本技術涉及粉碎裝置，具體涉及一種顆粒粉碎裝置。

背景技術：

1、環(huán)氧樹脂生產粉碎粒度控制過程中，需要將初步破碎的小片狀物料進一步粉碎，形成適宜后期沖壓成型的細小顆粒狀物料。經過檢索，現有技術(申請?zhí)枺篶n202221597522.0),文中記載了“一種新型環(huán)氧樹脂顆粒粉碎裝置，屬于粉碎設備技術領域，其特征在于：動力裝置包括支撐柱、連接腔、伺服電機、連接腔和立式主軸，支撐柱上部設有連接腔，連接腔側面設有伺服電機，伺服電機輸出軸與主動輪連接，連接腔上設有立式主軸，立式主軸上下兩端均貫穿連接腔，立式主軸貫穿連接腔出設有防護軸承，立式主軸上端設有從動輪，主動輪與從動輪之間通過傳動皮帶連接，連接腔下部設有進料腔，進料腔下部設有粉碎腔，立式主軸下端插入粉碎腔，立式主軸下端設有固定連接的粉碎刀，粉碎腔下部設有沖孔板，沖孔板上表面設有環(huán)形篩網，解決了現有設備粉碎不均與導致成型度較差和不便檢修的技術問題，主要應用于環(huán)氧樹脂粉碎方面。”

2、但是現有技術中的環(huán)氧樹脂顆粒粉碎裝置雖然實現了對環(huán)氧樹脂顆粒的粉碎效果，卻仍然存在一些不足：現有的環(huán)氧樹脂顆粒粉碎裝置在垂直下料過程中只有一次的粉碎過程，由于粉碎刀在水平方向進行旋轉切割，必然會產生旋轉空隙，而且只在一個方向進行旋轉，因此必然存在一部分顆粒直接通過間隙落在通孔板，導致無法進行粉碎，進而導致粉碎均勻性和效率皆偏差；其次，通過進料口下落的顆粒，會順著粉碎腔的內壁落下，導致無法擴散到粉碎刀的上側然后落下，進一步導致粉碎均勻性偏差。

技術實現思路

1、為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種顆粒粉碎裝置，以解決現有的環(huán)氧樹脂顆粒粉碎裝置存在粉碎的均勻性偏差，且粉碎效率偏低的問題。

2、為實現上述目的，提供一種顆粒粉碎裝置，包括：一級粉碎箱、二級粉碎箱和驅動組件，所述一級粉碎箱上端安裝有第一電機，且第一電機下端連接有主軸，并且主軸的外側安裝有均料板和第一粉碎刀，所述主軸的兩側設有從動軸，且從動軸的外側連接有第二粉碎刀，所述驅動組件連接在一級粉碎箱的下端，且驅動組件包括密封箱，并且密封箱內部設有主齒輪和嚙合在主齒輪外側的換向齒輪，以及嚙合在換向齒輪外側的從齒輪，所述二級粉碎箱連接在驅動組件的下側，且二級粉碎箱內部設有兩個粉碎輥，且其中一個粉碎輥的外端連接有第二電機，并且在兩個粉碎輥的外端連接有齒輪組。

3、進一步的，所述一級粉碎箱的上端設有進料口，且均料板位于進料口下側，并且均料板內部開設有豎向的通孔。

4、進一步的，所述從動軸的上端轉動連接有端板，且端板固定在一級粉碎箱的內壁。

5、進一步的，所述一級粉碎箱和二級粉碎箱之間設有連接殼體，且連接殼體內壁連接有傾斜的多孔板，并且多孔板下端與密封箱的外壁連接。

6、進一步的，所述二級粉碎箱的內側設有導流板，且導流板設為錐形筒結構，并且導流板位于多孔板的下側。

7、進一步的，所述主齒輪固定在主軸的外側，且從齒輪固定在從動軸的外側，并且換向齒輪中心連接的軸桿固定在密封箱的底部。

8、進一步的，所述齒輪組設為兩個相互嚙合的齒輪，且兩個齒輪分別連接在粉碎輥的同一側，并且齒輪組位于二級粉碎箱的外側，同時在二級粉碎箱的下端連接有下料斗。

9、本實用新型的有益效果在于：

10、1、啟動第一電機驅動主軸轉動，然后通過驅動組件所包括的主齒輪、換向齒輪和從齒輪，使得驅動從動軸旋轉，進而使得第一粉碎刀和第二粉碎刀形成反向旋轉的剪切效果，實現對落下的環(huán)氧樹脂顆粒進行第一次的粉碎，然后未經過粉碎的顆粒通過多孔板進入二級粉碎箱，通過第二電機和齒輪組驅動兩個粉碎輥反向旋轉，使得顆粒經過導流板進入粉碎輥的縫隙進行再次的粉碎，進而保證了粉碎的均勻性；

