本發(fā)明涉及工業(yè)固廢焚燒急冷塔的排灰閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及工業(yè)固廢焚燒急冷塔推板式排灰閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有顆粒狀尤其是熟料粉塵收集布置形式均采用收塵器安裝在熟料散裝機(jī)附近，通過管路將散裝機(jī)的收塵口與收塵器的集塵口連為一體，由于兩者距離較遠(yuǎn)加之路徑復(fù)雜，導(dǎo)致收塵效率下降，且其占地面積大，投資費(fèi)用高，維護(hù)頻繁，無法適應(yīng)各類場(chǎng)合，滿足環(huán)保要求，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)秩序。

授權(quán)公告號(hào)cn204582809u，名稱為一種熟料粉塵收集裝置的專利，公開了熟料粉塵收集裝置包括箱體、出風(fēng)系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、導(dǎo)料系統(tǒng)、進(jìn)氣排灰系統(tǒng)。該專利的熟料粉塵收集裝置的箱體分為濾袋室和凈氣室，兩者間設(shè)有多孔板，在多孔板上安裝濾袋和冷拔鋼絲袋籠，為便于觀察檢修，配備檢修門。出風(fēng)系統(tǒng)固定于箱體，通過專用風(fēng)機(jī)將微量粉塵由出風(fēng)管路排出。噴吹系統(tǒng)將集氣包、噴吹管、脈沖閥有機(jī)布置，采用清灰程序控制儀定時(shí)清灰，確保連續(xù)工作。進(jìn)氣排灰系統(tǒng)在排灰斗上設(shè)置進(jìn)氣口、為減免振動(dòng)，在排灰斗與箱體間設(shè)有彈性減震器。為及時(shí)排灰，在排灰斗上設(shè)置振動(dòng)器。該熟料粉塵收集裝置的收塵效率相對(duì)地提高，整體結(jié)構(gòu)緊湊合理。但是在使用時(shí)，收塵效率不是很理想，容易堵塞，還需要經(jīng)常維修，影響長(zhǎng)期的使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了提供一種占地面積小、過濾面積大、收塵效率高的熟料粉塵收集裝置，便于維修，整體使用效率長(zhǎng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：熟料粉塵收集裝置，包括收集箱體和設(shè)置與其中心部位從上往下貫穿的導(dǎo)料通道，收集裝置還包括設(shè)于收集箱體頂部位置的出風(fēng)裝置和噴吹裝置，噴出裝置包括依次連接的集氣包、脈沖閥、噴吹管和清灰程序控制儀，其中噴吹管貫穿收集箱體的頂部位置，并且清灰程序控制儀設(shè)于收集箱體的內(nèi)部，收集箱體靠近噴吹管的底部位置處設(shè)有多孔濾板，該多孔濾板通過設(shè)于其一側(cè)的豎直調(diào)整裝置可豎直方向上下活動(dòng)地連接在收集箱體的內(nèi)壁；豎直調(diào)整裝置包括設(shè)于收集箱體內(nèi)壁的豎直導(dǎo)軌、固定在豎直導(dǎo)軌上下兩端的上限位器、下限位器和滑動(dòng)氣缸，多孔濾板分別通過一個(gè)滑塊連接在豎直導(dǎo)軌上下滑動(dòng)；滑動(dòng)氣缸固定在收集箱體的外側(cè)并且其帶動(dòng)多孔濾板沿豎直導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，并且滑動(dòng)氣缸連接清灰程序控制儀與其協(xié)調(diào)作動(dòng)；同時(shí)多孔濾板將收集箱體分隔成從上往下布置的濾筒室和凈氣室，并且噴吹管還包括若干個(gè)噴嘴，每一個(gè)噴嘴通過一個(gè)濾筒連接至凈氣室內(nèi)，每一個(gè)濾筒穿過其對(duì)應(yīng)位置的多孔濾板延伸至凈氣室內(nèi)；收集箱體的凈氣室底部還設(shè)有排灰裝置。

進(jìn)一步地，上限位器和下限位器均由一個(gè)l形拉臂制成，并且該l形拉臂較長(zhǎng)的一端固定在收集箱體上，l形拉臂較短的另一端延伸至多孔濾板的底部位置。

進(jìn)一步地，上限位器和下限位器由彈簧鋼制成。

進(jìn)一步地，排灰裝置包括排灰斗、進(jìn)氣管和振動(dòng)器，排灰斗呈倒錐形結(jié)構(gòu)，并且其固定在收集箱體的底部位置；進(jìn)氣管連接在排灰斗的頂部位置，并且進(jìn)氣管的進(jìn)氣口朝向地面；同時(shí)排灰斗上還設(shè)有彈性減震器，而且彈性減震器設(shè)于收集箱體與排灰斗之間。

進(jìn)一步地，脈沖閥為淹沒式脈沖閥。

進(jìn)一步地，濾筒為聚脂長(zhǎng)纖維濾筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的熟料粉塵收集裝置的箱體采用鋼板折彎焊接成形式，分為濾筒室和凈氣室，兩者間設(shè)有多孔板，在多孔板上安裝聚脂長(zhǎng)纖維濾筒，為便于觀察檢修，配備檢修門。出風(fēng)系統(tǒng)固定于箱體，通過專用風(fēng)機(jī)將微量粉塵由出風(fēng)管路排出。噴吹系統(tǒng)將集氣包、噴吹管、脈沖閥有機(jī)布置，采用清灰程序控制儀定時(shí)清灰，確保連續(xù)工作。進(jìn)氣排灰系統(tǒng)在排灰斗上設(shè)置進(jìn)氣口、為減免振動(dòng)，在排灰斗與箱體間設(shè)有彈性減震器。為及時(shí)排灰，在排灰斗上設(shè)置振動(dòng)器。

