本技術(shù)涉及擠膠裝置，特別是一種壓力擠膠機。

背景技術(shù)：

1、涂膠機是一種產(chǎn)品加工設(shè)備，又稱為涂覆機、刮膠機以及自動噴膠機等，其主要的工作原理為通過加壓將液態(tài)膠水涂在紡織品、紙盒或者皮革表面上的，現(xiàn)有的涂膠機可分為鼓式涂膠機、雙作用涂膠機以及雙工位升降涂膠機等。

2、而目前現(xiàn)有的部分涂膠機內(nèi)部設(shè)置由負壓泵，通過利用負壓泵將膠桶內(nèi)的膠水泵入涂膠噴頭上，再由噴頭噴出，將膠水涂覆在產(chǎn)品上，由于膠水的特殊性質(zhì)，具有一定的粘性，這就對負壓泵的要求較高，長期使用后負壓泵非常容易損壞，從而影響涂膠機的使用壽命，并且在進行上膠的過程中，容易在較冷環(huán)境中導致原料過冷而產(chǎn)生凝固而導致堵塞，同時拆裝較為麻煩，不利于進行檢查維護或進行更換。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、為解決現(xiàn)有的部分涂膠機內(nèi)部設(shè)置由負壓泵，通過利用負壓泵將膠桶內(nèi)的膠水泵入涂膠噴頭上，再由噴頭噴出，將膠水涂覆在產(chǎn)品上，由于膠水的特殊性質(zhì)，具有一定的粘性，這就對負壓泵的要求較高，長期使用后負壓泵非常容易損壞，從而影響涂膠機的使用壽命，并且在進行上膠的過程中，容易在較冷環(huán)境中導致原料過冷而產(chǎn)生凝固而導致堵塞，同時拆裝較為麻煩，不利于進行檢查維護或進行更換，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種壓力擠膠機，包括機箱，所述機箱的頂側(cè)固定安裝有固定架，固定架的頂側(cè)設(shè)置有上膠管，所述上膠管下端的外側(cè)通過螺栓安裝有連接組件，所述機箱的頂側(cè)設(shè)置有上料組件和加熱機構(gòu)，所述機箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件；

4、所述上料組件包括有導桿、安裝板、上料筒和限位槽，所述驅(qū)動組件包括有電機、安裝筒、螺紋桿、錐形齒輪組和固定套，所述固定套的底側(cè)開設(shè)有螺紋孔，所述固定套的內(nèi)側(cè)通過螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿通過軸承安裝在安裝筒的內(nèi)側(cè)，所述固定套的頂側(cè)固定安裝有安裝板，且所述錐形齒輪組中的兩個錐形齒輪分別固定安裝在螺紋桿的外側(cè)和電機驅(qū)動端的右側(cè)。

5、本實用新型的有益效果是：在進行涂膠的過程中，通過接通加熱管電源，從而加熱管產(chǎn)生熱量，并通過導熱板將熱量傳遞至上料筒的內(nèi)側(cè)，從而有利于在使用的過程中，避免外界溫度較低，導致上料筒內(nèi)部的膠產(chǎn)生凝固，導致出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，降低涂膠效果，并且可通過取下密封塞，進而方便通過加料孔向上料筒的內(nèi)側(cè)添加原料。

6、本實用新型的有益效果是：在需要對上膠管進行拆下檢查維修或進行維護時，通過拆下一號連接盤頂側(cè)的螺栓，從而使得一號連接盤和二號連接盤脫離，隨后推動連接組件向下移動，進而將固定管與輸送管進行拆分，從而方便取下上膠管檢查維修或進行維護，安裝時使用相反方法即可，拆裝方便快捷，便于維護或維修，并且輸送管的下端與固定管的內(nèi)側(cè)契合，同時輸送管下端的外側(cè)設(shè)置有密封套，從而保證上膠管與連接組件連接后的密封性。

