本技術(shù)涉及粗苯加工，具體涉及一種粗苯加氫精制裝置。

背景技術(shù)：

1、苯加氫工藝就是指把原料焦化粗苯先脫掉重組分后，將輕組分經(jīng)過加入氫氣，在專門的催化劑作用下，在反應(yīng)器中經(jīng)高溫高壓反應(yīng)，把不飽和的雙烯烴和單烯烴變成飽和烴，再經(jīng)過萃取精餾等工藝，去掉硫、氮、氧等雜質(zhì)，從而得到高純的苯、甲苯等。

2、現(xiàn)有公開號為cn115532196b的一種粗苯加氫生產(chǎn)設(shè)備，涉及粗苯加氫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括反應(yīng)釜、設(shè)于反應(yīng)釜一側(cè)的加氫罐、設(shè)于加氫罐頂部的泵送設(shè)備和設(shè)于泵送設(shè)備頂部出氣端的供送管；內(nèi)膽外壁與加氫罐內(nèi)壁之間預(yù)留有阻燃腔；固定管內(nèi)部設(shè)有防泄氣機(jī)構(gòu)；通過加氫罐與鑭鎳合金和升溫托板的配合，在對于粗苯進(jìn)行生產(chǎn)反應(yīng)的過程中，提高加氫罐對于氫氣的儲存量，便于通過鑭鎳合金與氫氣之間的可逆過程，在一定溫度、壓力條件下能大量吸收并可逆地釋放氫氣；通過防泄氣機(jī)構(gòu)提高加氫罐在注入氫氣時的防泄漏效果；提高所儲存氫氣的安全性能。

3、在上述技術(shù)中，其在加熱時需要通過對啟動外部供熱氣設(shè)備通過導(dǎo)流管向升溫腔內(nèi)部供送熱氣，進(jìn)而使升溫托板升溫，通過升溫托板的升溫便于使內(nèi)膽內(nèi)部升溫，進(jìn)而對金屬氫化物起到加熱的作用，通過受熱的金屬氫化物便于使氫氣就會從合金中分離出，其加熱過程需要通過多層的材料進(jìn)行傳導(dǎo)，導(dǎo)致熱量傳遞效率過低，同時升溫托板與最終的合金接觸面積較為固定，導(dǎo)致其反應(yīng)時只能夠?qū)Φ撞窟M(jìn)行加熱，影響其整體的反應(yīng)效率；同時由于升溫托板的位置固定，進(jìn)而在需要緊急停止加熱或立即停止加熱時，都缺少相對應(yīng)的處理方式，即使關(guān)閉熱源也無法即使的使得升溫托板降溫，導(dǎo)致合金仍然被加熱，繼續(xù)產(chǎn)出氫氣，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種粗苯加氫精制裝置，解決了現(xiàn)有的加熱效率過低、無法及時降溫控制加熱的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種粗苯加氫精制裝置，包括安裝板、反應(yīng)罐和容納箱，所述反應(yīng)罐設(shè)置在安裝板的頂部一側(cè)，容納箱設(shè)置在安裝板頂部遠(yuǎn)離反應(yīng)罐的一側(cè)，容納箱的內(nèi)部頂端安裝有容納盒，容納箱的頂部靠近兩端均安裝有導(dǎo)管容納盒的底部安裝有移動板；

3、所述容納盒的頂部與容納箱的頂端相互貼合封閉連接，容納盒兩端頂部的移動板均貫穿容納箱的頂部；

4、所述容納盒的內(nèi)部滑動連接有多個電熱桿，移動板的頂部與電熱桿對應(yīng)位置設(shè)置有密封連接塊，電熱桿的底部與密封連接塊相互固定。

5、優(yōu)選的，所述反應(yīng)罐的頂部安裝有連接管，反應(yīng)罐的側(cè)壁一側(cè)與導(dǎo)管相互連通，導(dǎo)管靠近容納箱的頂部一端內(nèi)部均設(shè)置有電控開關(guān)。

6、優(yōu)選的，所述容納盒的內(nèi)部與導(dǎo)管相互連通，容納盒的內(nèi)部底端開設(shè)有與電熱桿對應(yīng)的貫穿孔，容納盒的內(nèi)部填充有用于氫氣吸收儲存的鑭鎳合金，容納盒的內(nèi)部封閉不與容納箱內(nèi)部相互連通，容納盒底端與電熱桿相互滑動密封連接。

7、優(yōu)選的，所述電熱桿的內(nèi)部均填充設(shè)置有電熱絲，密封連接塊的內(nèi)部設(shè)置有與電熱絲相互連接的電線，密封連接塊的直徑大于電熱桿的直徑。

8、優(yōu)選的，所述移動板的兩端與容納箱的內(nèi)部相互滑動連接，容納箱的內(nèi)部填充有循環(huán)水，容納箱的頂部和底部側(cè)壁均安裝有連通水管，容納箱的頂端安裝有傳感器。

