本發(fā)明涉及精密過濾器性能的檢測技術領域，特別涉及一種精密過濾器密封性檢測裝置和方法。

背景技術：

為保證過濾器的安全性、有效性，需要對過濾器進行相應的檢測，過濾器一般檢測項目為外觀、微粒污染、濾除率(即過濾性能)、泄漏(即密封性)、流速、拉伸強度。透氣窗過濾器與普通過濾器相比，排氣性更佳，更具安全性。這是由于透氣窗過濾器在上蓋位置有一小孔，并在該小孔處焊有透氣膜，此層透氣膜具有透氣不漏液功能。此層膜必須與透氣窗過濾器上蓋粘合牢固，才能保證過濾器的安全性和有效性，因此透氣窗過濾器要進行透氣膜及透氣膜焊接的密封性檢測。

為了可以有效檢測過濾器的密封性，有研究者提出了一些裝置，例如公開號為cn103645020a的專利文獻公開了一種過濾器的密封性檢測裝置，由精密減壓閥，電磁閥，smc流量開關，三通，精密壓力表，待檢測過濾器，雙軸氣缸，管路，氣源組成。精密減壓閥連接氣源，精密減壓閥、電磁閥與smc流量開關用管路依次相連，smc流量開關另一端與三通第一接口相連，三通第二接口連接精密壓力表，三通第三接口連接管路一端，管路另一端連接待檢測過濾器一端，待檢測過濾器另一端與雙軸氣缸相連接。上述裝置既可檢測普通過濾器，又可檢測透氣窗過濾器的密封性，檢測方便，靈活性高，效率高，適合批量使用。

又例如公開號為cn102944366b的專利文獻公開了涉及透氣窗過濾器密封性檢測方法，用于檢測透氣窗過濾器透氣膜的密封性，應用壓差原理，透氣窗過濾器連接負壓裝置后將其完全浸入注射用水中，啟動負壓裝置將透氣窗過濾器抽成負壓狀態(tài)，觀察透氣窗過濾器的透氣窗部位，有注射用水滲入則說明該透氣窗過濾器密封不合格。上述方法和現(xiàn)有技術相比，檢測方便，效率高，被檢測件無損傷，檢測精確度更高，更具有安全性、有效性。

現(xiàn)有技術中，需要通過復雜的儀器進行氣密性檢測，或者需要人工判斷，導致造價高或效率低下的問題。采用上述方法檢測仍然對微滲工件無法識別，導致臨床使用中經(jīng)常會有投訴。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種精密過濾器密封性檢測裝置，結構簡單，自動且有效檢測過濾器的密封性，效率高準確性好。

一種精密過濾器密封性檢測裝置，包括工作臺、過濾器定位模塊、密封過濾器模塊以及檢測模塊，其特征在于，所述檢測模塊包括：

充氣單元，用于向精密過濾器內充氣；

蓄水池，安裝在工作臺上；

驅動單元，用于將過濾器定位模塊浸沒在蓄水池中。

為了快速方便的完成浸沒，優(yōu)選的，所述蓄水池布置在所述過濾器定位模塊的正下方。過濾器定位模塊也可以是布置在蓄水池中，驅動單元將水通過加注的方式實現(xiàn)過濾器定位模塊浸沒。

上述裝置在使用時，過濾器定位模塊用于安裝過濾器，然后密封過濾器模塊將過濾器的各開口密封，然后驅動單元驅動所述蓄水池和過濾器定位模塊相對運動，使過濾器定位模塊浸沒在蓄水池中，充氣單元工作，向安裝在過濾器定位模塊上的過濾器注入氣體，保持時間，觀察水池中的氣泡來判斷過濾器氣密性的好壞。

為了便于制造和安裝，優(yōu)選的，所述密封過濾器模塊包括：

進液口密封堵頭，布置在過濾器定位模塊的一側且由第一直線驅動機構驅動；

出液口密封堵頭，布置在過濾器定位模塊的另一側且由第二直線驅動機構驅動；

氣窗密封堵頭，布置在過濾器定位模塊的正上方由第三直線驅動機構驅動。

直線驅動機構可以采用氣缸等動力源。

為了便于方便操作，優(yōu)選的，所述充氣單元的出氣口嵌裝在所述進液口密封堵頭或出液口密封堵頭中。當堵頭密封過濾器即完成充氣單元的出氣口安裝。

為了使本發(fā)明適用于氣窗位置大小不同的過濾器，優(yōu)選的，所述工作臺上安裝有立柱，所述立柱的中部設有水平方向驅動的第四直線驅動機構，所述第四直線驅動機構的動力輸出端安裝有所述第三直線驅動機構驅動。所述第四直線驅動機構可以調節(jié)氣窗密封堵頭的水平位置。