7、本實用新型的有益效果是：通過將產(chǎn)品放置在固定架的頂側(cè)，隨后啟動電機帶動錐形齒輪組進行轉(zhuǎn)動，進而帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，隨后在螺紋桿的轉(zhuǎn)動下，帶動固定套進行升降，從而有利于帶動上料組件升降并將上料筒內(nèi)部的膠在壓縮的作用下輸送至上膠頭進行涂膠，解決傳統(tǒng)涂膠機使用負壓泵進行工作，長期使用負壓泵容易損壞而影響涂膠機使用壽命的問題，通過啟動風機本體，從而方便從機箱右側(cè)的散熱孔帶動風進行快速流通，從而有利于對機箱內(nèi)側(cè)的熱量進行快速散熱，避免熱量堆積過高而損壞驅(qū)動組件以及降低使用壽命。

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

9、作為本實用新型所述壓力擠膠機的一種優(yōu)選方案，其中：所述機箱的左右兩側(cè)分別開設(shè)有散熱孔，所述散熱孔的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有濾網(wǎng)，所述機箱內(nèi)側(cè)的左側(cè)固定安裝有風機套，所述風機套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風機本體。

10、采用上述進一步方案的有益效果是，由于驅(qū)動組件的零部件之間相互嚙合轉(zhuǎn)動，從而容易產(chǎn)生熱量，通過啟動風機本體，從而方便從機箱右側(cè)的散熱孔帶動風進行快速流通，從而有利于對機箱內(nèi)側(cè)的熱量進行快速散熱，避免熱量堆積過高而損壞驅(qū)動組件以及降低使用壽命。

11、作為本實用新型所述壓力擠膠機的一種優(yōu)選方案，其中：所述上膠管包括有上膠頭、輸送管和一號連接盤，所述上膠頭的底側(cè)固定安裝有輸送管，所述輸送管的外側(cè)固定安裝有一號連接盤。

12、采用上述進一步方案的有益效果是，通過拆裝螺栓，方便一號連接盤與二號連接盤分離，從而進行快速拆裝，并且輸送管的下端與固定管的內(nèi)側(cè)契合，同時輸送管下端的外側(cè)設(shè)置有密封套，從而保證上膠管與連接組件連接后的密封性。

13、作為本實用新型所述壓力擠膠機的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接組件包括有二號連接盤、固定管、密封盤和加料孔，所述二號連接盤和密封盤之間固定安裝有固定管，所述固定管的內(nèi)側(cè)卡合安裝有輸送管，所述密封盤的外側(cè)設(shè)置有密封圈，所述密封盤的頂側(cè)開設(shè)有加料孔，所述加料孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封塞。

14、采用上述進一步方案的有益效果是，通過上料組件升降并將上料筒內(nèi)部的膠在壓縮的作用下輸送至上膠頭進行涂膠，此時上料筒在密封盤的外側(cè)活動，從而進行壓縮，并且可通過取下密封塞，進而方便通過加料孔向上料筒的內(nèi)側(cè)添加原料。

15、作為本實用新型所述壓力擠膠機的一種優(yōu)選方案，其中：所述安裝板底側(cè)的四角位置分別固定安裝有導桿，所述機箱的頂側(cè)活動安裝有導桿，且所述安裝板的頂側(cè)固定安裝有上料筒，所述上料筒的內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽的大小形狀與密封盤相契合。

16、采用上述進一步方案的有益效果是，使用過程中在限位槽的作用下有利于對密封盤進行限位，同時在四根導桿的作用下，有利于提高上料筒移動過程中的穩(wěn)定性。

17、作為本實用新型所述壓力擠膠機的一種優(yōu)選方案，其中：所述加熱機構(gòu)包括有防護套、安裝腔和加熱管和導熱板，所述防護套固定安裝在上料筒的外側(cè)，所述防護套與上料筒之間設(shè)置有導熱板，且所述防護套靠近上料筒的一側(cè)開設(shè)有安裝腔，所述安裝腔的內(nèi)側(cè)分別環(huán)形等距排布安裝有四根加熱管。