11、2、利用進料口將環(huán)氧樹脂顆粒導入一級粉碎箱過程中，通過第一電機驅動主軸帶動均料板旋轉，進而將落下的顆粒打散，使其在粉碎刀的上側空間布滿，進而使得落下時與粉碎刀接觸面積加大，避免出現顆粒的堆積下落，因此可以加快進料速度，進而提高了粉碎效率。

技術特征：

1.一種顆粒粉碎裝置，包括：一級粉碎箱(1)、二級粉碎箱(2)和驅動組件(3)，其特征在于：所述一級粉碎箱(1)上端安裝有第一電機(11)，且第一電機(11)下端連接有主軸(12)，并且主軸(12)的外側安裝有均料板(13)和第一粉碎刀(14)，所述主軸(12)的兩側設有從動軸(16)，且從動軸(16)的外側連接有第二粉碎刀(17)，所述驅動組件(3)連接在一級粉碎箱(1)的下端，且驅動組件(3)包括密封箱(31)，并且密封箱(31)內部設有主齒輪(32)和嚙合在主齒輪(32)外側的換向齒輪(33)，以及嚙合在換向齒輪(33)外側的從齒輪(34)，所述二級粉碎箱(2)連接在驅動組件(3)的下側，且二級粉碎箱(2)內部設有兩個粉碎輥(22)，且其中一個粉碎輥(22)的外端連接有第二電機(21)，并且在兩個粉碎輥(22)的外端連接有齒輪組(24)。

2.根據權利要求1所述的一種顆粒粉碎裝置，其特征在于，所述一級粉碎箱(1)的上端設有進料口(18)，且均料板(13)位于進料口(18)下側，并且均料板(13)內部開設有豎向的通孔(131)。

3.根據權利要求1所述的一種顆粒粉碎裝置，其特征在于，所述從動軸(16)的上端轉動連接有端板(15)，且端板(15)固定在一級粉碎箱(1)的內壁。

4.根據權利要求1所述的一種顆粒粉碎裝置，其特征在于，所述一級粉碎箱(1)和二級粉碎箱(2)之間設有連接殼體，且連接殼體內壁連接有傾斜的多孔板(19)，并且多孔板(19)下端與密封箱(31)的外壁連接。

5.根據權利要求1所述的一種顆粒粉碎裝置，其特征在于，所述二級粉碎箱(2)的內側設有導流板(23)，且導流板(23)設為錐形筒結構，并且導流板(23)位于多孔板(19)的下側。

6.根據權利要求1所述的一種顆粒粉碎裝置，其特征在于，所述主齒輪(32)固定在主軸(12)的外側，且從齒輪(34)固定在從動軸(16)的外側，并且換向齒輪(33)中心連接的軸桿固定在密封箱(31)的底部。

7.根據權利要求1所述的一種顆粒粉碎裝置，其特征在于，所述齒輪組(24)設為兩個相互嚙合的齒輪，且兩個齒輪分別連接在粉碎輥(22)的同一側，并且齒輪組(24)位于二級粉碎箱(2)的外側，同時在二級粉碎箱(2)的下端連接有下料斗。

技術總結
本技術提供了一種顆粒粉碎裝置，涉及粉碎裝置領域，包括：一級粉碎箱、二級粉碎箱和驅動組件，所述一級粉碎箱上端安裝有第一電機，且第一電機下端連接有主軸，并且主軸的外側安裝有均料板和第一粉碎刀，所述主軸的兩側設有從動軸，且從動軸的外側連接有第二粉碎刀，所述驅動組件連接在一級粉碎箱的下端，且驅動組件包括密封箱，并且密封箱內部設有主齒輪和嚙合在主齒輪外側的換向齒輪，以及嚙合在換向齒輪外側的從齒輪，所述二級粉碎箱連接在驅動組件的下側，且二級粉碎箱內部設有兩個粉碎輥。本技術解決了現有的環(huán)氧樹脂顆粒粉碎裝置存在粉碎的均勻性偏差，且粉碎效率偏低的問題。

技術研發(fā)人員：吳立文,魏曉靜,許彩斌
受保護的技術使用者：安徽恒泰新材料科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240109
技術公布日：2025/4/10