本申請涉及預(yù)復(fù)合固化劑的生產(chǎn)，尤其是涉及一種復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進(jìn)或控制固化反應(yīng)的物質(zhì)或混合物。常見的復(fù)合固化劑如混凝土復(fù)合固化劑，混凝土復(fù)合固化劑的原材料主要包括水泥、石灰、硅酸鹽、鋁酸鹽、氧化鎂等，是一種水性滲透性材料，它能深層滲入到基材微小縫隙中，在基材內(nèi)部的毛細(xì)微孔中與混凝土發(fā)生復(fù)雜多變的化學(xué)反應(yīng)。

2、相關(guān)技術(shù)中，制作混凝土復(fù)合固化劑需將準(zhǔn)備好的原材料按照配方比例放入攪拌桶中進(jìn)行混合，混合攪拌完成后由工作人員將復(fù)合固化劑分裝進(jìn)分裝盒中，最后對分裝盒進(jìn)行包裝運(yùn)輸。

3、對于上述中的相關(guān)技術(shù)，復(fù)合固化劑所需要的原材料可能存在顆粒較大，各種原材料之間未能充分混合，導(dǎo)致同批分裝的復(fù)合固化劑配比不一致，降低復(fù)合固化劑質(zhì)量的情況，故對此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高生產(chǎn)出的復(fù)合固化劑的質(zhì)量，本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線采用如下的技術(shù)方案：

3、一種復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線，包括加料桶、傳送帶和安裝架，加料桶和傳送帶均設(shè)置于安裝架上，且傳送帶設(shè)置于加料桶下方，所述加料桶內(nèi)上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一研磨輥和第二研磨輥，所述第一研磨輥和所述第二研磨輥之間設(shè)置有用于對物料進(jìn)行研磨的研磨工位，所述加料桶的側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動所述第一研磨輥和所述第二研磨輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，所述第一研磨輥包括第一研磨段、第二研磨段和光滑段，所述光滑段上設(shè)置有用于對所述加料桶內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動組件可驅(qū)動第一研磨輥和第二研磨輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，再將物料倒入到研磨工位處時，轉(zhuǎn)動的第一研磨輥和第二研磨輥可對物料進(jìn)行研磨，從而提高物料的精細(xì)程度，以便更好的進(jìn)行混合，而攪拌組件可對加料桶內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，提高生產(chǎn)出的復(fù)合固化劑的質(zhì)量。

5、可選的，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪和從動齒輪，所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于所述加料桶的側(cè)壁上，所述第一研磨輥的一端貫穿所述加料桶的側(cè)壁與所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸同軸連接，所述主動齒輪設(shè)置于所述第一研磨輥上，所述從動齒輪設(shè)置于所述第二研磨輥上，所述主動齒輪和所述從動齒輪相互嚙合。

6、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機(jī)帶動第一研磨輥上的主動齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，由于主動齒輪和從動齒輪相互嚙合，因此可帶動第二研磨輥同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對研磨工位處的物料進(jìn)行研磨，提高物料的精細(xì)程度。

7、可選的，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動桿、攪拌桿、主動錐齒輪和從動錐齒輪，所述光滑段設(shè)置于所述第一研磨段和所述第二研磨段中間，所述主動錐齒輪設(shè)置于所述光滑段上，所述轉(zhuǎn)動桿豎直設(shè)置于所述加料桶內(nèi)，所述從動錐齒輪設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動桿靠近所述主動錐齒輪的一端，且所述主動錐齒輪和所述從動錐齒輪相互嚙合，所述攪拌桿設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動桿的側(cè)壁上。

8、通過采用上述技術(shù)方案，由于主動錐齒輪和從動錐齒輪之間相互嚙合，因此第一研磨輥轉(zhuǎn)動時可帶動轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)帶動轉(zhuǎn)動桿上的攪拌桿旋轉(zhuǎn)，對加料桶內(nèi)的物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>

9、可選的，所述傳送帶上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔上設(shè)置有分裝盒，所述分裝盒頂部高度同與所述傳送帶上表面高度。

10、通過采用上述技術(shù)方案，傳送帶可對加料桶倒出的物料進(jìn)行移動，將分裝盒安裝在傳送帶上可對攪拌好的復(fù)合固化劑進(jìn)行分裝，從而方面后續(xù)對復(fù)合固化劑進(jìn)行包裝，而分裝盒頂部高度同傳送帶上表面高度設(shè)置可方便將掉落在傳送帶上的復(fù)合固化劑進(jìn)行清掃進(jìn)分裝盒內(nèi)，減少復(fù)合固化劑的浪費。

