本實用新型屬于熔紡色絲的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切片管道攪拌裝置，用于將色粉或色漿與切片混合。

背景技術(shù)：

上面提及的切片主要指聚乳酸切片，但并非絕對限于聚乳酸切片。如業(yè)界所知，聚乳酸纖維是一種天然環(huán)保型纖維，在土壤或海水中經(jīng)微生物作用可分解為二氧化碳和水，燃燒時不會散發(fā)有毒有害氣體，即不會產(chǎn)生二次污染。由于聚乳酸纖維加工的織物面料具有手感及懸垂性好、抗紫外線能力強(qiáng)以及理想的加工性能等長處，因而適用于各種時裝、休閑裝、體育用品和衛(wèi)生用品等，具有廣闊的市場前景。

然而，聚乳酸纖維的染色性或稱可染性相對遜色于其它天然纖維如棉纖維以及化學(xué)纖維，并且染色后的強(qiáng)力也會顯著降低。尤其，對纖維染色一方面造成水資源浪費并對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響，另一方面會顯著增大纖維生產(chǎn)廠商的成本。

為了摒棄對聚乳酸纖維的染色，已有技術(shù)通常將色母料添加到聚乳酸切片中，但是使用色母粒生產(chǎn)聚乳酸色絲需要制備色母粒，尤其，采用色母粒生產(chǎn)色絲之前通常需進(jìn)行反復(fù)的色樣試驗，而色樣試驗是一個十分煩瑣的過程，具體表現(xiàn)為調(diào)色（也稱“配色”）麻煩，時常會出現(xiàn)實際生產(chǎn)的色絲與色樣試驗得到的樣品色絲之間存在嚴(yán)重的差異（色彩差別大），從而因不能滿足客戶的需求而只能無奈地降等級廉價處理。

毫無疑問，如果直接將色粉或色漿加入到切片中，那么不僅可以省去煩瑣的色母粒造粒工序，而且因其比色母粒上色更加均勻，配色更快捷、準(zhǔn)確和方便，因而不失為一種良好的選擇方式。但是由于色粉具有團(tuán)聚性，即分散性相對差，因而需要將其與切片混合，同樣當(dāng)使用多種色漿時，也需將其與切片混合，而要將色粉或色漿與切片混合必需由結(jié)構(gòu)相對合理的切片管道攪拌裝置來保障，之所以稱切片管道攪拌裝置，是因為在使用狀態(tài)下該攪拌裝置位于切片輸送管與螺桿擠出機(jī)之間，色粉或色漿通過相應(yīng)的計量泵并通過相應(yīng)的管道隨切片輸送管道引入。

在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸用于色絲生產(chǎn)中的攪拌裝置的技術(shù)信息，如發(fā)明專利申請公布號CN102589275A推薦有“一種色母粒攪拌裝置”，其方案是：在干燥桶內(nèi)豎直設(shè)置一攪拌槳，在干燥桶上部設(shè)置桶蓋，在桶蓋上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)通過減速器連接攪拌槳，在攪拌槳上設(shè)置至少一層攪拌葉片；又如授權(quán)公告號CN204320166U提供有“一種紡織漿料攪拌裝置”，該專利是針對漿紗用的漿料的攪拌提出的。并非限于前述例舉的專利介紹的攪拌裝置對于設(shè)計出用于將色粉或色漿與切片進(jìn)行攪拌的攪拌裝置不具有啟示意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的任務(wù)在于提供一種有助于使色粉或色漿以薄幕形態(tài)引入攪拌筒內(nèi)而藉以保障色粉或色漿向聚乳酸切片中的預(yù)分布均勻性、有利于對物料循序漸進(jìn)地不間斷攪拌而藉以保障物料的連進(jìn)連出的效果、有益于使攪漿動靜相濟(jì)而藉以提高攪拌效率、有便于簡化結(jié)構(gòu)而藉以方便制作安裝以及使用的切片管道攪拌裝置。

