本發(fā)明涉及醫(yī)藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置。

背景技術(shù)：

藥品在生產(chǎn)的過程中需要對配方中的各種原料粉末進(jìn)行混合，使各種原料混合均勻，再進(jìn)入下一個(gè)步驟成型包裝，藥品的混合通常使用醫(yī)藥混合裝置來進(jìn)行，原料粉末有時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊的現(xiàn)象，直接進(jìn)行混合可能會(huì)出現(xiàn)混合不均勻的情況，現(xiàn)有的醫(yī)藥混合裝置大多不具備結(jié)塊打散的功能，需要更長的加工時(shí)間，影響原料的混合效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，解決了背景技術(shù)中提出的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，包括箱體，所述箱體的下表面固定連接有支腿，所述箱體的正上方設(shè)置有箱蓋，所述箱蓋的下表面與箱體的頂部接觸，所述箱蓋上固定連通有進(jìn)料管，所述箱蓋的上表面通過連桿固定安裝有電機(jī)，所述箱蓋的中部開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)部固定安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)部固定套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿軸承并延伸至箱蓋的正上方，且轉(zhuǎn)軸的頂端通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的底端貫穿軸承并延伸至箱體的內(nèi)部，所述箱體的底壁固定連通有出料管，所述出料管的內(nèi)部螺紋連接有管塞，所述管塞的下表面固定連接有封板，所述箱蓋的左右兩側(cè)面均固定連接有第一連接塊，所述箱體外側(cè)面對應(yīng)第一連接塊的位置固定連接有第二連接塊，所述第一連接塊的下表面與第二連接塊的上表面接觸，所述第一連接塊和第二連接塊通過螺栓固定連接。

所述箱體左右內(nèi)壁的頂端均開設(shè)有限位槽，兩個(gè)所述限位槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有限位塊，所述限位槽的底端粘接有緩沖墊，所述限位塊的下表面與緩沖墊的上表面接觸，所述箱蓋下表面對應(yīng)兩個(gè)限位槽的位置均固定連接有壓桿，兩個(gè)所述壓桿分別插接在兩個(gè)限位槽內(nèi)，所述壓桿的底端與限位塊的上表面接觸，兩個(gè)所述限位塊的內(nèi)側(cè)面均固定連接有外環(huán)的外表面，所述轉(zhuǎn)軸外表面對應(yīng)外環(huán)的位置活動(dòng)套接有內(nèi)環(huán)，所述外環(huán)的內(nèi)表面與內(nèi)環(huán)的外表面之間通過兩個(gè)撐桿固定連接，所述外環(huán)的內(nèi)表面和內(nèi)環(huán)的外表面之間還粘接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)位于撐桿的正上方，所述轉(zhuǎn)軸延伸至箱體內(nèi)部的外表面還分別固定連接有第一混合桿和第二混合桿，所述第一混合桿位于外環(huán)的正上方，所述第二混合桿位于外環(huán)的正下方。

優(yōu)選的，所述封板的上表面與出料管的底端接觸，所述出料管的長度與管塞的長度相同，所述管塞的上表面與箱體的內(nèi)底壁位于同一水平高度。

優(yōu)選的，所述第一混合桿的下表面與外環(huán)的上表面接觸，所述濾網(wǎng)的上表面與外環(huán)的上表面位于同一水平高度，所述第二混合桿的下表面與箱體的內(nèi)底壁接觸。

優(yōu)選的，所述濾網(wǎng)為無紡布濾網(wǎng)，所述緩沖墊為橡膠墊。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述撐桿以內(nèi)環(huán)為參照對稱，所述第一混合桿和第二混合桿的數(shù)量均為兩個(gè)。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述第一混合桿以轉(zhuǎn)軸為參照對稱，兩個(gè)所述第二混合桿以轉(zhuǎn)軸為參照對稱。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，具備以下有益效果：

