本技術(shù)涉及濃縮設(shè)備，具體涉及智能化循環(huán)出料蒸發(fā)器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的循環(huán)蒸發(fā)器一般包括蒸發(fā)罐和濃縮罐，蒸發(fā)罐上部設(shè)有進料管和蒸汽出管、下部設(shè)有蒸汽進管，濃縮罐上部設(shè)有廢氣管、下部設(shè)有出料管，蒸發(fā)罐和濃縮罐上部通過上循環(huán)管連通、下部通過下循環(huán)管連通，上循環(huán)管和下循環(huán)管上均設(shè)有循環(huán)泵，出料管上設(shè)有出料泵，工作時料液在蒸發(fā)罐和濃縮罐中不斷循環(huán)蒸發(fā)濃縮，料液達標后再通過出料管排出，這種循環(huán)蒸發(fā)器在循環(huán)過程中料液在濃縮罐內(nèi)混合不夠充分，使得料液具有密度差，容易分層，密度大的料液容易逐漸沉積在濃縮罐底部，影響蒸發(fā)濃縮工作，產(chǎn)品質(zhì)量難以把控，另外，蒸發(fā)濃縮過程都需要工作人員定時觀察，來判斷濃縮液是否符合標準，非常依賴有經(jīng)驗的工作人員，勞動強度高，不夠智能化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免料液分層且更智能的智能化循環(huán)出料蒸發(fā)器。

2、為此，本實用新型是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、智能化循環(huán)出料蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)罐和濃縮罐，蒸發(fā)罐上部設(shè)有進料管和蒸汽出管、下部設(shè)有蒸汽進管，濃縮罐上部設(shè)有廢氣管、下部設(shè)有出料管，所述蒸發(fā)罐和濃縮罐上部通過上循環(huán)管連通、下部通過下循環(huán)管連通，上循環(huán)管和下循環(huán)管上均設(shè)有循環(huán)泵，出料管上設(shè)有出料泵，其特征是：所述濃縮罐上端設(shè)有第一電機，第一電機的轉(zhuǎn)軸連接有插入濃縮罐內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸下部設(shè)有多組攪拌棒，所述濃縮罐上設(shè)有控制盒，控制盒內(nèi)設(shè)有互相連接的plc和電源，所述濃縮罐內(nèi)壁中部和底部均設(shè)有密度傳感器，密度傳感器的導(dǎo)線穿出濃縮罐并與plc連接，所述plc配備有通信模塊，通信模塊將密度傳感器的屬于傳輸至管理系統(tǒng)，所述第一電機通過第一導(dǎo)線與plc連接。

4、進一步的，所述攪拌棒外端設(shè)有與濃縮罐內(nèi)壁抵接的刮板，所述第一電機、攪拌軸可上下移動，所述濃縮罐上端設(shè)有容攪拌軸上下活動的導(dǎo)向套。

5、進一步的，所述濃縮罐上端設(shè)有位于第一電機后方的支座，支座上設(shè)有第二電機，第二電機的轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中部設(shè)有圓弧凸塊、外圓設(shè)有圓形凸塊，所述第一電機后側(cè)固定連接有豎板，豎板右端設(shè)有多個容圓弧凸塊放入并活動的圓弧缺口、多個容圓形凸塊放入并活動的橫條缺口，圓弧缺口和橫條缺口間隔設(shè)置，所述第二電機通過第二導(dǎo)線與plc連接。

6、進一步的，所述濃縮罐上端設(shè)有位于第一電機后方的支架，支架后側(cè)設(shè)有第三電機，第三電機的轉(zhuǎn)軸套設(shè)有第一齒輪，第一齒輪左右兩側(cè)的支架上設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，第二齒輪的外端設(shè)有位于第一電機上方的繞索盤，繞索盤饒有拉索，所述第一電機上端設(shè)有容拉索固定的拉環(huán)，所述第三電機通過第三導(dǎo)線與plc連接。

7、進一步的，所述通信模塊為zigbee芯片。

8、進一步的，所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有多個與攪拌軸抵接的密封圈。

9、采用上述技術(shù)方案后，驅(qū)動第一電機可帶動攪拌軸和攪拌棒在濃縮罐內(nèi)轉(zhuǎn)動，對濃縮罐內(nèi)的料液進行攪拌，使料液混合更加均勻，避免料液分層，提高工作效率，兩個密度傳感器能夠分別將濃縮罐中部和底部的密度轉(zhuǎn)化成信號并通過通信模塊傳輸至管理系統(tǒng)，使工作人員能夠清楚方便的得知料液密度，從而決定是否開啟第一電機進行攪拌工作或是否進行排料，降低了勞動強度且更加智能化。