本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種切片管道攪拌裝置，包括一基座，該基座具有一攪拌筒容納腔并且在該基座的基座頂板的中央位置開設(shè)有一攪拌筒上支承腔，而在基座的基座底板的中央位置開設(shè)有一攪拌筒下支承腔，該攪拌筒下支承腔與攪拌筒上支承腔相對應(yīng)；一旋轉(zhuǎn)攪拌筒，該旋轉(zhuǎn)攪拌筒設(shè)置在所述的攪拌筒容納腔內(nèi)，并且該旋轉(zhuǎn)攪拌筒的上端與所述的攪拌筒上支承腔轉(zhuǎn)動配合，而下端與所述攪拌筒下支承腔轉(zhuǎn)動配合，在旋轉(zhuǎn)攪拌筒的旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔內(nèi)并且位于旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔的上部通過導(dǎo)流頭支撐桿固定有一導(dǎo)流頭，在旋轉(zhuǎn)攪料筒腔內(nèi)并且位于導(dǎo)流頭支撐桿的下方的位置自上而下間隔固定有彼此對應(yīng)的攪拌筒第一攪拌槳和攪拌筒第二攪拌槳，攪拌筒第一攪拌槳位于旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔的一側(cè)，而攪拌筒第二攪拌槳位于旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔的另一側(cè)，位于同一水平面上的攪拌筒第一攪拌槳與攪拌筒第二攪拌槳之間的空間構(gòu)成為靜態(tài)攪拌槳讓位槽；一進(jìn)料管配接筒，該進(jìn)料管配接筒在對應(yīng)于所述攪拌筒上支承腔的位置與所述基座頂板朝向上的一側(cè)固定；一引料管，該引料管的一端伸展到進(jìn)料管配接筒的進(jìn)料管配接筒腔內(nèi)，并且與進(jìn)料管配接筒腔的進(jìn)料管配接筒腔壁固定，而該引料管的另一端探出進(jìn)料管配接筒腔并且在使用狀態(tài)下與用于提供色粉或色漿的管路連接；一導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩位于所述進(jìn)料管配接筒腔內(nèi)并且在對應(yīng)于所述導(dǎo)流頭的上方的位置設(shè)置在所述引料管的一端；一用于驅(qū)使所述旋轉(zhuǎn)攪拌筒運動的攪拌筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該攪拌筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述攪拌筒容納腔內(nèi)并且與所述旋轉(zhuǎn)攪拌筒傳動配合；一出料筒，該出料筒在對應(yīng)于所述攪拌筒下支承腔的位置與所述基座底板朝向下的一側(cè)固定，并且在該出料筒的出料筒腔的上部通過靜態(tài)攪拌槳軸座固定有一靜態(tài)攪拌槳軸，該靜態(tài)攪拌槳軸伸展到所述旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔內(nèi)并且在該靜態(tài)攪拌槳軸上自上而下間隔固定有靜態(tài)攪拌槳，該靜態(tài)攪拌槳與所述的靜態(tài)攪拌槳讓位槽相對應(yīng)。

在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)流頭呈子彈頭的形狀，該導(dǎo)流頭的小頭端朝向上，而導(dǎo)流頭的大頭端朝向下并且在該大頭端的端面的中央位置開設(shè)有一軸套孔，在該軸套孔內(nèi)設(shè)置有一軸套，在所述靜態(tài)攪拌槳軸的上端端部構(gòu)成有一軸套配合軸頭，該軸套配合軸頭與軸套相配合。

在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述導(dǎo)流頭支撐桿圍繞所述導(dǎo)流頭的四周呈十字形或米字形分布。

在本實用新型的又一個具體的實施例中，在所述旋轉(zhuǎn)攪拌筒的上端的外壁上并且圍繞旋轉(zhuǎn)攪拌筒的圓周方向構(gòu)成有一攪拌筒上支承軸承座，在對應(yīng)于該攪拌筒上支承軸承座朝向上的一側(cè)的位置設(shè)置有一攪拌筒上支承軸承，該攪拌筒上支承軸承與所述的攪拌筒上支承軸承腔相配合；在旋轉(zhuǎn)攪拌筒的下端的外壁上并且同樣圍繞旋轉(zhuǎn)攪拌筒的圓周方向固定有一攪拌筒下支承軸承座，在該攪拌筒下支承軸承座上設(shè)置有攪拌筒下支承軸承，該攪拌筒下支承軸承與所述的攪拌筒下支承軸承腔相配合。