(1)、該具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，通過在外環(huán)的內(nèi)表面與內(nèi)環(huán)的外表面之間粘接有濾網(wǎng)，第一混合桿的下表面與外環(huán)的上表面接觸，原料粉末進(jìn)入箱體后，通過第一混合桿打散，濾網(wǎng)過濾，能夠有效的針對結(jié)塊粉末進(jìn)行打散，避免其影響混合效果，解決了背景技術(shù)中提出的問題。

(2)、該具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，通過在箱蓋的側(cè)面固定連接有第一連接塊，在箱體上固定連接有第二連接塊，第一連接塊和第二連接塊通過螺栓固定連接，方便對箱蓋進(jìn)行拆卸，便于使用者對箱體的內(nèi)部進(jìn)行操作。

(3)、該具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，通過在限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位塊，兩個(gè)限位塊的內(nèi)側(cè)面固定連接有外環(huán)的外側(cè)面，便于對外環(huán)和內(nèi)環(huán)進(jìn)行拆卸，便于使用者對濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

(4)、該具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，通過在箱蓋的下表面固定連接有壓桿，壓桿的底端與限位塊的上表面接觸，能夠壓緊限位塊，對外環(huán)的位置進(jìn)行固定，通過緩沖墊的上表面與限位塊的下表面接觸，能夠吸收緩沖外環(huán)受到的震動(dòng)。

(5)、該具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，通過在出料管的內(nèi)部螺紋連接有管塞，管塞的上表面與箱體的內(nèi)底壁位于同一水平高度，混合原料時(shí)原料不會(huì)提前進(jìn)入出料管內(nèi)，通過第二混合桿的下表面與箱體的內(nèi)底壁接觸，避免原料堆積在箱體的底部，影響混合效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正剖圖。

圖中：1箱體、2支腿、3箱蓋、4進(jìn)料管、5連桿、6電機(jī)、7第一通孔、8軸承、9轉(zhuǎn)軸、10聯(lián)軸器、11出料管、12管塞、13封板、14第一連接塊、15第二連接塊、16螺栓、17限位槽、18限位塊、19緩沖墊、20壓桿、21外環(huán)、22內(nèi)環(huán)、23撐桿、24濾網(wǎng)、25第一混合桿、26第二混合桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，包括箱體(1)，箱體(1)的下表面固定連接有支腿(2)，箱體(1)的正上方設(shè)置有箱蓋(3)，箱蓋(3)的下表面與箱體(1)的頂部接觸，箱蓋(3)上固定連通有進(jìn)料管(4)，箱蓋(3)的上表面通過連桿(5)固定安裝有電機(jī)(6)，箱蓋(3)的中部開設(shè)有第一通孔(7)，第一通孔(7)的內(nèi)部固定安裝有軸承(8)，軸承(8)的內(nèi)部固定套接有轉(zhuǎn)軸(9)，轉(zhuǎn)軸(9)的頂端貫穿軸承(8)并延伸至箱蓋(3)的正上方，且轉(zhuǎn)軸(9)的頂端通過聯(lián)軸器(10)與電機(jī)(6)的輸出端固定連接，轉(zhuǎn)軸(9)的底端貫穿軸承(8)并延伸至箱體(1)的內(nèi)部，箱體(1)的底壁固定連通有出料管(11)，出料管(11)的內(nèi)部螺紋連接有管塞(12)，管塞(12)的下表面固定連接有封板(13)，封板(13)的上表面與出料管(11)的底端接觸，出料管(11)的長度與管塞(12)的長度相同，管塞(12)的上表面與箱體(1)的內(nèi)底壁位于同一水平高度，箱蓋(3)的左右兩側(cè)面均固定連接有第一連接塊(14)，箱體(1)外側(cè)面對應(yīng)第一連接塊(14)的位置固定連接有第二連接塊(15)，第一連接塊(14)的下表面與第二連接塊(15)的上表面接觸，第一連接塊(14)和第二連接塊(15)通過螺栓(16)固定連接。

