本技術(shù)涉及除塵裝置，尤其涉及一種除塵排氣裝置。

背景技術(shù)：

1、在bopp薄膜后加工段中，薄膜被分切成不同的規(guī)格，在分切的過程中會(huì)產(chǎn)生一定的邊角料，所產(chǎn)生的邊角料通常需要經(jīng)過破碎機(jī)破碎回收，在破碎的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，且破碎刀片在高速旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣流，粉塵跟隨氣流經(jīng)排氣管直接排出，從而導(dǎo)致邊料破碎機(jī)附近的空氣污染較大，而且如果生產(chǎn)潔凈度要求較高的高清保護(hù)膜等薄膜產(chǎn)品，可能會(huì)因環(huán)境差而影響薄膜的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種除塵排氣裝置。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種除塵排氣裝置，所述除塵排氣裝置包括：

3、箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)有擋板以使所述箱體內(nèi)腔分隔形成第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域分別與進(jìn)氣管的內(nèi)腔和進(jìn)水管的內(nèi)腔連通，所述第二區(qū)域內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)以使所述第二區(qū)域分隔形成排氣區(qū)和排水區(qū)，所述排水區(qū)位于所述排氣區(qū)下方，所述排水區(qū)與第二排水管的內(nèi)腔連通，所述箱體的頂壁設(shè)有排氣組件以與所述排氣區(qū)連通；

4、調(diào)高組件，安裝于所述箱體內(nèi)且能夠沿上下方向移動(dòng)，所述調(diào)高組件的上端與所述箱體的頂壁之間構(gòu)成連通于所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的連接通道。

5、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的除塵排氣裝置，至少具有如下技術(shù)效果：水通過進(jìn)水管進(jìn)入第一區(qū)域內(nèi)，第一區(qū)域內(nèi)的水位逐漸向上蔓延并且通過連接通道溢流至第二區(qū)域內(nèi)，攜帶粉塵的氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入第一區(qū)域內(nèi)，氣體與水面接觸以實(shí)現(xiàn)凈化氣體，使得部分粉塵粘附在水面上，粉塵跟隨水從第一區(qū)域溢流至第二區(qū)域的排氣區(qū)內(nèi)，并且通過濾網(wǎng)將粉塵留至濾網(wǎng)上；水通過濾網(wǎng)從排氣區(qū)進(jìn)入排水區(qū)內(nèi)，隨后通過第二排水管被排出；被水凈化后的氣體通過排氣組件被排出。該除塵排氣裝置能夠?qū)怏w與粉塵相互分離，保證排出的氣體干凈，避免污染環(huán)境，可用于對(duì)潔凈度要求較高的高清保護(hù)膜等薄膜的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的除塵與排氣。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述調(diào)高組件包括滑板和擰緊螺栓，所述滑板滑動(dòng)連接于所述箱體，所述滑板貼合于所述擋板，所述擰緊螺栓能夠穿設(shè)于所述箱體且壓緊所述滑板以使所述滑板與所述箱體相對(duì)固定。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有沿上下方向延伸的導(dǎo)向槽，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽分別位于所述箱體的前側(cè)壁和后側(cè)壁，所述滑板的前后兩側(cè)分別插入兩個(gè)所述導(dǎo)向槽。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述箱體內(nèi)設(shè)有第一橫桿，所述第一橫桿沿前后方向延伸，所述第一橫桿的兩端分別與所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第一橫桿的一側(cè)貼合于所述滑板，所述第一橫桿設(shè)有多個(gè)沿前后方向間隔設(shè)置的螺紋孔，多個(gè)所述擰緊螺栓與多個(gè)所述螺紋孔一一對(duì)應(yīng)，所述擰緊螺栓穿設(shè)且螺紋連接于所述螺紋孔。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述箱體內(nèi)設(shè)有第二橫桿，所述第二橫桿沿前后方向延伸，所述第二橫桿的兩端分別與所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第二橫桿的左側(cè)貼合于所述滑板，所述第二橫桿的右側(cè)貼合于所述擋板。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述排氣組件包括多個(gè)排氣孔，所述箱體的頂壁設(shè)有多個(gè)所述排氣孔。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述箱體設(shè)有過濾棉，所述過濾棉覆蓋于所述排氣組件。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述箱體的頂壁設(shè)有連接軟管，所述連接軟管與所述進(jìn)氣管連接。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第二區(qū)域內(nèi)設(shè)有環(huán)形支架，所述環(huán)形支架的外側(cè)分別與所述擋板和所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述濾網(wǎng)搭設(shè)于所述環(huán)形支架上。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一區(qū)域與第一排水管的內(nèi)腔連通。