在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的攪拌筒第一攪拌槳以及攪拌筒第二攪拌槳的形狀均呈π形或梳子形。

在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述進(jìn)料管配接筒的上部構(gòu)成有一進(jìn)料管配接筒上連接法蘭，而在進(jìn)料管配接筒的下部構(gòu)成有一進(jìn)料管配接筒下連接法蘭，進(jìn)料管配接筒上連接法蘭在使用狀態(tài)下與用于輸送聚乳酸切片的管路連接，而進(jìn)料管配接筒下連接法蘭在對應(yīng)于所述攪拌筒上支承腔的位置與所述的基座頂板固定。

在本實用新型的更而一個具體的實施例中，在所述導(dǎo)流罩的上部的對應(yīng)壁體上各開設(shè)有一引料管插配孔，藉由該引料管插配孔而將導(dǎo)流罩固定在所述引料管的一端，在引料管上并且在與導(dǎo)流罩的上部的對應(yīng)壁體相接觸的位置各開設(shè)引料管出料孔，導(dǎo)流罩的上部的形狀呈中空的圓錐形，而下部的形狀為中空的圓管形。

在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，在所述出料筒的上部構(gòu)成有一出料筒上連接法蘭，而在出料筒的下部構(gòu)成有一出料筒下連接法蘭，出料筒上連接法蘭在對應(yīng)于所述攪拌筒下支承腔的位置與所述基座底板朝向下的一側(cè)固定；而出料筒下連接法蘭在使用狀態(tài)下與螺桿擠出機(jī)連接。

在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的攪拌筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、主齒輪、過渡齒輪和齒圈，齒圈固定在所述旋轉(zhuǎn)攪拌筒的外壁上并且位于旋轉(zhuǎn)攪拌筒的下部，電機(jī)位于所述攪拌筒容納腔內(nèi)并且該電機(jī)以其電機(jī)軸朝向下的狀態(tài)與所述基座頂板朝向攪拌筒容納腔的一側(cè)固定，主齒輪固定在電機(jī)軸 上，并且與過渡齒輪相嚙合，而過渡齒輪與齒圈相嚙合，該過渡齒輪通過過渡齒輪軸承轉(zhuǎn)動地設(shè)置在過渡齒輪軸的上端，而過渡齒輪軸的下端固定在過渡齒輪軸座上，該過渡齒輪軸座與所述基座頂板朝向攪拌筒容納腔的一側(cè)固定。

在本實用新型的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的攪拌筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、驅(qū)動小皮帶輪、驅(qū)動大皮帶輪、驅(qū)動蝸桿箱、驅(qū)動皮帶和驅(qū)動蝸輪，驅(qū)動電機(jī)位于所述的攪拌筒容納腔內(nèi)并且通過驅(qū)動電機(jī)座與所述基座底板朝向攪拌筒容納腔的一側(cè)固定，驅(qū)動小皮帶輪固定在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動電機(jī)軸上，驅(qū)動蝸桿箱位于攪拌筒容納腔內(nèi)并且通過驅(qū)動蝸桿箱座與基座底板朝向攪拌筒容納腔的一側(cè)固定，該驅(qū)動蝸桿箱的蝸桿與驅(qū)動蝸輪相嚙合，而該驅(qū)動蝸輪固定在所述旋轉(zhuǎn)攪拌筒的外壁上并且位于旋轉(zhuǎn)攪拌筒的下部，驅(qū)動大皮帶輪固定在所述的蝸桿上，驅(qū)動皮帶的一端套置在驅(qū)動小皮帶輪上，另一端套置在驅(qū)動大皮帶輪上。

