本技術(shù)涉及輥磨破碎設(shè)備，具體涉及一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著國內(nèi)選礦技術(shù)的發(fā)展，輥磨破碎設(shè)備特別是高壓輥磨機(jī)在中細(xì)破碎及預(yù)磨方面的應(yīng)用越來越廣泛，高壓輥磨機(jī)作為預(yù)磨設(shè)備，可以大幅度提高球磨機(jī)的效率，降低磨礦成本，廣泛的應(yīng)用于水泥、礦渣、鐵礦、長石等各類金屬礦、非金屬礦以及建材等行業(yè)，幾乎所有的配套球磨機(jī)的選礦廠中均有使用。

2、由于輥磨破碎設(shè)備的入料粒度較大且產(chǎn)量較大，位于輥磨破碎設(shè)備的壓輥端部外側(cè)的側(cè)擋料裝置磨損很快，側(cè)擋料裝置磨破后會(huì)導(dǎo)致漏料，嚴(yán)重的影響破碎效果；現(xiàn)階段，側(cè)擋料裝置通常僅為一塊側(cè)擋板，側(cè)擋板面向壓輥的側(cè)面加工堆焊耐磨層，并且由于堆焊耐磨層過厚容易開裂導(dǎo)降低使用壽命，即使設(shè)置較薄的堆焊耐磨層也不需要多長時(shí)間就會(huì)磨損破洞，需要將側(cè)擋板拆卸后再次內(nèi)部堆焊，操作復(fù)雜的同時(shí)，頻繁的更換側(cè)擋裝置也增加了設(shè)備維護(hù)量，降低了設(shè)備開機(jī)率。

3、因此，研發(fā)設(shè)計(jì)一種能夠有效的提高使用壽命，延緩磨損速度，并且更換及維護(hù)方便的新型復(fù)合式側(cè)擋料裝置是現(xiàn)階段亟待解決的一個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，側(cè)擋板與壓輥之間設(shè)有耐磨板，側(cè)擋板背向壓輥的側(cè)面設(shè)有強(qiáng)磁體，強(qiáng)磁體能夠在耐磨板處產(chǎn)生磁場，在物料的破碎過程中，能夠?qū)㈣F磁性顆粒吸附到耐磨板上，鐵磁性顆粒在耐磨板上形成一層保護(hù)層，能夠有效地降低耐磨板的磨損速度，提高使用壽命，并且耐磨板與側(cè)擋板可拆卸連接，便于更換及維護(hù)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、本實(shí)用新型提供了一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，包括：

4、側(cè)擋板，所述側(cè)擋板設(shè)于壓輥端部的一側(cè)處；

5、耐磨板，所述耐磨板固定于所述側(cè)擋板上并位于壓輥與所述側(cè)擋板之間；

6、強(qiáng)磁體，所述強(qiáng)磁體固定于所述側(cè)擋板上，所述側(cè)擋板位于所述強(qiáng)磁體與所述耐磨板之間。

7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)擋板垂直于壓輥的軸線設(shè)置；

8、和/或，所述側(cè)擋板豎直設(shè)置。

9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)擋板背向所述壓輥的側(cè)面連接有固定座。

10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定座包括座體和連接桿；所述座體上設(shè)有通孔，所述連接桿的一端與所述側(cè)擋板固定連接，所述連接桿的另一端穿過所述通孔并設(shè)有與其螺紋連接的螺母；

11、和/或，所述固定座設(shè)為多個(gè)。

12、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐磨板面向壓輥的表面上具有耐磨堆焊層。

13、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐磨板采用鐵磁性材料制成。

14、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐磨板上設(shè)有若干沉孔，所述沉孔內(nèi)設(shè)有沉頭螺釘，所述沉頭螺釘穿過所述耐磨板并與所述側(cè)擋板螺紋連接。

15、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述側(cè)擋板面向所述強(qiáng)磁體的側(cè)面上設(shè)有若干定位板，若干所述定位板形成容納所述強(qiáng)磁體的定位腔。

