本技術(shù)涉及潤滑油生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種潤滑油生產(chǎn)用調(diào)和裝置?。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的一些潤滑油調(diào)和設(shè)備在對其進(jìn)行加溫調(diào)和時(shí)，可能由于加熱方式較為單一，導(dǎo)致潤滑油在加熱過程中受熱不均，且裝置缺乏多次調(diào)節(jié)攪拌的機(jī)構(gòu)，傳統(tǒng)設(shè)備往往采用固定的加熱源，這種方式很難實(shí)現(xiàn)對潤滑油的均勻加熱，在加熱過程中，潤滑油的不同部分可能會(huì)受到不同程度的熱量，導(dǎo)致溫度分布不均，進(jìn)而影響潤滑油的調(diào)和效果和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述背景中提到的問題，提供一種潤滑油生產(chǎn)用調(diào)和裝置?。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種潤滑油生產(chǎn)用調(diào)和裝置，包括：基座，所述基座上方固定設(shè)置有加熱層，所述加熱層上方固定設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱箱，所述導(dǎo)熱油加熱箱上方一端固定設(shè)置有導(dǎo)熱油入油管道，所述導(dǎo)熱油加熱箱上方另一端固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪側(cè)面嚙合有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪中間套接攪拌桿，所述攪拌桿表面套接有攪拌葉轉(zhuǎn)盤，所述攪拌葉轉(zhuǎn)盤側(cè)面固定設(shè)置有攪拌葉連接桿，所述攪拌葉連接桿側(cè)面固定連接有攪拌葉，所述攪拌葉內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有攪拌葉加熱管，所述導(dǎo)熱油加熱箱外側(cè)鉸接有箱門，所述導(dǎo)熱油加熱箱一側(cè)固定設(shè)置有第一電磁閥。

3、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)熱油加熱箱另一側(cè)固定設(shè)置有加熱層供能箱，所述加熱層供能箱側(cè)面一端與所述加熱層固定連接，所述加熱層一側(cè)固定設(shè)置有散熱片，所述加熱層另一側(cè)固定設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述加熱層內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有加熱管安置板，所述加熱管安置板內(nèi)側(cè)固定連接有主加熱管。

4、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述第一電磁閥側(cè)面固定連接有對接管道，所述對接管道側(cè)面另一端固定連接有潤滑油基油箱，所述潤滑油基油箱上方固定設(shè)置有基油入油管道，所述潤滑油基油箱一側(cè)固定設(shè)置有第二電磁閥，所述潤滑油基油箱另一側(cè)固定設(shè)置有第二電機(jī)底座，所述第二電機(jī)底座上方固定設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫向攪拌槳。

5、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述主動(dòng)錐齒輪通過所述第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)錐齒輪旋轉(zhuǎn)，所述攪拌葉轉(zhuǎn)盤數(shù)量設(shè)置有多組，所述從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)所述攪拌桿旋轉(zhuǎn)，所述加熱層可為所述導(dǎo)熱油加熱箱提供熱量。

6、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述加熱層兩側(cè)開設(shè)有安置槽，一側(cè)安置槽設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的所述散熱片，另一側(cè)安置槽固定設(shè)置有散熱風(fēng)扇，所述加熱管安置板是一塊“凹”形槽板，所述主加熱管數(shù)量設(shè)置有多組。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述對接管道具有一定的傾斜角度，所述第二電機(jī)通過所述潤滑油基油箱側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述橫向攪拌槳。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、本實(shí)用新型中通過主加熱管對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，同時(shí)攪拌桿和攪拌葉的旋轉(zhuǎn)確保導(dǎo)熱油在加熱過程中充分受熱，避免了局部過熱或溫度不均勻的問題。攪拌葉內(nèi)部的加熱管進(jìn)一步增強(qiáng)了加熱效果，提高了加熱效率。

10、通過散熱片和散熱風(fēng)扇的組合，裝置能夠有效地控制加熱層的溫度，防止導(dǎo)熱油過熱，確保調(diào)和過程的安全性，此外，通過精確控制加熱溫度，可以確保導(dǎo)熱油達(dá)到理想的加熱效果，從而提高潤滑油調(diào)和的質(zhì)量。

