本技術(shù)涉及冷卻回流，更具體地說，本技術(shù)涉及一種粗苯冷卻回流裝置。

背景技術(shù)：

1、粗苯是煤熱解生成的粗煤氣中的產(chǎn)物之一，經(jīng)脫氨后的焦爐煤氣中回收的苯系化合物，其中以苯含量為主，稱之為粗苯，目前焦化企業(yè)中多采用蒸汽法進行脫苯，從粗煤氣中回收粗苯，從脫苯塔頂部出來的苯類物質(zhì)和水蒸氣的混合物經(jīng)過粗苯冷卻回流裝置進行油水分離，并對粗苯進行回流輸送，例如現(xiàn)有技術(shù)公告號cn221117366u的專利公開的一種粗苯冷卻回流裝置，懸浮球自身密度小于水體密度并大于液態(tài)粗苯密度，首先將冷凝管與外界的供水管和出水管相連接，隨后將導(dǎo)流管與脫苯塔頂部的苯蒸汽輸出管道相連通，苯蒸汽進入導(dǎo)流管，通過冷凝管內(nèi)部的冷卻水從而對苯蒸汽吸熱使其液化，液化后的粗苯和水體沿著導(dǎo)流管進入分流管內(nèi)，由于粗苯密度比水體密度小，粗苯懸浮至水體上側(cè)，粗苯和水體在分流管下落過程中沿著導(dǎo)向漏斗移動，從而避免粗苯和水滴滴落過程中因自身重力對分流管下方聚集的粗苯和水體產(chǎn)生飛濺。

2、上述裝置在進行使用時，能夠自動對苯蒸汽冷卻產(chǎn)生的水體的存儲液位進行測量并將其及時排出到裝置外部，使用方便，粗苯通過回流管回流至脫苯塔，通過彈簧的壓縮彈力從而使得回流管的錐形座與封堵座之間始終存儲部分粗苯，避免分流管內(nèi)的水汽通過錐形座與封堵座之間的縫隙回流至脫苯塔內(nèi)，但苯蒸汽在進行冷凝時，容易對冷凝器主體造成侵蝕，從而對冷凝器主體的冷凝效果造成影響，對其清理和更換較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供一種粗苯冷卻回流裝置，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何增加苯蒸汽冷凝器主體清理和更換的方便性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種粗苯冷卻回流裝置，包括蒸發(fā)箱主體，其外端面的一側(cè)設(shè)有安裝支撐架，所述蒸發(fā)箱主體的上端設(shè)有導(dǎo)氣管，所述蒸發(fā)箱主體外端面在遠離進料管的一側(cè)設(shè)有回流管，所述導(dǎo)氣管的一端設(shè)有冷凝箱，所述冷凝箱的下端設(shè)有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管外端面在回流管的上側(cè)設(shè)有排煙管，所述排煙管的一端設(shè)有過濾件；

3、所述過濾件的內(nèi)部設(shè)有過濾芯，所述冷凝箱外端面的一側(cè)設(shè)有方形密封蓋，所述冷凝箱的內(nèi)端面設(shè)有分隔板，所述分隔板的內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐橫桿，所述冷凝箱的內(nèi)部設(shè)有冷凝器主體，所述冷凝箱外端面的一側(cè)設(shè)有連接導(dǎo)管，所述冷凝器主體外端面的一側(cè)設(shè)有冷凝導(dǎo)水管，所述連接導(dǎo)管一端的外側(cè)設(shè)有鎖緊螺母。

4、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述蒸發(fā)箱主體的下端設(shè)有排料管，所述排料管的外端面設(shè)有排料控制閥，所述蒸發(fā)箱主體外端面的下側(cè)設(shè)有加熱絲；

5、所述加熱絲從蒸發(fā)箱主體的端面穿過，且延伸至蒸發(fā)箱主體的內(nèi)部，所述蒸發(fā)箱主體外端面的上側(cè)設(shè)有進料管。

6、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述進料管的外端面設(shè)有進料電磁閥，所述導(dǎo)料管與回流管相連通；

7、所述導(dǎo)料管與回流管的連接處設(shè)有回流電磁閥，所述排煙管的外端面設(shè)有排煙電磁閥，所述過濾件的上端設(shè)有密封蓋。

8、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述方形密封蓋的外端面設(shè)有握把，所述冷凝箱與方形密封蓋的外端面設(shè)有鎖緊旋轉(zhuǎn)件；

9、所述分隔板的數(shù)量設(shè)有多個，且在冷凝箱右視方向豎向中心軸線的兩側(cè)呈現(xiàn)進行狀態(tài)設(shè)置，所述分隔板在右視方向呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)設(shè)置。

