本實用新型涉及篩選裝置的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及油狀物篩選裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電纜企業(yè)在生產(chǎn)電纜時需要在金屬導(dǎo)線外層包覆上一層絕緣層線套，在生產(chǎn)此絕緣層線套時需要向原材料中添加助劑，以達到提高絕緣層線套的各種物理和化學(xué)性能。部分生產(chǎn)廠家出于成本的考慮，所使用的添加劑中包含的雜質(zhì)較多，該所包含的雜質(zhì)必須經(jīng)過清除后才能使用，而此種添加助劑常溫狀態(tài)下為固體狀，高溫下為粘稠度極高的油狀液體，因此，必須先在高溫下將其融化為油狀物液體，再經(jīng)過多次篩選除雜才能達到使用要求。而目前常見的篩選裝置對這種粘稠度較高的油狀物液體篩選速度慢，且篩選效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，具有分級篩選功能，篩選速度快，篩選效果好的油狀物分級除雜篩選裝置。

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

油狀物分級除雜篩選裝置，它主要包括有機架、除雜倉、篩板、導(dǎo)流板和振動電機，所述除雜倉通過彈簧安裝在機架上，所述振動電機固定安裝在除雜倉的底部，所述篩板為三塊分別固定安裝在除雜倉內(nèi)，該篩板的篩孔由上至下依次變小，所述三塊篩板將除雜倉由上至下依次分隔成一號除雜腔、二號除雜腔、三號除雜腔和四號除雜腔，所述導(dǎo)流板為三塊，分別固定安裝在二號除雜腔、三號除雜腔和四號除雜腔內(nèi)，該導(dǎo)流板呈傾斜角度布置，所述除雜倉的側(cè)壁上分別開設(shè)有與三塊篩板相對應(yīng)的排雜口，所述除雜倉的側(cè)壁上還開設(shè)有與四號除雜腔內(nèi)導(dǎo)流板相對應(yīng)的排料口。

所述排雜口處和排料口處均安裝有導(dǎo)流槽。

所述一號除雜腔為敞口狀態(tài)。

本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達到的有益效果是：先將油狀物料在高溫下將其溶化，再將溶化后的物料泵至除雜倉內(nèi)，通過在除雜倉內(nèi)設(shè)置多層不同大小篩孔的篩板，再在傾斜狀導(dǎo)流板的作用下，將油狀物料反復(fù)分級多次進行篩選除雜，使得油狀物在逐級篩選過濾的過程中，較大的雜質(zhì)先從最上層被過濾掉，較小的雜質(zhì)依次通過下層的篩板過濾掉，最終得到純度極高、品質(zhì)優(yōu)良的油狀物料，十分適合高濃度物料的篩選除雜使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

由圖1所示，油狀物分級除雜篩選裝置，它主要包括有機架1、除雜倉2、篩板3、導(dǎo)流板4和振動電機5，所述除雜倉2通過彈簧6安裝在機架1上，所述振動電機5固定安裝在除雜倉2的底部，所述篩板3為三塊分別固定安裝在除雜倉2內(nèi)，該篩板3的篩孔由上至下依次變小，所述三塊篩板3將除雜倉2由上至下依次分隔成一號除雜腔7、二號除雜腔8、三號除雜腔9和四號除雜腔10，所述一號除雜腔7為敞口狀態(tài)，油狀物料從一號除雜腔7的敞口處進入除雜倉2內(nèi)，

所述導(dǎo)流板4為三塊，分別固定安裝在二號除雜腔8、三號除雜腔9和四號除雜腔10內(nèi)，該導(dǎo)流板4呈傾斜角度布置，所述除雜倉2的側(cè)壁上分別開設(shè)有與三塊篩板3相對應(yīng)的排雜口11，所述除雜倉2的側(cè)壁上還開設(shè)有與四號除雜腔10內(nèi)導(dǎo)流板4相對應(yīng)的排料口12，所述排雜口11處和排料口12處均安裝有導(dǎo)流槽13，油狀物料在振動電機5的振動作用下，雜質(zhì)被振出并通過各除雜腔的排雜口11排出，篩選過濾后的油狀物料通過導(dǎo)流板4流入下一腔室，最終篩選完成的油狀物料從四號除雜腔10的排料口12排出。