本技術(shù)涉及一種反應(yīng)器,具體是一種攪拌混料管式反應(yīng)器及裝置。
背景技術(shù):
1、在化工及制藥領(lǐng)域,由于管式反應(yīng)器返混小、容積效率高,所以對要求轉(zhuǎn)化率較高或有串聯(lián)副反應(yīng)的場合尤為適用。并且管式反應(yīng)器管徑小,單位時間內(nèi)反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物料比間歇反應(yīng)釜少,換熱效率比普通反應(yīng)釜大幅度提高,出現(xiàn)超溫超壓等情況可以迅速得到控制,即使發(fā)生異常,因為物料絕對量較少,釋放能量較少,從而造成危害較小。管式反應(yīng)器的推廣使用可以極大改善精細(xì)化工行業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。
2、但是,正是由于管式反應(yīng)器管徑小,從而使物料混合效率低,且催化劑等固體無聊容易沉底堵塞管道。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種反應(yīng)效率高的攪拌混料管式反應(yīng)器及裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:
3、一種攪拌混料管式反應(yīng)器,包括依次連接的混合器、加熱器和反應(yīng)器,所述混合器的一側(cè)設(shè)置有物料進(jìn)口,所述混合器的內(nèi)部安裝有內(nèi)置渦輪,所述加熱器連接在混合器的另一側(cè),加熱器的上方和下方分別安裝有熱媒進(jìn)口和熱媒出口,所述反應(yīng)器連接在加熱器的另一側(cè),反應(yīng)器的另一側(cè)設(shè)置有物料出口,所述反應(yīng)器靠近物料出口一端的上方和下方分別安裝有測溫測壓口和取樣口。
4、進(jìn)一步地,所述反應(yīng)器上也安裝有熱媒進(jìn)出口。
5、進(jìn)一步地,所述加熱器為管式換熱器。
6、一種攪拌混料管式反應(yīng)器裝置,包括多個串聯(lián)的攪拌混料管式反應(yīng)器,所述串聯(lián)的攪拌混料管式反應(yīng)器固定在支架上。
7、現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
8、1、本實用新型進(jìn)料混合均勻,混合效率高,物料反應(yīng)充分,提高了產(chǎn)品收率。
9、2、本實用新型使用時使固體催化劑物料通過渦輪攪拌,在管式反應(yīng)器中呈現(xiàn)螺旋湍流狀態(tài),避免沉底堵塞管道。
1.一種攪拌混料管式反應(yīng)器,其特征在于,包括依次連接的混合器(1)、加熱器(2)和反應(yīng)器(3),所述混合器(1)的一側(cè)設(shè)置有物料進(jìn)口(4),所述混合器(1)的內(nèi)部安裝有內(nèi)置渦輪(5),所述加熱器(2)連接在混合器(1)的另一側(cè),加熱器(2)的上方和下方分別安裝有熱媒進(jìn)口(6)和熱媒出口(7),所述反應(yīng)器(3)連接在加熱器(2)的另一側(cè),反應(yīng)器(3)的另一側(cè)設(shè)置有物料出口(8),所述反應(yīng)器(3)靠近物料出口(8)一端的上方和下方分別安裝有測溫測壓口(9)和取樣口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌混料管式反應(yīng)器,其特征在于,所述反應(yīng)器(3)上也安裝有熱媒進(jìn)出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌混料管式反應(yīng)器,其特征在于,所述加熱器(2)為管式換熱器。
4.一種包含權(quán)利要求1-3任一所述的攪拌混料管式反應(yīng)器裝置,其特征在于,包括多個串聯(lián)的攪拌混料管式反應(yīng)器,所述串聯(lián)的攪拌混料管式反應(yīng)器固定在支架(11)上。