11、可選的，所述傳送帶沿傳送方向的兩側(cè)分別設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板中間設(shè)置有用于對掉落在所述傳送帶上的物料進(jìn)行攔截，以及對所述分裝盒內(nèi)的物料表面進(jìn)行刮平的刮板。

12、通過采用上述技術(shù)方案，第一擋板和第二擋板可對傳送帶傳送方向的兩側(cè)進(jìn)行遮擋攔截，避免復(fù)合固化劑從傳送帶掉落污染工作人員的工作環(huán)境，而第一擋板和第二擋板中間設(shè)置的刮板可對掉落在傳送帶上的物料進(jìn)行攔截，避免清理不及時造成復(fù)合固化劑的浪費，以及方便將傳送帶上的復(fù)合固化劑清掃進(jìn)分裝盒內(nèi)，且當(dāng)分裝盒內(nèi)的復(fù)合固化劑過多時，刮板還可將分裝盒內(nèi)的復(fù)合固化劑表面進(jìn)行刮平，方便后續(xù)進(jìn)行包裝。

13、可選的，所述分裝盒垂直于所述刮板的兩側(cè)上設(shè)置有把手，所述刮板上對于所述把手開設(shè)有穿過孔。

14、通過采用上述技術(shù)方案，把手可方便將裝滿復(fù)合固化劑的分裝盒從傳送帶想上取出，提高工作人員的工作效率。

15、可選的，所述第一擋板上設(shè)置有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿設(shè)置于所述刮板靠近所述加料桶的一側(cè)，且所述電動伸縮桿的伸縮端上設(shè)置有用于將所述傳送帶上的物料往所述分裝盒位置推動的推板，所述第二擋板同所述第一擋板設(shè)置。

16、通過采用上述技術(shù)方案，啟動電動伸縮桿，電動伸縮桿伸縮端上的推板可將掉落在傳送帶上的復(fù)合固化劑往分裝盒位置進(jìn)行推動，方便對掉落在傳送帶上的復(fù)合固化劑進(jìn)行回收，從而減少復(fù)合固化劑的浪費。

17、可選的，所述安裝架上還設(shè)置有用于對所述分裝盒內(nèi)物料進(jìn)行加熱的加熱箱，以及對加熱后的物料進(jìn)行降溫的冷卻箱。

18、通過采用上述技術(shù)方案，加熱箱可對分裝盒內(nèi)的復(fù)合固化劑進(jìn)行加熱烘干，減少復(fù)合固化劑中的水分，從而避免分裝盒內(nèi)的復(fù)合固化劑結(jié)塊，而冷卻箱可將加熱后的復(fù)合固化劑降溫至室溫，從而方便后續(xù)進(jìn)行包裝。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.驅(qū)動組件可驅(qū)動第一研磨輥和第二研磨輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，再將物料倒入到研磨工位處時，轉(zhuǎn)動的第一研磨輥和第二研磨輥可對物料進(jìn)行研磨，從而提高物料的精細(xì)程度，以便更好的進(jìn)行混合；

21、2.第一擋板和第二擋板可對傳送帶傳送方向的兩側(cè)進(jìn)行遮擋攔截，避免復(fù)合固化劑從傳送帶掉落污染工作人員的工作環(huán)境，而第一擋板和第二擋板中間設(shè)置的刮板可對掉落在傳送帶上的物料進(jìn)行攔截，避免清理不及時造成復(fù)合固化劑的浪費；

22、3.啟動電動伸縮桿，電動伸縮桿伸縮端上的推板可將掉落在傳送帶上的復(fù)合固化劑往分裝盒位置進(jìn)行推動，方便對掉落在傳送帶上的復(fù)合固化劑進(jìn)行回收，從而減少復(fù)合固化劑的浪費；

