本發(fā)明涉及活動板房技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多功能鋼板表面自動化噴膠機(jī)。

背景技術(shù)：

活動房在一些建筑工地、臨時辦公室、自然災(zāi)害后搭建的指揮部中起到十分重要的作用，目前的活動房大多數(shù)是鋼架結(jié)構(gòu)，在鋼架結(jié)構(gòu)上固定墻板后即可形成活動房，搭建方便，且結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用?；顒臃抗潭▔Π鍨槿龑影褰Y(jié)構(gòu)，中間層為聚胺脂發(fā)泡材料，內(nèi)外層為薄鋼板，內(nèi)外層薄鋼板與聚氨酯發(fā)泡材料之間采用膠水粘接在一起，生產(chǎn)加工時，往往先在鋼板上噴涂膠水再覆上聚氨酯發(fā)泡材料，但是目前噴膠時大都采用人工噴膠，生產(chǎn)效率低，而且對操作人員產(chǎn)生一定的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種多功能鋼板表面自動化噴膠機(jī)。

本發(fā)明提出的一種多功能鋼板表面自動化噴膠機(jī)，包括工作臺、第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)、第一側(cè)架、第二側(cè)架、噴膠機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

工作臺長度方向兩端分別為進(jìn)料端和出料端，工作臺用于放置待噴膠的鋼板；

第一傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺的進(jìn)料端，用于向工作臺輸送待噴膠的鋼板；

第二傳送機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺的出料端，用于將工作臺上噴膠后的鋼板傳送出去；

第一側(cè)架、第二側(cè)架分別設(shè)置在工作臺長度方向兩端，且第一側(cè)架、第二側(cè)架均沿工作臺長度方向布置；

噴膠機(jī)構(gòu)包括外筒體、內(nèi)筒體、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)，外筒體位于工作臺上方且外筒體的中心軸線沿工作臺寬度方向布置，外筒體兩端分別通過第一滑塊、第二滑塊滑動安裝在第一側(cè)架、第二側(cè)架上，外筒體靠近工作臺一側(cè)沿其軸向間隔布置有多個與其內(nèi)腔連通的噴膠嘴；內(nèi)筒體設(shè)置在外筒體內(nèi)部用于儲放膠水，內(nèi)筒體外周分布有與其內(nèi)腔連通的出膠孔，各出膠孔內(nèi)均設(shè)有閥門，內(nèi)筒體一端通過轉(zhuǎn)軸與外筒體內(nèi)壁連接，內(nèi)筒體另一端與第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接并由第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；

第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別與第一滑塊、第二滑塊連接并分別驅(qū)動第一滑塊、第二滑塊沿工作臺長度方向移動。

優(yōu)選的，第一側(cè)架上設(shè)有沿工作臺長度方向布置的第一導(dǎo)軌，第一滑塊滑動安裝在第一導(dǎo)軌上。

優(yōu)選的，第二側(cè)架上設(shè)有沿工作臺長度方向布置的第二導(dǎo)軌，第二滑塊滑動安裝在第二導(dǎo)軌上。

優(yōu)選的，第一導(dǎo)軌靠近工作臺進(jìn)料端一端設(shè)有第一限位塊，第一導(dǎo)軌靠近工作臺出料端一端設(shè)有第二限位塊，第一滑塊滑動安裝在第一限位塊與第二限位塊之間。

優(yōu)選的，第二導(dǎo)軌靠近工作臺進(jìn)料端一端設(shè)有第三限位塊，第二導(dǎo)軌靠近工作臺出料端一端設(shè)有第四限位塊，第二滑塊滑動安裝在第三限位塊與第四限位塊之間。

優(yōu)選的，還包括控制機(jī)構(gòu)，工作臺出料端一端設(shè)有用于檢測鋼板的第一感應(yīng)器，控制機(jī)構(gòu)與第一傳送機(jī)構(gòu)、第二傳送機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個噴膠嘴、多個閥門、第一感應(yīng)器連接，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器檢測到鋼板前端達(dá)到工作臺出料端時，第一感應(yīng)器發(fā)出信號，控制機(jī)構(gòu)控制第一傳送機(jī)構(gòu)停止傳送鋼板，并控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動第一滑塊、第二滑塊向第一限位塊、第三限位塊移動。