箱體(1)左右內(nèi)壁的頂端均開設(shè)有限位槽(17)，兩個(gè)限位槽(17)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有限位塊(18)，限位槽(17)的底端粘接有緩沖墊(19)，限位塊(18)的下表面與緩沖墊(19)的上表面接觸，箱蓋(3)下表面對應(yīng)兩個(gè)限位槽(17)的位置均固定連接有壓桿(20)，兩個(gè)壓桿(20)分別插接在兩個(gè)限位槽(17)內(nèi)，壓桿(20)的底端與限位塊(18)的上表面接觸，兩個(gè)限位塊(18)的內(nèi)側(cè)面均固定連接有外環(huán)(21)的外表面，轉(zhuǎn)軸(9)外表面對應(yīng)外環(huán)(21)的位置活動(dòng)套接有內(nèi)環(huán)(22)，外環(huán)(21)的內(nèi)表面與內(nèi)環(huán)(22)的外表面之間通過兩個(gè)撐桿(23)固定連接，外環(huán)(21)的內(nèi)表面和內(nèi)環(huán)(22)的外表面之間還粘接有濾網(wǎng)(24)，濾網(wǎng)(24)為無紡布濾網(wǎng)，緩沖墊(19)為橡膠墊，濾網(wǎng)(24)位于撐桿(23)的正上方，轉(zhuǎn)軸(9)延伸至箱體(1)內(nèi)部的外表面還分別固定連接有第一混合桿(25)和第二混合桿(26)，第一混合桿(25)的下表面與外環(huán)(21)的上表面接觸，濾網(wǎng)(24)的上表面與外環(huán)(21)的上表面位于同一水平高度，第二混合桿(26)的下表面與箱體(1)的內(nèi)底壁接觸，第一混合桿(25)位于外環(huán)(21)的正上方，第二混合桿(26)位于外環(huán)(21)的正下方，兩個(gè)撐桿(23)以內(nèi)環(huán)(22)為參照對稱，第一混合桿(25)和第二混合桿(26)的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)第一混合桿(25)以轉(zhuǎn)軸(9)為參照對稱，兩個(gè)第二混合桿(26)以轉(zhuǎn)軸(9)為參照對稱。

綜上所述，該具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，通過在外環(huán)(21)的內(nèi)表面與內(nèi)環(huán)(22)的外表面之間粘接有濾網(wǎng)(24)，第一混合桿(25)的下表面與外環(huán)(21)的上表面接觸，原料粉末進(jìn)入箱體(1)后，通過第一混合桿(25)打散，濾網(wǎng)(24)過濾，能夠有效的針對結(jié)塊粉末進(jìn)行打散，避免其影響混合效果，解決了背景技術(shù)中提出的問題。

該具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，通過在箱蓋(3)的側(cè)面固定連接有第一連接塊(14)，在箱體(1)上固定連接有第二連接塊(15)，第一連接塊(14)和第二連接塊(15)通過螺栓(16)固定連接，方便對箱蓋(3)進(jìn)行拆卸，便于使用者對箱體(1)的內(nèi)部進(jìn)行操作。

該具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，通過在限位槽(17)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位塊(18)，兩個(gè)限位塊(18)的內(nèi)側(cè)面固定連接有外環(huán)(21)的外側(cè)面，便于對外環(huán)(21)和內(nèi)環(huán)(22)進(jìn)行拆卸，便于使用者對濾網(wǎng)(24)進(jìn)行清理。

該具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，通過在箱蓋(3)的下表面固定連接有壓桿(20)，壓桿(20)的底端與限位塊(18)的上表面接觸，能夠壓緊限位塊(18)，對外環(huán)(21)的位置進(jìn)行固定，通過緩沖墊(19)的上表面與限位塊(18)的下表面接觸，能夠吸收緩沖外環(huán)(21)受到的震動(dòng)。

該具有結(jié)塊打散功能的醫(yī)藥混合裝置，通過在出料管(11)的內(nèi)部螺紋連接有管塞(12)，管塞(12)的上表面與箱體(1)的內(nèi)底壁位于同一水平高度，混合原料時(shí)原料不會(huì)提前進(jìn)入出料管(11)內(nèi)，通過第二混合桿(26)的下表面與箱體(1)的內(nèi)底壁接觸，避免原料堆積在箱體(1)的底部，影響混合效果。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。