本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果之一，由于在旋轉(zhuǎn)攪拌筒的旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔的上端通過導(dǎo)流頭支撐桿固定了一導(dǎo)流頭以及將引料管的一端伸展到進(jìn)料管配接筒腔內(nèi)并且設(shè)置了導(dǎo)流罩，因而由引料管引入的色粉或色漿可通過導(dǎo)流罩導(dǎo)引至位于其下方的導(dǎo)流頭上，由導(dǎo)流頭使色粉或色漿以膜幕形態(tài)向進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔內(nèi)的聚乳酸切片內(nèi)分布，具有理想的預(yù)分布效果；之二，由于由自上而下間隔固定于旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔內(nèi)的攪拌筒第一、第二攪拌槳對物料攪拌，因而能體現(xiàn)對物料循序漸進(jìn)的不間斷攪拌效果并且保障物料得以連進(jìn)連出；之三，由于攪拌筒第一、第二攪拌槳是隨旋轉(zhuǎn)攪拌筒旋轉(zhuǎn)的，而靜態(tài)攪拌槳是不轉(zhuǎn)動的，因而能使物料界面不斷更新，不僅可以提高攪拌效果，而且能夠增進(jìn)攪拌效率并縮短攪拌時間；之四，由于整體結(jié)構(gòu)相對簡練，因而既可方便制造與裝配，而且得以體現(xiàn)使用的方便性。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一實施例結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型的第二實施例結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是以正在被描述的圖所處的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本實用新型提供的技術(shù)方案的特別限定。

實施例1：

請參見圖1，示出了一基座1，該基座1具有一攪拌筒容納腔11并且在該基座1的基座頂板12的中央位置開設(shè)有一攪拌筒上支承腔121，而在基座1的基座底板13的中央位置開設(shè)有一攪拌筒下支承腔131，該攪拌筒下支承腔131與攪拌筒上支承腔121相對應(yīng)；示出了一旋轉(zhuǎn)攪拌筒2，該旋轉(zhuǎn)攪拌筒2設(shè)置在前述的攪拌筒容納腔11內(nèi)，并且該旋轉(zhuǎn)攪拌筒2的上端與前述的攪拌筒上支承腔121轉(zhuǎn)動配合，而下端與前述攪拌筒下支承腔131轉(zhuǎn)動配合，在旋轉(zhuǎn)攪拌筒2的旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔21內(nèi)并且位于旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔21的上部通過導(dǎo)流頭支撐桿2111（有一組）固定有一導(dǎo)流頭211，在旋轉(zhuǎn)攪料筒腔21內(nèi)并且位于導(dǎo)流頭支撐桿2111的下方的位置自上而下間隔固定有彼此對應(yīng)的攪拌筒第一攪拌槳212和攪拌筒第二攪拌槳213，攪拌筒第一攪拌槳212位于旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔21的一側(cè)（左示的左側(cè)），而攪拌筒第二攪拌槳213位于旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔21的另一側(cè)（圖示的右側(cè)），位于同一水平面上的攪拌筒第一攪拌槳212與攪拌筒第二攪拌槳213之間的空間構(gòu)成為靜態(tài)攪拌槳讓位槽214；示出了一進(jìn)料管配接筒3，該進(jìn)料管配接筒3在對應(yīng)于前述攪拌筒上支承腔121的位置與前述基座頂板12朝向上的一側(cè)固定；示出了一引料管4，該引料管4的一端（圖示的左端）伸展到進(jìn)料管配接筒3的進(jìn)料管配接筒腔31內(nèi)，并且與進(jìn)料管配接筒腔31的進(jìn)料管配接筒腔壁固定，而該引料管4的另一端（圖示的右端）探出進(jìn)料管配接筒腔31并且在使用狀態(tài)下與用于提供色粉或色漿的管路連接；示出了一導(dǎo)流罩5，該導(dǎo)流罩5位于前述進(jìn)料管配接筒腔31內(nèi)并且在對應(yīng)于前述導(dǎo)流頭211的上方的位置設(shè)置在前述引料管4的一端；示出了一用于驅(qū)使前述旋轉(zhuǎn)攪拌筒2運動的攪拌筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)6，該攪拌筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)6設(shè)置在前述攪拌筒容納腔11內(nèi)并且與前述旋轉(zhuǎn)攪拌筒2傳動配合；示出了一出料筒7，該出料筒7在對應(yīng)于前述攪拌筒下支承腔131的位置與前述基座底板13朝向下的一側(cè)固定，并且在該出料筒7的出料筒腔71的上部通過靜態(tài)攪拌槳軸座7111固定有一靜態(tài)攪拌槳軸711，該靜態(tài)攪拌槳軸711伸展到前述旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔21內(nèi)并且在該靜態(tài)攪拌槳軸711上自上而下間隔固定有靜態(tài)攪拌槳7112，該靜態(tài)攪拌槳7112與前述的靜態(tài)攪拌槳讓位槽214相對應(yīng)。前述的靜態(tài)攪拌槳軸座711呈十字狀，以便形成鏤空區(qū)域，供混合后的物料通過。