優(yōu)選的，第一限位塊、第三限位塊上分別設(shè)有與控制機(jī)構(gòu)連接的第二感應(yīng)器、第三感應(yīng)器，當(dāng)?shù)谝换瑝K、第二滑塊分別與第一限位塊、第三限位塊抵靠時，第二感應(yīng)器、第三感應(yīng)器發(fā)出信號，控制機(jī)構(gòu)控制多個閥門、多個噴膠嘴打開對鋼板進(jìn)行噴膠加工并控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動，同時控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動第一滑塊、第二滑塊向第二限位塊、第四限位塊移動。

優(yōu)選的，第二限位塊、第四限位塊上分別設(shè)有與控制機(jī)構(gòu)連接的第四感應(yīng)器、第五感應(yīng)器，當(dāng)?shù)谝换瑝K、第二滑塊分別與第二限位塊、第四限位塊抵靠時，第四感應(yīng)器、第五感應(yīng)器發(fā)出信號，控制機(jī)構(gòu)控制多個噴膠嘴關(guān)閉停止噴膠并控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動，同時控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別停止驅(qū)動第一滑塊、第二滑塊移動，并控制第二傳送機(jī)構(gòu)開始工作將工作臺上噴膠后的鋼板傳送出去。

本發(fā)明提出的多功能鋼板表面自動化噴膠機(jī)，通過第一傳送機(jī)構(gòu)向工作臺輸送待噴膠的鋼板，當(dāng)鋼板前端移動至工作臺出料端時，第一傳送機(jī)構(gòu)停止傳送鋼板，噴膠機(jī)構(gòu)開始工作，同時第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動第一滑塊、第二滑塊分別沿工作臺長度方向移動，從而帶動噴膠機(jī)構(gòu)沿工作臺長度方向移動對鋼板進(jìn)行噴膠加工，噴膠完成后，第二傳送機(jī)構(gòu)將工作臺上噴膠后的鋼板傳送出去。本發(fā)明噴膠機(jī)構(gòu)通過在外筒體內(nèi)部設(shè)置內(nèi)筒體，工作時，內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動對其內(nèi)部的膠水進(jìn)行攪拌，攪拌后的膠水從出膠孔甩出進(jìn)入外筒體內(nèi)腔，并通過噴膠嘴將膠水噴到鋼板表面，通過不斷攪拌膠水使其分散均勻，提高粘結(jié)效果；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼板的自動噴膠加工，提高了工作效率，有效降低了成本，工作穩(wěn)定，噴膠全面無漏點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種多功能鋼板表面自動化噴膠機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種多功能鋼板表面自動化噴膠機(jī)的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1-圖2，本發(fā)明提出一種多功能鋼板表面自動化噴膠機(jī)，包括工作臺1、第一傳送機(jī)構(gòu)2、第二傳送機(jī)構(gòu)3、第一側(cè)架4、第二側(cè)架5、噴膠機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)7和控制機(jī)構(gòu)；其中：

工作臺1用于放置待噴膠的鋼板，工作臺1長度方向兩端分別為進(jìn)料端和出料端，工作臺1出料端一端設(shè)有用于檢測鋼板22的第一感應(yīng)器。

第一傳送機(jī)構(gòu)2設(shè)置在工作臺1的進(jìn)料端，用于向工作臺1輸送待噴膠的鋼板22。

第二傳送機(jī)構(gòu)3設(shè)置在工作臺1的出料端，用于將工作臺1上噴膠后的鋼板22傳送出去。

第一側(cè)架4、第二側(cè)架5分別設(shè)置在工作臺1長度方向兩端，且第一側(cè)架4、第二側(cè)架5均沿工作臺1長度方向布置。第一側(cè)架4上設(shè)有沿工作臺1長度方向布置的第一導(dǎo)軌16，第一導(dǎo)軌16靠近工作臺1進(jìn)料端一端設(shè)有第一限位塊18，第一導(dǎo)軌16靠近工作臺1出料端一端設(shè)有第二限位塊19，第一限位塊18、第二限位塊19上分別設(shè)有與控制機(jī)構(gòu)連接的第二感應(yīng)器、第四感應(yīng)器。第二側(cè)架5上設(shè)有沿工作臺1長度方向布置的第二導(dǎo)軌17，第二導(dǎo)軌17靠近工作臺1進(jìn)料端一端設(shè)有第三限位塊20，第二導(dǎo)軌17靠近工作臺1出料端一端設(shè)有第四限位塊21，第三限位塊20、第四限位塊21上分別設(shè)有與控制機(jī)構(gòu)連接的第三感應(yīng)器、第五感應(yīng)器。

