蓋在管梁4上方，受到三角支架5的支撐作用，橡膠板6實際上是覆蓋在三角支架5上方，兩邊受重力作用延三角支架5的斜邊往兩側(cè)傾垂，形成一個遮蓋，因此，在工作過程中，料漿在造粒機滾動造粒中經(jīng)造粒機離心力作用，翻滾到筒體上方甩濺到橡膠板6上，由于橡膠板6形成一個斜坡，因此料漿會隨橡膠板6形成的斜坡往下滑落，解決了堆積的問題，由于造粒機內(nèi)噴漿產(chǎn)生的氣流和造粒風(fēng)機的風(fēng)力作用，會使管梁4上橡膠板6處于擺動狀態(tài)，從而也能夠達(dá)到不利于料漿在橡膠板6上產(chǎn)生堆積，在擺動的作用下，甩濺在橡膠板6上的料漿會被擺動作用而易于脫落，從而實現(xiàn)解決料漿堆積形成結(jié)疤的問題；左斜邊51和右斜邊52的結(jié)構(gòu)相同，以管梁4的中軸線為對稱分布，左斜邊51、右斜邊52、底邊53互不直接固定連接，以左斜邊51為例，左斜邊51于管梁4表面相接處的點處安裝有支點壓簧55，支點壓簧55形成左斜邊51的偏轉(zhuǎn)支點，左斜邊51的頂端和底端分別通過連接彈簧56連接頂點支桿54和底邊53，因此左斜邊51能夠以支點壓簧55為支點，在連接彈簧56的彈力作用范圍內(nèi)做上下偏轉(zhuǎn)的運動，成為一個活動的支撐邊，同理右斜邊52一樣，因此，當(dāng)橡膠板6鋪蓋在斜邊上時，受到風(fēng)力氣流的作用力下，能夠具有更大的擺幅空間，提高擺動幅度，從而增加擺動提供的作用力，更加能夠有效的增加料漿的下滑效率，從而提高作用效果，進(jìn)一步增加不結(jié)疤的概率；一整塊橡膠板6覆蓋在三角支架5上，與兩斜邊的接觸面難以達(dá)到最高接觸，上部靠近三角支架5上段的部分是中空的，因此不能帶來最佳的斜坡坡面，也不夠穩(wěn)定，因此，將整塊橡膠板6分為兩塊，單塊分別與斜邊進(jìn)行固定，從而解決這個問題，提供了平滑的滑面，也增加了與斜邊的固定穩(wěn)定性，從而能夠提高更好的作用效果，進(jìn)一步增加不結(jié)疤的概率；

本實用新型具有以下優(yōu)良效果：

連續(xù)開車時間長(最多可達(dá)72小時以上)，穩(wěn)產(chǎn)、長時間生產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)出高產(chǎn)，長時間生產(chǎn)較大改善了產(chǎn)品質(zhì)量；

連續(xù)生產(chǎn)，能最好發(fā)揮設(shè)備性能，最少的減少設(shè)備的損傷；

減少結(jié)疤后，造粒機電流正常，能發(fā)揮電機正常使用壽命；

減少結(jié)疤后，膠板使用壽命延長，減少資源消耗；

減少結(jié)疤后，減少造粒崗位人員勞動量，減少安全隱患風(fēng)險。