附圖說明

圖1為熟料粉塵收集裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的實(shí)施例的左側(cè)視圖；

其中：1-收集箱體，11-濾筒室，12-凈氣室；2-出風(fēng)裝置，3-噴出裝置，31-集氣包，32-脈沖閥，33-噴吹管，331-噴嘴，34-清灰程序控制儀；4-導(dǎo)料通道，5-排灰裝置，51-排灰斗，52-進(jìn)氣管，53-振動(dòng)器，54-彈性減震器；6-豎直調(diào)整裝置，61-豎直導(dǎo)軌，62-上限位器，63-下限位器，64-滑動(dòng)氣缸；7-濾筒，8-多孔濾板，9-滑塊。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，熟料粉塵收集裝置，包括收集箱體1和設(shè)置與其中心部位從上往下貫穿的導(dǎo)料通道4，收集裝置還包括設(shè)于收集箱體1頂部位置的出風(fēng)裝置2和噴吹裝置3，噴出裝置3包括依次連接的集氣包31、脈沖閥32、噴吹管33和清灰程序控制儀34，其中噴吹管33貫穿收集箱體1的頂部位置，并且清灰程序控制儀34設(shè)于收集箱體1的內(nèi)部，收集箱體1靠近噴吹管33的底部位置處設(shè)有多孔濾板8，該多孔濾板8通過設(shè)于其一側(cè)的豎直調(diào)整裝置6可豎直方向上下活動(dòng)地連接在收集箱體1的內(nèi)壁；豎直調(diào)整裝置6包括設(shè)于收集箱體1內(nèi)壁的豎直導(dǎo)軌61、固定在豎直導(dǎo)軌61上下兩端的上限位器62、下限位器63和滑動(dòng)氣缸64，多孔濾板8分別通過一個(gè)滑塊9連接在豎直導(dǎo)軌61上下滑動(dòng)；滑動(dòng)氣缸64固定在收集箱體1的外側(cè)并且其帶動(dòng)多孔濾板8沿豎直導(dǎo)軌61上下運(yùn)動(dòng)，并且滑動(dòng)氣缸64連接清灰程序控制儀34與其協(xié)調(diào)作動(dòng)；同時(shí)多孔濾板3將收集箱體1分隔成從上往下布置的濾筒室11和凈氣室12，并且噴吹管33還包括若干個(gè)噴嘴331，每一個(gè)噴嘴331通過一個(gè)濾筒7連接至凈氣室12內(nèi)，每一個(gè)濾筒7穿過其對(duì)應(yīng)位置的多孔濾板8延伸至凈氣室12內(nèi)；收集箱體1的凈氣室12底部還設(shè)有排灰裝置5。

在上述實(shí)施例中，如圖2所示，上限位器62和下限位器63均由一個(gè)l形拉臂制成，并且該l形拉臂較長(zhǎng)的一端固定在收集箱體上，l形拉臂較短的另一端延伸至多孔濾板8的底部位置，從而可以很好地限制多孔濾板上下滑動(dòng)，并且該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。上限位器62和下限位器63由彈簧鋼制成，具有較好的使用效果，并且使用壽命較長(zhǎng)，成本較低。

在上述實(shí)施例中，排灰裝置5包括排灰斗51、進(jìn)氣管52和振動(dòng)器53，排灰斗51呈倒錐形結(jié)構(gòu)，并且其固定在收集箱體1的底部位置；進(jìn)氣管52連接在排灰斗51的頂部位置，并且進(jìn)氣管的進(jìn)氣口朝向地面；同時(shí)排灰斗51上還設(shè)有彈性減震器54，而且彈性減震器54設(shè)于收集箱體1與排灰斗51之間，具有較好的減震效果，并且排灰效率高。

在上述實(shí)施例中，脈沖閥32為淹沒式脈沖閥，使用效果較好。濾筒7為聚脂長(zhǎng)纖維濾筒，耐磨性好，壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的收塵效率高，整體結(jié)構(gòu)緊湊合理。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了熟料粉塵收集裝置，包括收集箱體、導(dǎo)料通道、出風(fēng)裝置和噴吹裝置，其中噴吹管貫穿收集箱體的頂部位置，并且清灰程序控制儀設(shè)于收集箱體的內(nèi)部，收集箱體靠近噴吹管的底部位置處設(shè)有多孔濾板，該多孔濾板通過設(shè)于其一側(cè)的豎直調(diào)整裝置可豎直方向上下活動(dòng)地連接在收集箱體的內(nèi)壁；豎直調(diào)整裝置包括設(shè)于收集箱體內(nèi)壁的豎直導(dǎo)軌、固定在豎直導(dǎo)軌上下兩端的上限位器、下限位器和滑動(dòng)氣缸，多孔濾板分別通過一個(gè)滑塊連接在豎直導(dǎo)軌上下滑動(dòng)；滑動(dòng)氣缸固定在收集箱體的外側(cè)并且其帶動(dòng)多孔濾板沿豎直導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的熟料粉塵收集裝置占地面積小、過濾面積大、收塵效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：王永才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通亞威機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.09.12