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線，包括加料桶（1）、傳送帶（2）和安裝架（3），加料桶（1）和傳送帶（2）均設(shè)置于安裝架（3）上，且傳送帶（2）設(shè)置于加料桶（1）下方，其特征在于：所述加料桶（1）內(nèi)上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一研磨輥（11）和第二研磨輥（12），所述第一研磨輥（11）和所述第二研磨輥（12）之間設(shè)置有用于對物料進(jìn)行研磨的研磨工位，所述加料桶（1）的側(cè)壁上設(shè)置有用于驅(qū)動所述第一研磨輥（11）和所述第二研磨輥（12）進(jìn)行轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件（4），所述第一研磨輥（11）包括第一研磨段（111）、第二研磨段（112）和光滑段（113），所述光滑段（113）上設(shè)置有用于對所述加料桶（1）內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌組件（5）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線，其特征在于：所述驅(qū)動組件（4）包括驅(qū)動電機(jī)（41）、主動齒輪（42）和從動齒輪（43），所述驅(qū)動電機(jī)（41）設(shè)置于所述加料桶（1）的側(cè)壁上，所述第一研磨輥（11）的一端貫穿所述加料桶（1）的側(cè)壁與所述驅(qū)動電機(jī)（41）的輸出軸同軸連接，所述主動齒輪（42）設(shè)置于所述第一研磨輥（11）上，所述從動齒輪（43）設(shè)置于所述第二研磨輥（12）上，所述主動齒輪（42）和所述從動齒輪（43）相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線，其特征在于：所述攪拌組件（5）包括轉(zhuǎn)動桿（51）、攪拌桿（52）、主動錐齒輪（53）和從動錐齒輪（54），所述光滑段（113）設(shè)置于所述第一研磨段（111）和所述第二研磨段（112）中間，所述主動錐齒輪（53）設(shè)置于所述光滑段（113）上，所述轉(zhuǎn)動桿（51）豎直設(shè)置于所述加料桶（1）內(nèi)，所述從動錐齒輪（54）設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動桿（51）靠近所述主動錐齒輪（53）的一端，且所述主動錐齒輪（53）和所述從動錐齒輪（54）相互嚙合，所述攪拌桿（52）設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動桿（51）的側(cè)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線，其特征在于：所述傳送帶（2）上開設(shè)有安裝孔（6），所述安裝孔（6）上設(shè)置有分裝盒（61），所述分裝盒（61）頂部高度同于所述傳送帶（2）上表面高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線，其特征在于：所述傳送帶（2）沿傳送方向的兩側(cè)分別設(shè)置有第一擋板（21）和第二擋板（22），所述第一擋板（21）和所述第二擋板（22）中間設(shè)置有用于對掉落在所述傳送帶（2）上的物料進(jìn)行攔截，以及對所述分裝盒（61）內(nèi)的物料表面進(jìn)行刮平的刮板（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線，其特征在于：所述分裝盒（61）垂直于所述刮板（23）的兩側(cè)上設(shè)置有把手（611），所述刮板（23）上對于所述把手（611）開設(shè)有穿過孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一擋板（21）上設(shè)置有電動伸縮桿（7），所述電動伸縮桿（7）設(shè)置于所述刮板（23）靠近所述加料桶（1）的一側(cè)，且所述電動伸縮桿（7）的伸縮端上設(shè)置有用于將所述傳送帶（2）上的物料往所述分裝盒（61）位置推動的推板（71），所述第二擋板（22）同所述第一擋板（21）設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線，其特征在于：所述安裝架（3）上還設(shè)置有用于對所述分裝盒（61）內(nèi)物料進(jìn)行加熱的加熱箱（8），以及對加熱后的物料進(jìn)行降溫的冷卻箱（9）。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種復(fù)合固化劑的生產(chǎn)線，涉及預(yù)拌流態(tài)固化土攪拌的技術(shù)領(lǐng)域，其包括包括加料桶、傳送帶和安裝架，加料桶和傳送帶均設(shè)置于安裝架上，且傳送帶設(shè)置于加料桶下方，加料桶內(nèi)上方轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一研磨輥和第二研磨輥，第一研磨輥和第二研磨輥之間設(shè)置有研磨工位，加料桶的側(cè)壁上設(shè)置有驅(qū)動組件，第一研磨輥包括第一研磨段、第二研磨段和光滑段，光滑段上設(shè)置有攪拌組件。本申請中的驅(qū)動組件可驅(qū)動第一研磨輥和第二研磨輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動，再將物料倒入到研磨工位處時，轉(zhuǎn)動的第一研磨輥和第二研磨輥可對物料進(jìn)行研磨，從而提高物料的精細(xì)程度，以便更好的進(jìn)行混合，而攪拌組件可對加料桶內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，提高生產(chǎn)出的復(fù)合固化劑的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：馬海軍,楊曉寧,蔡曼,肖毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢華強(qiáng)新型建筑材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240620
技術(shù)公布日：2025/5/15