9、優(yōu)選的，所述移動板的兩端頂部均設(shè)置有電動推桿，電動推桿外壁頂部與容納盒的頂端相互固定連接，電動推桿的底部伸出端與移動板相互固定連接。

10、在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

11、1、電熱桿升溫能夠?qū)θ菁{盒內(nèi)部的金屬氫化物起到加熱的作用，通過多個均勻分布的電熱桿，能夠方便的使得金屬氫化物受熱均勻，進(jìn)而在金屬氫化物使氫氣就會從合金中分離出時能夠均勻的進(jìn)行，有效保持了氫氣分離的效率，同時由于是加熱裝置電熱桿直接的與金屬氫化物相互接觸，進(jìn)而減少了熱量的傳遞步驟，能夠有效的避免熱量流失。

12、2、直接停止電熱桿的加熱就能夠使得發(fā)熱源頭消失，避免容納盒中的金屬氫化物繼續(xù)加熱，還能夠啟動電動推桿伸長，進(jìn)而使得電動推桿帶動底部的移動板向底端移動，進(jìn)而使得移動板通過密封連接塊帶動電熱桿移動，從而使得電熱桿從容納盒中移動到底部容納箱中，進(jìn)而解除了電熱桿外壁與容納盒內(nèi)部金屬氫化物的接觸，進(jìn)而有效的隔絕加熱和電熱桿的余熱，避免了金屬氫化物的繼續(xù)受熱，能夠更加有效的控制溫度。

技術(shù)特征：

1.一種粗苯加氫精制裝置，包括安裝板（1）、反應(yīng)罐（2）和容納箱（3），其特征在于：所述反應(yīng)罐（2）設(shè)置在安裝板（1）的頂部一側(cè)，容納箱（3）設(shè)置在安裝板（1）頂部遠(yuǎn)離反應(yīng)罐（2）的一側(cè)，容納箱（3）的內(nèi)部頂端安裝有容納盒（4），容納箱（3）的頂部靠近兩端均安裝有導(dǎo)管（6）容納盒（4）的底部安裝有移動板（5）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制裝置，其特征在于：所述反應(yīng)罐（2）的頂部安裝有連接管（201），反應(yīng)罐（2）的側(cè)壁一側(cè)與導(dǎo)管（6）相互連通，導(dǎo)管（6）靠近容納箱（3）的頂部一端內(nèi)部均設(shè)置有電控開關(guān)（601）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制裝置，其特征在于：所述容納盒（4）的內(nèi)部與導(dǎo)管（6）相互連通，容納盒（4）的內(nèi)部底端開設(shè)有與電熱桿（401）對應(yīng)的貫穿孔，容納盒（4）的內(nèi)部填充有用于氫氣吸收儲存的鑭鎳合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制裝置，其特征在于：所述電熱桿（401）的內(nèi)部均填充設(shè)置有電熱絲，密封連接塊（502）的內(nèi)部設(shè)置有與電熱絲相互連接的電線，密封連接塊（502）的直徑大于電熱桿（401）的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制裝置，其特征在于：所述移動板（5）的兩端與容納箱（3）的內(nèi)部相互滑動連接，容納箱（3）的內(nèi)部填充有循環(huán)水，容納箱（3）的頂部和底部側(cè)壁均安裝有連通水管，容納箱（3）的頂端安裝有傳感器（301）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粗苯加氫精制裝置，其特征在于：所述移動板（5）的兩端頂部均設(shè)置有電動推桿（501），電動推桿（501）外壁頂部與容納盒（4）的頂端相互固定連接，電動推桿（501）的底部伸出端與移動板（5）相互固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種粗苯加氫精制裝置，具體涉及粗苯加工技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝板、反應(yīng)罐和容納箱，所述反應(yīng)罐設(shè)置在安裝板的頂部一側(cè)，容納箱設(shè)置在安裝板頂部遠(yuǎn)離反應(yīng)罐的一側(cè)，容納箱的內(nèi)部頂端安裝有容納盒，容納箱的頂部靠近兩端均安裝有導(dǎo)管容納盒的底部安裝有移動板；所述容納盒的頂部與容納箱的頂端相互貼合封閉連接，容納盒兩端頂部的移動板均貫穿容納箱的頂部；所述容納盒的內(nèi)部滑動連接有多個電熱桿，移動板的頂部與電熱桿對應(yīng)位置設(shè)置有密封連接塊，電熱桿的底部與密封連接塊相互固定。本技術(shù)具有方便均勻加熱降低熱量損失，提高加熱效率、方便控制加熱，及時停止加熱的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：梁憲陽,孟慶虎,劉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：恒源碳材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20250327
技術(shù)公布日：2025/5/15