為了方便裝載和更換過濾器，優(yōu)選的，所述過濾器定位模塊可拆卸安裝在所述工作臺上。

為了方便安裝和制造，優(yōu)選的，所述過濾器定位模塊包括：

定位座，上表面設有安裝過濾器的定位槽；

定位銷，設有至少兩根，固定在所述定位座上，所述工作臺上設有與定位銷匹配的定位孔。上述結構的過濾器定位模塊可以方便的安裝在工作臺上或拆卸。所述定位槽可以設置多個形成一排，對應的，所述密封過濾器模塊也設置有對應的多組。

為了簡化結構，便于使用，優(yōu)選的，所述驅動單元為升降機構，所述升降機構的動力輸出端安裝所述蓄水池。通過升降蓄水池的方式來將過濾器浸沒在水中，實現(xiàn)方式簡單，運行穩(wěn)定。

為了提高自動化，優(yōu)選的，所述檢測模塊還包括氣泡視覺檢測模塊，所述氣泡視覺檢測模塊安裝在所述蓄水池的上方，所述氣泡視覺檢測模塊檢測蓄水池中的氣泡并產(chǎn)生檢測結果信號。視覺識別系統(tǒng)采用高速相機和處理技術，對槽體無死角監(jiān)視，對氣泡進行快速偵測、分類、顯示、報警，系統(tǒng)運行參數(shù)動態(tài)跟蹤，記錄檢測歷史記錄。

通過視覺識別系統(tǒng)觀察水池中的氣泡來判斷過濾器氣密性的好壞的步驟如下：

視覺識別系統(tǒng)拍攝過濾器表面的圖像；

并將拍攝的圖像與原始儲存的沒有氣泡(良品)過濾器表面的參考圖像進行比較，如果與參考圖像相比符合預設的差異大小則判定合格，如果不符合預設的差異大小則判定不合格。

為了可以快速找出氣密性不良的過濾器，優(yōu)選的，所述工作臺上安裝有檢測燈，所述檢測燈由檢測結果信號控制工作。設置檢測燈便于區(qū)分良品和不良品。

工作臺包括：底座，固定在底座頂部的安裝架，固定座和隔水板104，升降機構固定在安裝架的底部，升降機構采用氣缸，蓄水池安裝在安裝架內且與升降機構的動力輸出端連接達到升降的目的。固定座橫跨在蓄水池上方且與安裝架固定連接，隔水板與固定座固定連接，隔水板外周與蓄水池內壁匹配且兩者之間具有間隙，隔水板上還分布有多個過水孔。隔水板不僅可以擋住雜物，并且可以在蓄水盒上升的過程中，液體從隔水板周邊的間隙以及過水孔通過，液體擾動后不易在表面形成氣泡，不會影響后續(xù)的檢測。

本發(fā)明還提供了一種精密過濾器密封性檢測方法，使用上述的精密過濾器密封性檢測裝置，包括以下步驟：

(1)將過濾器安裝在過濾器定位模塊中實現(xiàn)定位；

(2)密封過濾器模塊將過濾器的進液口、出液口和氣窗密封；

(3)驅動單元使蓄水池中的水浸沒過濾器；

(4)充氣單元工作向過濾器內充氣，保持時間；

(5)檢測過濾器的殼體外是否有氣泡產(chǎn)生，完成密封性檢測。

為了提高檢測的完整性，提高檢測效率，優(yōu)選的，步驟(2)中，還包括檢測過濾器的排氣膜是否有堵或破，密封進液口與出液口，進液口內充氣預設時間，檢測排氣膜處的氣體流量，如果高過閾值則判定排氣膜和排氣膜焊接處破塤，低于閾值則排氣膜和排氣膜焊接處堵塞。

為了提高檢測的完整性，提高檢測效率，優(yōu)選的，還包括檢測過濾器的液膜是否有泄漏或半堵，密封進液口、出液口和排氣口，充氣預定的壓力，然后打開出液口，測內部的壓損情況，與閾值相比過快判斷為液膜泄漏，與閾值相比過慢則是出液口半堵。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的精密過濾器密封性檢測裝置和方法，可以快速、簡單以及有效地檢測精密過濾器的密封性，并且整體結構簡單，便于操作和使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的精密過濾器密封性檢測裝置的立體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的精密過濾器密封性檢測裝置的結構示意圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為圖1中a部分的放大示意圖。

