本技術(shù)涉及鋁箔軋制滴油，具體為一種鋁箔軋制滴油裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著藥品包裝鋁箔和食品類鋁箔市場需求量不斷增大，并且隨著智能在線表面檢查設(shè)備的陸續(xù)投入，一些鋁箔表面質(zhì)量缺陷也是暴露的非常徹底，而在軋制過程中對鋁箔表面質(zhì)量的要求也是隨著市場的增量而不斷增高。

2、鋁箔軋制過程中，軋輥和鋁箔之間會產(chǎn)生很大的摩擦力，這會導(dǎo)致軋輥磨損和能量消耗增加。滴入一定量的軋制油可以減少軋輥和鋁箔之間的摩擦力，降低磨損和能量消耗，同時滴入一定量的軋制油可以在軋輥和鋁箔之間形成一層薄薄的油膜，這層油膜可以防止鋁箔表面產(chǎn)生劃傷和擦傷，提高鋁箔的表面質(zhì)量。

3、經(jīng)檢索，公開號為：cn220329606u的一種鋁箔軋制滴油裝置，該申請通過在鋁箔進(jìn)入軋機(jī)主體前，向鋁箔上滴落軋制油，從而可以提高鋁箔軋制過程中的潤滑程度，降低鋁箔與輥軸之間的磨損，從而提高鋁箔軋制后表面的質(zhì)量，但是該申請在實(shí)際使用時，軋制油滴落到鋁箔表面時，不能均勻的進(jìn)行涂抹，油滴的大小和分布不均勻，導(dǎo)致鋁箔表面的油膜厚度不一致，這會影響軋制過程中的潤滑效果，從而影響鋁箔的質(zhì)量和性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁箔軋制滴油裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁箔軋制滴油裝置，包括底座，所述底座的表面設(shè)置有連動組件與滴油組件，所述連動組件包括：

3、固定架，所述固定架的頂部固定有l(wèi)形板，所述l形板的表面固定有電機(jī)，所述固定架的頂部轉(zhuǎn)動連接有主動齒輪，所述固定架的頂部轉(zhuǎn)動連接有從動齒輪，所述電機(jī)的輸出軸固定在主動齒輪的頂部，所述固定架的頂部滑動連接有齒條一，所述齒條一與從動齒輪嚙合，所述從動齒輪表面設(shè)置有固定桿，所述固定桿貫穿從動齒輪、固定架，且固定桿與從動齒輪、固定架轉(zhuǎn)動連接，所述固定架的內(nèi)壁頂部轉(zhuǎn)動連接有連動齒輪，所述固定桿底部固定在連動齒輪頂部，所述固定架的內(nèi)壁頂部滑動連接有齒條二、齒條三，所述連動齒輪與齒條二、齒條三嚙合，所述連動組件還包括吸塵件，電機(jī)啟動時，主動齒輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)主動齒輪與從動齒輪嚙合時，從動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪帶動固定桿、連動齒輪轉(zhuǎn)動，齒條二、齒條三相互同步移動，當(dāng)主動齒輪不與從動齒輪嚙合時，此時主動齒輪與齒條一嚙合，齒條一帶動從動齒輪反轉(zhuǎn)，使得軟毛刷對鋁箔表面進(jìn)行清理，擦拭海綿對軋制油在鋁箔表面進(jìn)行均勻的涂抹。

4、優(yōu)選的，所述吸塵件包括吸塵管，所述吸塵管的一端貫穿固定架，且吸塵管與固定架固定連接，所述吸塵管遠(yuǎn)離固定架的一端連接有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)的吸入端與吸塵管固定，所述吸風(fēng)機(jī)的底部固定有收集箱，所述吸風(fēng)機(jī)的吸出端貫穿收集箱，所述收集箱的表面連接有箱門，所述收集箱的表面設(shè)置有濾網(wǎng)，吸風(fēng)機(jī)開啟時，被掃起的灰塵通過吸塵管進(jìn)入收集箱內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述滴油組件包括油箱，所述油箱設(shè)置在底座的右側(cè)，所述油箱的頂部開設(shè)有進(jìn)液口，所述油箱的頂部固定有泵體，所述泵體的吸入端貫穿油箱，所述泵體的吸出端固定有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離泵體的一端貫穿固定架，且連接管與固定架固定連接，所述連接管連接有導(dǎo)管，且連接管與導(dǎo)管互通，所述連接管表面設(shè)置有電磁閥，所述導(dǎo)管遠(yuǎn)離連接管的一端貫穿固定架，且連接管與固定架固定連接，泵體開啟，軋制油通過連接管、導(dǎo)管的滴落孔滴落到鋁箔表面。

6、優(yōu)選的，所述主動齒輪表面設(shè)置有四個卡齒，且四個卡齒分為兩個一組以主動齒輪的圓心為軸心圓周陣列，所述從動齒輪表面設(shè)置有一半的卡齒，可在電機(jī)啟動時，從動齒輪往復(fù)旋轉(zhuǎn)。