技術(shù)特征：

1.智能化循環(huán)出料蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)罐和濃縮罐，蒸發(fā)罐上部設(shè)有進料管和蒸汽出管、下部設(shè)有蒸汽進管，濃縮罐上部設(shè)有廢氣管、下部設(shè)有出料管，所述蒸發(fā)罐和濃縮罐上部通過上循環(huán)管連通、下部通過下循環(huán)管連通，上循環(huán)管和下循環(huán)管上均設(shè)有循環(huán)泵，出料管上設(shè)有出料泵，其特征是：所述濃縮罐上端設(shè)有第一電機，第一電機的轉(zhuǎn)軸連接有插入濃縮罐內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸下部設(shè)有多組攪拌棒，所述濃縮罐上設(shè)有控制盒，控制盒內(nèi)設(shè)有互相連接的plc和電源，所述濃縮罐內(nèi)壁中部和底部均設(shè)有密度傳感器，密度傳感器的導(dǎo)線穿出濃縮罐并與plc連接，所述plc配備有通信模塊，通信模塊將密度傳感器的屬于傳輸至管理系統(tǒng)，所述第一電機通過第一導(dǎo)線與plc連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化循環(huán)出料蒸發(fā)器，其特征是：所述攪拌棒外端設(shè)有與濃縮罐內(nèi)壁抵接的刮板，所述第一電機、攪拌軸可上下移動，所述濃縮罐上端設(shè)有容攪拌軸上下活動的導(dǎo)向套。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化循環(huán)出料蒸發(fā)器，其特征是：所述濃縮罐上端設(shè)有位于第一電機后方的支座，支座上設(shè)有第二電機，第二電機的轉(zhuǎn)軸前端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤中部設(shè)有圓弧凸塊、外圓設(shè)有圓形凸塊，所述第一電機后側(cè)固定連接有豎板，豎板右端設(shè)有多個容圓弧凸塊放入并活動的圓弧缺口、多個容圓形凸塊放入并活動的橫條缺口，圓弧缺口和橫條缺口間隔設(shè)置，所述第二電機通過第二導(dǎo)線與plc連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化循環(huán)出料蒸發(fā)器，其特征是：所述濃縮罐上端設(shè)有位于第一電機后方的支架，支架后側(cè)設(shè)有第三電機，第三電機的轉(zhuǎn)軸套設(shè)有第一齒輪，第一齒輪左右兩側(cè)的支架上設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪，第二齒輪的外端設(shè)有位于第一電機上方的繞索盤，繞索盤饒有拉索，所述第一電機上端設(shè)有容拉索固定的拉環(huán)，所述第三電機通過第三導(dǎo)線與plc連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的智能化循環(huán)出料蒸發(fā)器，其特征是：所述通信模塊為zigbee芯片。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的智能化循環(huán)出料蒸發(fā)器，其特征是：所述導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)有多個與攪拌軸抵接的密封圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種智能化循環(huán)出料蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)罐和濃縮罐，蒸發(fā)罐上部設(shè)有進料管和蒸汽出管、下部設(shè)有蒸汽進管，濃縮罐上部設(shè)有廢氣管、下部設(shè)有出料管，所述蒸發(fā)罐和濃縮罐上部通過上循環(huán)管連通、下部通過下循環(huán)管連通，上循環(huán)管和下循環(huán)管上均設(shè)有循環(huán)泵，出料管上設(shè)有出料泵，其特征是：所述濃縮罐上端設(shè)有第一電機，第一電機的轉(zhuǎn)軸連接有插入濃縮罐內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸下部設(shè)有多組攪拌棒，所述濃縮罐上設(shè)有控制盒，控制盒內(nèi)設(shè)有互相連接的PLC和電源，所述濃縮罐內(nèi)壁中部和底部均設(shè)有密度傳感器，密度傳感器的導(dǎo)線穿出濃縮罐并與PLC連接，所述PLC配備有通信模塊，通信模塊將密度傳感器的屬于傳輸至管理系統(tǒng)，所述第一電機通過第一導(dǎo)線與PLC連接。該智能化循環(huán)出料蒸發(fā)器驅(qū)動第一電機可帶動攪拌軸和攪拌棒在濃縮罐內(nèi)轉(zhuǎn)動，對濃縮罐內(nèi)的料液進行攪拌，使料液混合更加均勻，避免料液分層，提高工作效率，兩個密度傳感器能夠分別將濃縮罐中部和底部的密度轉(zhuǎn)化成信號并通過通信模塊傳輸至管理系統(tǒng)，使工作人員能夠清楚方便的得知料液密度，從而決定是否開啟第一電機進行攪拌工作或是否進行排料，降低了勞動強度且更加智能化。

技術(shù)研發(fā)人員：章旦,章魁文,蔡飛云,葉春穗,閆永連,賀其錦,黃自校,馮筱雅
受保護的技術(shù)使用者：溫州正展機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/5/19