本技術(shù)涉及乳化釜，具體為一種乳化釜下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、乳化釜廣泛用于進(jìn)行乳化混合；紡織印染助劑所需的原料，往往需要在乳化釜中進(jìn)行攪拌。

2、目前，如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202222260125.0的專利，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加壓釜下料裝置，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括加壓釜，上密封管、下密封管、出料管、轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，上密封管與底部連接，上密封管底部與下密封管連接，加壓釜底部設(shè)置下料口，加壓釜內(nèi)側(cè)在下料口外周設(shè)置凹槽，下密封管側(cè)壁設(shè)置出料管，下密封管內(nèi)部設(shè)置擋料板，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿頂端安裝密封板，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿底端依次穿過(guò)下料口、擋料板上的螺孔及螺母螺孔伸出下密封管底端。

3、但是在實(shí)際使用時(shí)，上述專利存在以下缺陷：下料效果不佳，下料時(shí)不夠順暢，物料容易附著在出料管的內(nèi)壁上，進(jìn)而極大影響了下料效果，為此，我們提出一種乳化釜下料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種乳化釜下料機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種乳化釜下料機(jī)構(gòu)，包括：

3、乳化釜本體；

4、下料管，所述乳化釜本體的底部中心處固定安裝有下料管，所述下料管上安裝有閥門(mén)；

5、敲擊裝置，所述乳化釜本體的底部設(shè)置有敲擊裝置；

6、支腿，所述乳化釜本體的底部四角處均固定安裝有支腿。

7、進(jìn)一步地，所述敲擊裝置包括固定板、滑柱、擋塊、滑板、橡膠板、通口、齒條、伺服電機(jī)和齒輪，所述乳化釜本體的底部右側(cè)固定連接有固定板。

8、進(jìn)一步地，所述固定板的左側(cè)固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的滑柱，所述滑柱的左側(cè)固定連接有擋塊。

9、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述滑柱之間通過(guò)滑板滑動(dòng)連接，所述滑板的左側(cè)底部固定連接有橡膠板，所述固定板的右側(cè)開(kāi)設(shè)有通口。

10、進(jìn)一步地，所述滑板的右側(cè)且對(duì)應(yīng)通口的位置固定安裝有齒條，所述齒條的右側(cè)貫穿通口且延伸至通口的外部。

11、進(jìn)一步地，所述固定板的左側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪。

12、進(jìn)一步地，所述齒輪與齒條之間相互嚙合。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

14、本實(shí)用新型通過(guò)乳化釜本體、下料管、敲擊裝置、固定板、滑柱、擋塊、滑板、橡膠板、通口、齒條、伺服電機(jī)、齒輪和支腿相互配合，起到了下料效果好的作用，使得下料時(shí)物料不容易附著在出料管的內(nèi)壁上，進(jìn)而極大提高了下料效果。

技術(shù)特征：

1.一種乳化釜下料機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳化釜下料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述齒輪(309)與齒條(307)之間相互嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種乳化釜下料機(jī)構(gòu)，包括乳化釜本體，乳化釜本體的底部中心處固定安裝有下料管，下料管上安裝有閥門(mén)，乳化釜本體的底部設(shè)置有敲擊裝置。本技術(shù)通過(guò)乳化釜本體、下料管、敲擊裝置、固定板、滑柱、擋塊、滑板、橡膠板、通口、齒條、伺服電機(jī)、齒輪和支腿相互配合，起到了下料效果好的作用，使得下料時(shí)物料不容易附著在出料管的內(nèi)壁上，進(jìn)而極大提高了下料效果。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣寶永,徐旭華,蔣寶泉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江信豪科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/4/7