圖5為本發(fā)明的過濾器定位模塊和工作臺的配合示意圖。

具體實施方式

如圖1～3所示，本實施例的精密過濾器密封性檢測裝置包括：工作臺1、蓄水池2、過濾器定位模塊3、立柱4、第一氣缸5和進液口密封堵頭6，第二氣缸7和出液口密封堵頭8，第三氣缸9和氣窗密封堵頭10，第四驅動氣缸11、升降機構12以及氣泡視覺檢測模塊。

工作臺1包括：底座101，固定在底座頂部的安裝架102，固定座103和隔水板104，升降機構12固定在安裝架102的底部，升降機構12采用氣缸，蓄水池2安裝在安裝架102內且與升降機構12的動力輸出端連接達到升降的目的。固定座103橫跨在蓄水池2上方且與安裝架102固定連接，隔水板104與固定座103固定連接，隔水板104外周與蓄水池2內壁匹配且兩者之間具有間隙，隔水板104上還分布有多個過水孔105。

過濾器定位模塊3包括：定位座301，上表面設有安裝過濾器的8個定位槽302；定位銷303，設有兩根固定在定位座301的下表面，固定座103上設有與定位銷303匹配的定位孔106，定位孔106上設有與定位座301下表面抵接的緩沖彈簧107。隔水板104上固定有對應定位槽302數(shù)量布置的第一氣缸5和進液口密封堵頭6以及第二氣缸7和出液口密封堵頭8。進液口密封堵頭6中內嵌有輸氣管，輸氣管與充氣單元連接(圖中未畫出)。

立柱4固定在工作臺1上，第四驅動氣缸11安裝在立柱4上，輸出端固定連接固定板，固定板上安裝有對應定位槽302數(shù)量布置的第三氣缸9和氣窗密封堵頭10。

安裝架102的外側還設有檢測燈箱13，檢測燈箱13頂部還設有對應定位槽302數(shù)量布置的檢測燈組1301，每組燈設有兩個，分別表示不良或者優(yōu)良。

氣泡視覺檢測模塊(圖中未畫出)安裝在蓄水池2的上方，氣泡視覺檢測模塊檢測蓄水池中的氣泡并產(chǎn)生檢測結果信號。檢測燈組1301由檢測結果信號控制工作。

本實施例的精密過濾器密封性檢測裝置工作過程如下：

(1)將過濾器14安裝在定位槽302中，然后將過濾器定位模塊3的定位銷303插入定位孔106實現(xiàn)定位；

(2)第一氣缸5和進液口密封堵頭6，第二氣缸7和出液口密封堵頭8以及第三氣缸9和氣窗密封堵頭10工作，將過濾器14的三個口密封；

(3)升降機構12驅動蓄水池2上升，使蓄水池2中的水浸沒過濾器14；

(4)充氣單元工作向過濾器14內充氣，保持時間；

(5)氣泡視覺檢測模塊啟動，檢測是否氣泡，充滿氣體的殼體，浸沒在水中，有任何泄漏現(xiàn)象，氣體都會在水中產(chǎn)生氣泡，甚至是極其慢滲，只是由于膨脹在殼體上形成了沒有浮起的小泡的檢測。

除了上述通過氣泡檢測以外，還可以氣泡檢測之間和之后在之前對排氣膜和液膜進行檢測，在過濾器的排氣膜的位置設有氣體流量測試儀(圖中未畫出)，在過濾器的出液口處設有壓損測試儀(圖中未畫出)：

1、第一氣缸5與第二氣缸7先動作，此時進液口內會先通氣預設時間(例如0.5秒)，此時檢測排氣膜的狀態(tài)，可以通過氣體流量判斷排氣膜是否有堵或破現(xiàn)象；

2、第一氣缸5、第二氣缸7和第三氣缸9工作，密封進液口與出液口，進液口，內充氣預設時間至預定的壓力，然后打開出液口，測內部的壓損情況，與閾值相比過快判斷為液膜泄漏，與閾值相比過慢則是出液口半堵。

經(jīng)過這三次判斷出的不良品，并控制檢測燈組1301工作，完成檢測，取走產(chǎn)品，檢測完畢。