由圖1所示，前述的基座頂板12通過基座頂板固定螺釘122與基座1固定，基座1的前側(cè)形成開口，作為優(yōu)選的方案可在開口部位配設(shè)啟閉門。

繼續(xù)見圖，前述的導(dǎo)流頭211呈子彈頭的形狀（也可稱圓錐體的形狀），該導(dǎo)流頭211的小頭端朝向上，而導(dǎo)流頭211的大頭端朝向下并且在該大頭端的端面的中央位置開設(shè)有一軸套孔2112，在該軸套孔2112內(nèi)設(shè)置有一軸套21121，在前述靜態(tài)攪拌槳軸711的上端端部構(gòu)成有一直徑小于靜態(tài)攪拌槳軸711的直徑的軸套配合軸頭7113，該軸套配合軸頭7113與軸套21121相配合，從而使靜態(tài)攪拌槳軸711的上端以不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)支承在導(dǎo)流頭211上。

由圖1所示，前述導(dǎo)流頭支撐桿2111圍繞前述導(dǎo)流頭211的四周呈十字形分布，但也可以呈米字形分布，更確切地講，導(dǎo)流頭支撐桿2111圍繞導(dǎo)流頭211的四周外壁呈輻射狀分布，兩相鄰導(dǎo)流頭支撐桿2111之間的空間呈三角形空間，以供物料途經(jīng)該空間進(jìn)入旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔21內(nèi)的攪拌筒第一、第二攪拌槳212、213的區(qū)域。

繼續(xù)見圖1，在前述旋轉(zhuǎn)攪拌筒2的上端的外壁上并且圍繞旋轉(zhuǎn)攪拌筒2的圓周方向構(gòu)成有一攪拌筒上支承軸承座22，在對應(yīng)于該攪拌筒上支承軸承座22朝向上的一側(cè)的位置設(shè)置有一攪拌筒上支承軸承221，該攪拌筒上支承軸承221與前述的攪拌筒上支承軸承腔121相配合；在旋轉(zhuǎn)攪拌筒2的下端的外壁上并且同樣圍繞旋轉(zhuǎn)攪拌筒2的圓周方向優(yōu)選以焊接方式固定有一攪拌筒下支承軸承座23，在該攪拌筒下支承軸承座23上設(shè)置有（套置方式）攪拌筒下支承軸承231，該攪拌筒下支承軸承231與前述的攪拌筒下支承軸承腔131相配合。

在本實施例中，前述的攪拌筒第一攪拌槳212以及攪拌筒第二攪拌槳213的形狀均呈π形（也可稱“K”字形），但是也可以為日常生活用品中的梳頭用的梳子的形式。

繼續(xù)見圖1，在前述進(jìn)料管配接筒3的上部構(gòu)成有一進(jìn)料管配接筒上連接法蘭32，而在進(jìn)料管配接筒3的下部構(gòu)成有一進(jìn)料管配接筒下連接法蘭33，進(jìn)料管配接筒上連接法蘭32在使用狀態(tài)下通過開設(shè)其上的上連接法蘭螺釘孔321與用于輸送聚乳酸切片的管路連接，而進(jìn)料管配接筒下連接法蘭33在對應(yīng)于前述攪拌筒上支承腔121的位置與前述的基座頂板12固定。由圖1所示，在基座頂板12上并且在對應(yīng)于進(jìn)料管配接筒下連接法蘭33的位置開設(shè)有頂板螺釘孔123，在進(jìn)料管配接筒下連接法33上并且在對應(yīng)于頂板螺釘孔123的位置開設(shè)有進(jìn)料管配接筒下連接法蘭螺孔331，通過法蘭固定螺釘3311將進(jìn)料管配接筒下連接法蘭33在對應(yīng)于頂板螺釘孔123的位置與基座頂板12固定。