7、優(yōu)選的，所述齒條二的底部固定有軟毛刷，所述齒條三的底部固定有擦拭海綿，軟毛刷可對鋁箔表面進(jìn)行清理，擦拭海綿可對軋制進(jìn)行均勻涂抹。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)管、連接管表面開設(shè)有滴落孔，方便軋制油滴落。

9、優(yōu)選的，所述底座的頂部安裝有導(dǎo)向輥，所述底座的頂部固定有軋機(jī)主體，所述導(dǎo)向輥表面及軋機(jī)主體內(nèi)部設(shè)置有鋁箔。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種鋁箔軋制滴油裝置，具備以下

11、有益效果：

12、1、該鋁箔軋制滴油裝置，通過設(shè)置的連動組件，開啟電機(jī)，通過主動齒輪、從動齒輪、齒條一，使得從動齒輪帶動固定桿、連動齒輪往復(fù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動齒條二、齒條三往復(fù)直線運(yùn)動，通過擦拭海綿進(jìn)行對軋制油的均勻涂抹，軟毛刷可對鋁箔表面進(jìn)行清掃，可避免后續(xù)軋制工作時，分布不均勻，導(dǎo)致鋁箔表面的油膜厚度不一致，影響軋制過程中的潤滑效果，通過吸塵件可對掃起的灰塵進(jìn)行排出。

13、2、該鋁箔軋制滴油裝置，通過設(shè)置的滴油組件，泵體開啟時，軋制油通過連接管、導(dǎo)管的滴落孔滴落到鋁箔表面，可通過進(jìn)液口添加軋制油。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔軋制滴油裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面設(shè)置有連動組件(5)與滴油組件(6)，所述連動組件(5)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔軋制滴油裝置，其特征在于：所述吸塵件(59)包括吸塵管(590)，所述吸塵管(590)的一端貫穿固定架(50)，且吸塵管(590)與固定架(50)固定連接，所述吸塵管(590)遠(yuǎn)離固定架(50)的一端連接有吸風(fēng)機(jī)(592)，所述吸風(fēng)機(jī)(592)的吸入端與吸塵管(590)固定，所述吸風(fēng)機(jī)(592)的底部固定有收集箱(591)，所述吸風(fēng)機(jī)(592)的吸出端貫穿收集箱(591)，所述收集箱(591)的表面連接有箱門(593)，所述收集箱(591)的表面設(shè)置有濾網(wǎng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔軋制滴油裝置，其特征在于：所述滴油組件(6)包括油箱(60)，所述油箱(60)設(shè)置在底座(1)的右側(cè)，所述油箱(60)的頂部開設(shè)有進(jìn)液口(61)，所述油箱(60)的頂部固定有泵體(62)，所述泵體(62)的吸入端貫穿油箱(60)，所述泵體(62)的吸出端固定有連接管(63)，所述連接管(63)遠(yuǎn)離泵體(62)的一端貫穿固定架(50)，且連接管(63)與固定架(50)固定連接，所述連接管(63)連接有導(dǎo)管(65)，且連接管(63)與導(dǎo)管(65)互通，所述連接管(63)表面設(shè)置有電磁閥(64)，所述導(dǎo)管(65)遠(yuǎn)離連接管(63)的一端貫穿固定架(50)，且連接管(63)與固定架(50)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔軋制滴油裝置，其特征在于：所述主動齒輪(53)表面設(shè)置有四個卡齒，且四個卡齒分為兩個一組以主動齒輪(53)的圓心為軸心圓周陣列，所述從動齒輪(54)表面設(shè)置有一半的卡齒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔軋制滴油裝置，其特征在于：所述齒條二(58)的底部固定有軟毛刷，所述齒條三(500)的底部固定有擦拭海綿。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔軋制滴油裝置，其特征在于：所述導(dǎo)管(65)、連接管(63)表面開設(shè)有滴落孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔軋制滴油裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部安裝有導(dǎo)向輥(2)，所述底座(1)的頂部固定有軋機(jī)主體(3)，所述導(dǎo)向輥(2)表面及軋機(jī)主體(3)內(nèi)部設(shè)置有鋁箔(4)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁箔軋制滴油技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁箔軋制滴油裝置，包括底座，所述底座的表面設(shè)置有連動組件與滴油組件，所述連動組件包括：固定架，所述固定架的頂部固定有L形板，所述L形板的表面固定有電機(jī)，所述固定架的頂部轉(zhuǎn)動連接有主動齒輪，該鋁箔軋制滴油裝置，通過設(shè)置的連動組件，開啟電機(jī)，通過主動齒輪、從動齒輪、齒條一，使得從動齒輪帶動固定桿、連動齒輪往復(fù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動齒條二、齒條三往復(fù)直線運(yùn)動，通過擦拭海綿進(jìn)行對軋制油的均勻涂抹，軟毛刷可對鋁箔表面進(jìn)行清掃，可避免后續(xù)軋制工作時，分布不均勻，導(dǎo)致鋁箔表面的油膜厚度不一致，影響軋制過程中的潤滑效果，通過吸塵件可對掃起的灰塵進(jìn)行排出。

技術(shù)研發(fā)人員：劉柯,張旭,李劍飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵金譽(yù)鋁基新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240621
技術(shù)公布日：2025/5/15