15、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種除塵排氣裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵排氣裝置，其特征在于，所述調(diào)高組件(300)包括滑板(310)和擰緊螺栓(320)，所述滑板(310)滑動(dòng)連接于所述箱體(100)，所述滑板(310)貼合于所述擋板(101)，所述擰緊螺栓(320)能夠穿設(shè)于所述箱體(100)且壓緊所述滑板(310)以使所述滑板(310)與所述箱體(100)相對(duì)固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵排氣裝置，其特征在于，所述箱體(100)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有沿上下方向延伸的導(dǎo)向槽(330)，兩個(gè)所述導(dǎo)向槽(330)分別位于所述箱體(100)的前側(cè)壁和后側(cè)壁，所述滑板(310)的前后兩側(cè)分別插入兩個(gè)所述導(dǎo)向槽(330)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵排氣裝置，其特征在于，所述箱體(100)內(nèi)設(shè)有第一橫桿(340)，所述第一橫桿(340)沿前后方向延伸，所述第一橫桿(340)的兩端分別與所述箱體(100)的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第一橫桿(340)的一側(cè)貼合于所述滑板(310)，所述第一橫桿(340)設(shè)有多個(gè)沿前后方向間隔設(shè)置的螺紋孔(341)，多個(gè)所述擰緊螺栓(320)與多個(gè)所述螺紋孔(341)一一對(duì)應(yīng)，所述擰緊螺栓(320)穿設(shè)且螺紋連接于所述螺紋孔(341)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵排氣裝置，其特征在于，所述箱體(100)內(nèi)設(shè)有第二橫桿(350)，所述第二橫桿(350)沿前后方向延伸，所述第二橫桿(350)的兩端分別與所述箱體(100)的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述第二橫桿(350)的左側(cè)貼合于所述滑板(310)，所述第二橫桿(350)的右側(cè)貼合于所述擋板(101)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵排氣裝置，其特征在于，所述排氣組件(140)包括多個(gè)排氣孔(141)，所述箱體(100)的頂壁設(shè)有多個(gè)所述排氣孔(141)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵排氣裝置，其特征在于，所述箱體(100)設(shè)有過濾棉(142)，所述過濾棉(142)覆蓋于所述排氣組件(140)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵排氣裝置，其特征在于，所述箱體(100)的頂壁設(shè)有連接軟管(150)，所述連接軟管(150)與所述進(jìn)氣管(210)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵排氣裝置，其特征在于，所述第二區(qū)域(120)內(nèi)設(shè)有環(huán)形支架(160)，所述環(huán)形支架(160)的外側(cè)分別與所述擋板(101)和所述箱體(100)的內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述濾網(wǎng)(170)搭設(shè)于所述環(huán)形支架(160)上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵排氣裝置，其特征在于，所述第一區(qū)域(110)與第一排水管(230)的內(nèi)腔連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種除塵排氣裝置，包括箱體和調(diào)高組件。箱體內(nèi)設(shè)有擋板以使箱體內(nèi)腔分隔形成第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域分別與進(jìn)氣管的內(nèi)腔和進(jìn)水管的內(nèi)腔連通，第二區(qū)域內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)以使第二區(qū)域分隔形成排氣區(qū)和排水區(qū)，排水區(qū)位于排氣區(qū)下方，排水區(qū)與第二排水管的內(nèi)腔連通，箱體的頂壁設(shè)有排氣組件以與排氣區(qū)連通。調(diào)高組件安裝于箱體內(nèi)且能夠沿上下方向移動(dòng)，調(diào)高組件的上端與箱體的頂壁之間構(gòu)成連通于第一區(qū)域和第二區(qū)域的連接通道。該除塵排氣裝置能夠?qū)怏w與粉塵相互分離，保證排出的氣體干凈，避免污染環(huán)境，可用于對(duì)潔凈度要求較高的高清保護(hù)膜等薄膜的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的除塵與排氣。

技術(shù)研發(fā)人員：劉軍武,楊寶靈
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東德冠薄膜新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240619
技術(shù)公布日：2025/5/19