10、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述進料電磁閥、排料控制閥、回流電磁閥和排煙電磁閥均與外部控制設(shè)備呈現(xiàn)電連接狀態(tài)，所述密封蓋通過螺栓與過濾件相連接；

11、所述鎖緊旋轉(zhuǎn)件的數(shù)量設(shè)有多個，且在方形密封蓋右視方向橫向中心軸線的兩側(cè)呈現(xiàn)陣列狀態(tài)設(shè)置。

12、在一個優(yōu)選地實施方式中，所述冷凝器主體的外端面與支撐橫桿的內(nèi)側(cè)端面相貼合，所述連接導(dǎo)管、鎖緊螺母和冷凝導(dǎo)水管的數(shù)量均設(shè)有兩個，且在冷凝箱右視方向橫向中心軸線的兩側(cè)呈現(xiàn)鏡像狀態(tài)設(shè)置。

13、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

14、本實用新型實際使用時，通過在支撐橫桿、冷凝器主體和分隔板的對應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下，能夠有效的增加冷凝器主體安裝的穩(wěn)定性；

15、同時在連接導(dǎo)管、鎖緊螺母和冷凝導(dǎo)水管的對應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下，能夠增加冷凝導(dǎo)水管與連接導(dǎo)管連接的方便性；

16、同時在方形密封蓋和鎖緊旋轉(zhuǎn)件的對應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下，能夠方便對冷凝箱進行鎖緊密封，從而避免苯蒸汽出現(xiàn)外泄；

17、同時也能有效的增加冷凝器主體安裝和拆卸的方便性，在冷凝器主體長期工作受到苯蒸汽的侵蝕后出現(xiàn)損傷，能夠?qū)Ψ叫蚊芊馍w進行拆卸，從而對冷凝器主體進行維護和更換。

技術(shù)特征：

1.一種粗苯冷卻回流裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯冷卻回流裝置，其特征在于：所述蒸發(fā)箱主體（1）的下端設(shè)有排料管（6），所述排料管（6）的外端面設(shè)有排料控制閥（7），所述蒸發(fā)箱主體（1）外端面的下側(cè)設(shè)有加熱絲（8）；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粗苯冷卻回流裝置，其特征在于：所述進料管（4）的外端面設(shè)有進料電磁閥（5），所述導(dǎo)料管（14）與回流管（16）相連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粗苯冷卻回流裝置，其特征在于：所述方形密封蓋（11）的外端面設(shè)有握把（13），所述冷凝箱（10）與方形密封蓋（11）的外端面設(shè)有鎖緊旋轉(zhuǎn)件（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粗苯冷卻回流裝置，其特征在于：所述進料電磁閥（5）、排料控制閥（7）、回流電磁閥和排煙電磁閥均與外部控制設(shè)備呈現(xiàn)電連接狀態(tài)，所述密封蓋（20）通過螺栓與過濾件（9）相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯冷卻回流裝置，其特征在于：所述冷凝器主體（19）的外端面與支撐橫桿（18）的內(nèi)側(cè)端面相貼合，所述連接導(dǎo)管（21）、鎖緊螺母（23）和冷凝導(dǎo)水管（24）的數(shù)量均設(shè)有兩個，且在冷凝箱（10）右視方向橫向中心軸線的兩側(cè)呈現(xiàn)鏡像狀態(tài)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種粗苯冷卻回流裝置，具體涉及冷卻回流技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸發(fā)箱主體，其外端面的一側(cè)設(shè)有安裝支撐架，所述蒸發(fā)箱主體的上端設(shè)有導(dǎo)氣管，所述蒸發(fā)箱主體外端面在遠離進料管的一側(cè)設(shè)有回流管，所述導(dǎo)氣管的一端設(shè)有冷凝箱，所述冷凝箱的下端設(shè)有導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管外端面在回流管的上側(cè)設(shè)有排煙管。本技術(shù)實際使用時，通過在支撐橫桿、冷凝器主體和分隔板的對應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下，能夠有效的增加冷凝器主體安裝的穩(wěn)定性，同時在連接導(dǎo)管、鎖緊螺母和冷凝導(dǎo)水管的對應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下，能夠增加冷凝導(dǎo)水管與連接導(dǎo)管連接的方便性，同時在方形密封蓋和鎖緊旋轉(zhuǎn)件的對應(yīng)設(shè)置狀態(tài)下，能夠方便對冷凝箱進行鎖緊密封。

技術(shù)研發(fā)人員：馬治云,李蘇北,劉維國
受保護的技術(shù)使用者：恒源碳材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20250402
技術(shù)公布日：2025/5/15