11、導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，通過主加熱管加熱后，能夠迅速達(dá)到所需的溫度，導(dǎo)熱油良好的導(dǎo)熱性能確保了熱量能夠高效地傳遞給潤滑基油，從而實(shí)現(xiàn)快速且均勻的加熱，且通過將導(dǎo)熱油與潤滑基油混合，并利用導(dǎo)熱油的熱量進(jìn)行加熱，裝置能夠快速將潤滑基油加熱至設(shè)定溫度，縮短了調(diào)和時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種潤滑油生產(chǎn)用調(diào)和裝置，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)上方固定設(shè)置有加熱層(2)，所述加熱層(2)上方固定設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱箱(3)，所述導(dǎo)熱油加熱箱(3)上方一端固定設(shè)置有導(dǎo)熱油入油管道(4)，所述導(dǎo)熱油加熱箱(3)上方另一端固定設(shè)置有第一電機(jī)(5)，所述第一電機(jī)(5)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)錐齒輪(6)，所述主動(dòng)錐齒輪(6)側(cè)面嚙合有從動(dòng)錐齒輪(7)，所述從動(dòng)錐齒輪(7)中間套接攪拌桿(8)，所述攪拌桿(8)表面套接有攪拌葉轉(zhuǎn)盤(9)，所述攪拌葉轉(zhuǎn)盤(9)側(cè)面固定設(shè)置有攪拌葉連接桿(10)，所述攪拌葉連接桿(10)側(cè)面固定連接有攪拌葉(11)，所述攪拌葉(11)內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有攪拌葉加熱管(12)，所述導(dǎo)熱油加熱箱(3)外側(cè)鉸接有箱門(13)，所述導(dǎo)熱油加熱箱(3)一側(cè)固定設(shè)置有第一電磁閥(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油生產(chǎn)用調(diào)和裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱油加熱箱(3)另一側(cè)固定設(shè)置有加熱層供能箱(15)，所述加熱層供能箱(15)側(cè)面一端與所述加熱層(2)固定連接，所述加熱層(2)一側(cè)固定設(shè)置有散熱片(16)，所述加熱層(2)另一側(cè)固定設(shè)置有散熱風(fēng)扇(17)，所述加熱層(2)內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有加熱管安置板(18)，所述加熱管安置板(18)內(nèi)側(cè)固定連接有主加熱管(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油生產(chǎn)用調(diào)和裝置，其特征在于，所述第一電磁閥(14)側(cè)面固定連接有對接管道(20)，所述對接管道(20)側(cè)面另一端固定連接有潤滑油基油箱(21)，所述潤滑油基油箱(21)上方固定設(shè)置有基油入油管道(22)，所述潤滑油基油箱(21)一側(cè)固定設(shè)置有第二電磁閥(23)，所述潤滑油基油箱(21)另一側(cè)固定設(shè)置有第二電機(jī)底座(24)，所述第二電機(jī)底座(24)上方固定設(shè)置有第二電機(jī)(25)，所述第二電機(jī)(25)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有橫向攪拌槳(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油生產(chǎn)用調(diào)和裝置，其特征在于，所述主動(dòng)錐齒輪(6)通過所述第一電機(jī)(5)驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)錐齒輪(7)旋轉(zhuǎn)，所述攪拌葉轉(zhuǎn)盤(9)數(shù)量設(shè)置有多組，所述從動(dòng)錐齒輪(7)帶動(dòng)所述攪拌桿(8)旋轉(zhuǎn)，所述加熱層(2)可為所述導(dǎo)熱油加熱箱(3)提供熱量。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種潤滑油生產(chǎn)用調(diào)和裝置，其特征在于，所述加熱層(2)兩側(cè)開設(shè)有安置槽，一側(cè)安置槽設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的所述散熱片(16)，另一側(cè)安置槽固定設(shè)置有散熱風(fēng)扇(17)，所述加熱管安置板(18)是一塊“凹”形槽板，所述主加熱管(19)數(shù)量設(shè)置有多組。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種潤滑油生產(chǎn)用調(diào)和裝置，其特征在于，所述對接管道(20)具有傾斜角度，所述第二電機(jī)(25)通過所述潤滑油基油箱(21)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述橫向攪拌槳(26)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種潤滑油生產(chǎn)用調(diào)和裝置，包括：基座，所述基座上方固定設(shè)置有加熱層，所述加熱層上方固定設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱箱，所述導(dǎo)熱油加熱箱上方一端固定設(shè)置有導(dǎo)熱油入油管道，所述導(dǎo)熱油加熱箱上方另一端固定設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)錐齒輪，所述主動(dòng)錐齒輪側(cè)面嚙合有從動(dòng)錐齒輪，所述從動(dòng)錐齒輪中間套接攪拌桿，所述攪拌桿表面套接有攪拌葉轉(zhuǎn)盤；本技術(shù)中通過主加熱管對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，同時(shí)攪拌桿和攪拌葉的旋轉(zhuǎn)確保導(dǎo)熱油在加熱過程中充分受熱，避免了局部過熱或溫度不均勻的問題。攪拌葉內(nèi)部的加熱管進(jìn)一步增強(qiáng)了加熱效果，提高了加熱效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王哲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西喜盛石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2025/5/15