繼續(xù)見圖1，在前述導(dǎo)流罩5的上部的對應(yīng)壁體（即左側(cè)和右側(cè)的壁體）上各開設(shè)有一引料管插配孔51，藉由該引料管插配孔51而將導(dǎo)流罩5固定在前述引料管4的一端，在引料管4上并且在與導(dǎo)流罩5的上部的對應(yīng)壁體（左側(cè)和右側(cè)的壁體）相接觸的位置各開設(shè)引料管出料孔41，導(dǎo)流罩5的上部的形狀呈中空的圓錐形，而下部的形狀為中空的圓管形，并且該圓管形的外壁與進(jìn)料管配接筒腔31的內(nèi)壁之間的間隙（也可稱“空間”）構(gòu)成為導(dǎo)流空間52，該導(dǎo)流空間52也可稱導(dǎo)流槽或?qū)Я魍ǖ馈?/p>

繼續(xù)見圖1，在前述出料筒7的上部構(gòu)成有一出料筒上連接法蘭72，而在出料筒7的下部構(gòu)成有一出料筒下連接法蘭73，出料筒上連接法蘭72在對應(yīng)于前述攪拌筒下支承腔131的位置與前述基座底板朝向下的一側(cè)固定；而出料筒下連接法蘭73在使用狀態(tài)下與螺桿擠出機(jī)8（圖2示）連接。

由圖1所示，在前述的出料筒上連接法蘭72上間隔開設(shè)有出料筒上連接法蘭螺孔721，在該出料筒上連接法蘭螺孔721上配設(shè)有出料筒上連接法蘭螺釘7211，該出料筒上連接法蘭螺釘7211在對應(yīng)于開設(shè)在前述基座底板13上的基座底板螺釘孔132的位置與基座底板13背對攪拌筒容納腔11的一側(cè)即與基座底板13朝向下的一側(cè)固定。在前述的出料筒下連接法蘭73上間隔開設(shè)有出料筒下連接法蘭螺孔731，由圖中未示出的出料筒下連接法蘭螺釘在對應(yīng)于出料筒下連接法蘭螺孔731的位置將出料筒下連接法蘭73與圖2所示的螺桿擠出機(jī)8的擠出機(jī)進(jìn)料口固定。

請繼續(xù)見圖1，前述的攪拌筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括電機(jī)61、主齒輪62、過渡齒輪63和齒圈64，齒圈64固定在前述旋轉(zhuǎn)攪拌筒2的外壁上并且位于旋轉(zhuǎn)攪拌筒2的下部，電機(jī)61位于前述攪拌筒容納腔11內(nèi)并且該電機(jī)61以其電機(jī)軸611朝向下的狀態(tài)與前述基座頂板12朝向攪拌筒容納腔11的一側(cè)固定，主齒輪62固定在電機(jī)軸 611上，并且與過渡齒輪63相嚙合，而過渡齒輪63與齒圈64相嚙合，該過渡齒輪63通過過渡齒輪軸承631轉(zhuǎn)動地設(shè)置在過渡齒輪軸632的上端，而過渡齒輪軸632的下端固定在過渡齒輪軸座6321上，該過渡齒輪軸座6321與前述基座底板13朝向攪拌筒容納腔11的一側(cè)固定。

由圖1所示，在前述的基座頂板12上并且在對應(yīng)于電機(jī)61的位置開設(shè)有一組電機(jī)固定調(diào)整孔124，前述的電機(jī)61通過電機(jī)座上配設(shè)的電機(jī)座固定螺釘612在對應(yīng)于電機(jī)固定調(diào)整孔124的位置與基座頂板12朝向攪拌筒容納腔11的一側(cè)即朝向下的一側(cè)固定，并且由旋配在電機(jī)座固定螺釘612的末端的鎖定螺母6121鎖定。