16、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位腔包括包覆板；當(dāng)所述強(qiáng)磁體放置于所述定位腔內(nèi)時(shí)，所述包覆板將所述定位腔封堵；

17、和/或，若干所述定位板均與所述側(cè)擋板垂直設(shè)置，若干所述定位板依次拼接并與所述側(cè)擋板共同形成所述定位腔。

18、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐磨板與壓輥端部之間的間隙設(shè)為1-10cm；

19、和/或，所述耐磨板的厚度設(shè)為1-5cm。

20、本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在：

21、本實(shí)用新型的側(cè)擋板與壓輥之間設(shè)有耐磨板，側(cè)擋板背向壓輥的側(cè)面設(shè)有強(qiáng)磁體，強(qiáng)磁體能夠在耐磨板處產(chǎn)生磁場，在物料的破碎過程中，能夠?qū)㈣F磁性顆粒吸附到耐磨板上，鐵磁性顆粒在耐磨板上形成一層保護(hù)層，能夠有效地降低耐磨板的磨損速度，提高使用壽命，并且耐磨板與側(cè)擋板可拆卸連接，便于更換及維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，其特征在于，所述側(cè)擋板(1)垂直于壓輥(5)的軸線設(shè)置；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，其特征在于，所述側(cè)擋板(1)背向所述壓輥(5)的側(cè)面連接有固定座。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，其特征在于，所述固定座包括座體(41)和連接桿(42)；所述座體(41)上設(shè)有通孔，所述連接桿(42)的一端與所述側(cè)擋板(1)固定連接，所述連接桿(42)的另一端穿過所述通孔并設(shè)有與其螺紋連接的螺母(43)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，其特征在于，所述耐磨板(2)面向壓輥(5)的表面上具有耐磨堆焊層。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，其特征在于，所述耐磨板(2)采用鐵磁性材料制成。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，其特征在于，所述耐磨板(2)上設(shè)有若干沉孔(21)，所述沉孔(21)內(nèi)設(shè)有沉頭螺釘(22)，所述沉頭螺釘(22)穿過所述耐磨板(2)并與所述側(cè)擋板(1)螺紋連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，其特征在于，所述側(cè)擋板(1)面向所述強(qiáng)磁體(3)的側(cè)面上設(shè)有若干定位板(11)，若干所述定位板(11)形成容納所述強(qiáng)磁體(3)的定位腔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，其特征在于，所述定位腔包括包覆板(12)；當(dāng)所述強(qiáng)磁體(3)放置于所述定位腔內(nèi)時(shí)，所述包覆板(12)將所述定位腔封堵；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，其特征在于，所述耐磨板(2)與壓輥(5)端部之間的間隙設(shè)為1-10cm；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種輥壓機(jī)用復(fù)合式側(cè)擋料裝置，它屬于輥磨破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括側(cè)擋板，側(cè)擋板設(shè)于壓輥端部的一側(cè)處；耐磨板，耐磨板固定于側(cè)擋板上并位于壓輥與側(cè)擋板之間；強(qiáng)磁體，強(qiáng)磁體固定于側(cè)擋板上，側(cè)擋板位于強(qiáng)磁體與耐磨板之間；本技術(shù)的側(cè)擋板與壓輥之間設(shè)有耐磨板，側(cè)擋板背向壓輥的側(cè)面設(shè)有強(qiáng)磁體，強(qiáng)磁體能夠在耐磨板處產(chǎn)生磁場，在物料的破碎過程中，能夠?qū)㈣F磁性顆粒吸附到耐磨板上，鐵磁性顆粒在耐磨板上形成一層保護(hù)層，能夠有效地降低耐磨板的磨損速度，提高使用壽命，并且耐磨板與側(cè)擋板可拆卸連接，便于更換及維護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：顧法禮,魏黎明,王兆連,劉風(fēng)亮,林兆才,劉帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東華特磁電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/5/19