18、采用上述進一步方案的有益效果是，通過接通加熱管電源，從而加熱管產(chǎn)生熱量，并通過導熱板將熱量傳遞至上料筒的內(nèi)側(cè)，從而有利于在使用的過程中，避免外界溫度較低，導致上料筒內(nèi)部的膠產(chǎn)生凝固，導致出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，降低涂膠效果。

技術(shù)特征：

1.一種壓力擠膠機，其特征在于：包括機箱（1），所述機箱（1）的頂側(cè)固定安裝有固定架（2），固定架（2）的頂側(cè)設(shè)置有上膠管（3），所述上膠管（3）下端的外側(cè)通過螺栓安裝有連接組件（4），所述機箱（1）的頂側(cè)設(shè)置有上料組件（6）和加熱機構(gòu)（5），所述機箱（1）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件（7）；

2.如權(quán)利要求1所述的壓力擠膠機，其特征在于：所述機箱（1）的左右兩側(cè)分別開設(shè)有散熱孔（101），所述散熱孔（101）的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有濾網(wǎng)（102），所述機箱（1）內(nèi)側(cè)的左側(cè)固定安裝有風機套（103），所述風機套（103）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風機本體（104）。

3.如權(quán)利要求2所述的壓力擠膠機，其特征在于：所述上膠管（3）包括有上膠頭（301）、輸送管（302）和一號連接盤（303），所述上膠頭（301）的底側(cè)固定安裝有輸送管（302），所述輸送管（302）的外側(cè)固定安裝有一號連接盤（303）。

4.如權(quán)利要求3所述的壓力擠膠機，其特征在于：所述連接組件（4）包括有二號連接盤（401）、固定管（402）、密封盤（403）和加料孔（404），所述二號連接盤（401）和密封盤（403）之間固定安裝有固定管（402），所述固定管（402）的內(nèi)側(cè)卡合安裝有輸送管（302），所述密封盤（403）的外側(cè)設(shè)置有密封圈，所述密封盤（403）的頂側(cè)開設(shè)有加料孔（404），所述加料孔（404）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封塞。

5.如權(quán)利要求4所述的壓力擠膠機，其特征在于：所述安裝板（602）底側(cè)的四角位置分別固定安裝有導桿（601），所述機箱（1）的頂側(cè)活動安裝有導桿（601），且所述安裝板（602）的頂側(cè)固定安裝有上料筒（603），所述上料筒（603）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位槽（604），所述限位槽（604）的大小形狀與密封盤（403）相契合。

6.如權(quán)利要求1所述的壓力擠膠機，其特征在于：所述加熱機構(gòu)（5）包括有防護套（501）、安裝腔（502）和加熱管（503）和導熱板（504），所述防護套（501）固定安裝在上料筒（603）的外側(cè)，所述防護套（501）與上料筒（603）之間設(shè)置有導熱板（504），且所述防護套（501）靠近上料筒（603）的一側(cè)開設(shè)有安裝腔（502），所述安裝腔（502）的內(nèi)側(cè)分別環(huán)形等距排布安裝有四根加熱管（503）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種壓力擠膠機，其包括機箱，所述機箱的頂側(cè)固定安裝有固定架，固定架的頂側(cè)設(shè)置有上膠管，所述上膠管下端的外側(cè)通過螺栓安裝有連接組件，所述機箱的頂側(cè)設(shè)置有上料組件和加熱機構(gòu)。本技術(shù)在需要對上膠管進行拆下檢查維修或進行維護時，通過拆下一號連接盤頂側(cè)的螺栓，從而使得一號連接盤和二號連接盤脫離，隨后推動連接組件向下移動，進而將固定管與輸送管進行拆分，從而方便取下上膠管檢查維修或進行維護，安裝時使用相反方法即可，拆裝方便快捷，便于維護或維修，并且輸送管的下端與固定管的內(nèi)側(cè)契合，同時輸送管下端的外側(cè)設(shè)置有密封套，從而保證上膠管與連接組件連接后的密封性。

技術(shù)研發(fā)人員：文中勝
受保護的技術(shù)使用者：珠海邁騰機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2025/5/19