申請人結(jié)合圖1描述本實用新型的工作原理，聚乳酸切片從進(jìn)料管配接筒3的進(jìn)料管配接筒腔31的上部引入，同時色粉或者色漿從引料管4引入并從引料管出料孔41引出，由引料管出料孔41引出的色漿或色粉循著導(dǎo)流罩5的上部的圓錐臺狀的表面向下流落并直至抵達(dá)導(dǎo)流頭211，由導(dǎo)流頭211繼而向下流落。在該過程中，色漿或色粉能表現(xiàn)薄幕狀，具有良好的預(yù)分布效果，即良好地分布于聚乳酸切處中的效果。與此同時，前述的攪拌筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)6工作，由電機(jī)61的電機(jī)軸611帶動主齒輪62，由主齒輪62帶動過渡齒輪63，由過渡齒輪63帶動齒圈64，由于齒圈64與旋轉(zhuǎn)攪拌筒2固定，因而由齒圈帶動旋轉(zhuǎn)攪拌筒2轉(zhuǎn)動，固定于旋轉(zhuǎn)攪拌筒2的旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔21內(nèi)的前述攪拌筒第一、第二攪拌槳212、213也相應(yīng)轉(zhuǎn)動，再加上不轉(zhuǎn)動的靜態(tài)攪拌槳7112的配合作用使進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)攪拌筒腔21內(nèi)的聚乳酸切片以及色粉（或色漿）彼此攪勻并同時向下進(jìn)入出料筒7的出料筒腔71，進(jìn)入出料筒腔71內(nèi)的混合料（即色粉或者色漿與聚乳酸切片相混合后的料）進(jìn)入螺桿擠出機(jī)8。

實施例2：

請參見圖2，圖2示出了攪拌筒驅(qū)動機(jī)構(gòu)6的另一種結(jié)構(gòu)形式，包括驅(qū)動電機(jī)65、驅(qū)動小皮帶輪66a、驅(qū)動大皮帶輪66b、驅(qū)動蝸桿箱67、驅(qū)動皮帶68和驅(qū)動蝸輪69，驅(qū)動電機(jī)65位于前述的攪拌筒容納腔11內(nèi)并且通過驅(qū)動電機(jī)座652并采用電機(jī)座固定螺釘6521與前述基座底板13朝向攪拌筒容納腔11的一側(cè)（即朝向上的一側(cè)）固定，驅(qū)動小皮帶輪66a固定在驅(qū)動電機(jī)65的驅(qū)動電機(jī)軸651上，驅(qū)動蝸桿箱67位于攪拌筒容納腔11內(nèi)并且通過驅(qū)動蝸桿箱座672與基座底板13朝向攪拌筒容納腔11的一側(cè)（即朝向上的一側(cè)）固定，該驅(qū)動蝸桿箱67的蝸桿671與驅(qū)動蝸輪69相嚙合，前述的驅(qū)動蝸桿箱座672采用螺釘6721與基座底板13固定，而該驅(qū)動蝸輪69固定在前述旋轉(zhuǎn)攪拌筒2的外壁上并且位于旋轉(zhuǎn)攪拌筒2的下部，驅(qū)動大皮帶輪66b固定在前述的蝸桿671上，驅(qū)動皮帶68的一端套置在驅(qū)動小皮帶輪66a上，另一端套置在驅(qū)動大皮帶輪66b上。當(dāng)驅(qū)動電機(jī)65工作時，由驅(qū)動電機(jī)65的驅(qū)動電機(jī)軸651帶動驅(qū)動小皮帶輪66a，經(jīng)驅(qū)動傳動帶68帶動驅(qū)動大皮帶輪66b，由驅(qū)動大皮帶輪66b帶動驅(qū)動蝸桿箱67的蝸桿軸671，由蝸桿軸671帶動驅(qū)動蝸輪69，由驅(qū)動蝸輪69帶動旋轉(zhuǎn)攪拌筒2。其余均同對實施例1的描述。

綜上所述，本實用新型提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。