噴膠機(jī)構(gòu)包括外筒體8、內(nèi)筒體9、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)10，外筒體8位于工作臺1上方且外筒體8的中心軸線沿工作臺1寬度方向布置，外筒體8兩端分別通過第一滑塊11、第二滑塊12滑動安裝在第一導(dǎo)軌16、第二導(dǎo)軌17上，第一滑塊11滑動安裝在第一限位塊18與第二限位塊19之間，第二滑塊12滑動安裝在第三限位塊20與第四限位塊21之間，外筒體8靠近工作臺1一側(cè)沿其軸向間隔布置有多個與其內(nèi)腔連通并由控制機(jī)構(gòu)控制的噴膠嘴13。內(nèi)筒體9設(shè)置在外筒體8內(nèi)部用于儲放膠水，內(nèi)筒體9外周分布有與其內(nèi)腔連通的出膠孔14，各出膠孔14內(nèi)均設(shè)有由控制機(jī)構(gòu)控制的閥門，內(nèi)筒體9一端通過轉(zhuǎn)軸15與外筒體8內(nèi)壁連接，內(nèi)筒體9另一端與第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)10連接并由第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)10驅(qū)動轉(zhuǎn)動。

第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)7分別與第一滑塊11、第二滑塊12連接并分別驅(qū)動第一滑塊11、第二滑塊12在第一導(dǎo)軌16、第二導(dǎo)軌17上移動。

控制機(jī)構(gòu)與第一傳送機(jī)構(gòu)2、第二傳送機(jī)構(gòu)3、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)7、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)10、多個噴膠嘴13、多個閥門、第一感應(yīng)器、第二感應(yīng)器、第三感應(yīng)器、第四感應(yīng)器、第五感應(yīng)器連接。

本發(fā)明是這樣工作的：開始工作時，控制機(jī)構(gòu)控制第一傳送機(jī)構(gòu)2工作向工作臺1傳送待噴膠的鋼板22，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器檢測到鋼板22前端達(dá)到工作臺1出料端時，第一感應(yīng)器發(fā)出信號，控制機(jī)構(gòu)控制第一傳送機(jī)構(gòu)2停止傳送鋼板22，并控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)7分別驅(qū)動第一滑塊11、第二滑塊12向第一限位塊18、第三限位塊20移動；當(dāng)?shù)谝换瑝K11、第二滑塊12分別與第一限位塊18、第三限位塊20抵靠時，第二感應(yīng)器、第三感應(yīng)器發(fā)出信號，控制機(jī)構(gòu)控制多個閥門、多個噴膠嘴13打開對鋼板22進(jìn)行噴膠加工并控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)10驅(qū)動內(nèi)筒體9轉(zhuǎn)動，同時控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)7分別驅(qū)動第一滑塊11、第二滑塊12向第二限位塊19、第四限位塊21移動；當(dāng)?shù)谝换瑝K11、第二滑塊12分別與第二限位塊19、第四限位塊21抵靠時，第四感應(yīng)器、第五感應(yīng)器發(fā)出信號，控制機(jī)構(gòu)控制多個噴膠嘴13關(guān)閉停止噴膠并控制第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)10停止驅(qū)動內(nèi)筒體9轉(zhuǎn)動，同時控制機(jī)構(gòu)控制第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)7分別停止驅(qū)動第一滑塊11、第二滑塊12移動，并控制第二傳送機(jī)構(gòu)3開始工作將工作臺1上噴膠后的鋼板22傳送出去；重復(fù)上述動作，開始下一個鋼板22的噴膠加工。

本發(fā)明提出的一種多功能鋼板表面自動化噴膠機(jī)，噴膠機(jī)構(gòu)通過在外筒體8內(nèi)部設(shè)置內(nèi)筒體9，工作時，內(nèi)筒體9轉(zhuǎn)動對其內(nèi)部的膠水進(jìn)行攪拌，攪拌后的膠水從出膠孔14甩出進(jìn)入外筒體8內(nèi)腔，并通過噴膠嘴13將膠水噴到鋼板22表面，通過不斷攪拌膠水使其分散均勻，提高粘結(jié)效果；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對鋼板22的自動噴膠加工，提高了工作效率，有效降低了成本，工作穩(wěn)定，噴膠全面無漏點(diǎn)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。