本技術(shù)涉及石英砂卸料，具體涉及一種制砂機(jī)卸料斗。

背景技術(shù)：

1、石英砂制砂是指將石英砂原料通過特定的機(jī)械設(shè)備（如制砂機(jī)）進(jìn)行破碎、整形等加工處理，以獲得所需粒度和形狀的砂狀產(chǎn)品。制砂機(jī)在將石英砂原料粉碎完成后，會經(jīng)卸料斗將粉碎后的石英砂卸料。

2、但是粉碎后的石英砂在經(jīng)過卸料斗后，會混合大粒徑的、未完全粉碎的石英砂顆粒，造成卸料后的石英砂顆粒粒徑差別大，目前一般是在卸料斗上增加篩分裝置，以篩選出符合所需粒徑的石英砂顆粒，但是大粒徑的石英砂顆粒滯留在篩分裝置上，不容易清理，或者需要停機(jī)才能進(jìn)行清理，造成石英砂的卸料效率低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型為解決石英砂經(jīng)制砂機(jī)卸料斗卸料時，難以將大粒徑的石英砂顆粒篩分和現(xiàn)有的卸料斗內(nèi)的篩分裝置使用時，不容易對篩分裝置上的石英砂清理的問題，提供一種制砂機(jī)卸料斗，能夠方便的對卸料斗內(nèi)的石英砂篩分，且便于清理。

2、為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種制砂機(jī)卸料斗，包括殼體、篩板和導(dǎo)料件；所述殼體內(nèi)固定有隔板，所述隔板將殼體內(nèi)部分隔為左腔體和右腔體；所述篩板為圓周面滑動接觸殼體內(nèi)壁的、均布有篩孔的圓板，篩板轉(zhuǎn)動連接隔板下端，所述殼體上設(shè)有驅(qū)動篩板順時針或逆時針轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一；所述導(dǎo)料件包括承載筒和導(dǎo)料板，承載筒轉(zhuǎn)動連接在、隔板上側(cè)的殼體內(nèi)，所述導(dǎo)料板為一邊是直邊、另一邊是弧形邊的弓形板，所述導(dǎo)料板的直邊接觸隔板上端、弧形邊高于直邊，導(dǎo)料板的弧形邊固定連接承載筒內(nèi)壁、封堵承載筒左部，所述殼體上設(shè)有驅(qū)動承載筒順時針或逆時針轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件二；所述篩板和導(dǎo)料件之間的殼體周壁左右部均設(shè)有透明的出料門。

4、進(jìn)一步地，所述殼體的下端連接有下料斗；所述下料斗為上大下小的、兩端開口的中空圓臺，所述下料斗的下端開口設(shè)有可打開或關(guān)閉的卸料門。

5、進(jìn)一步地，所述隔板的下端連接有連接柱，所述連接柱的自由端貫穿篩板中部、且連接有限位板，所述篩板的頂面和底面分別滑動接觸隔板和限位板。

6、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動件一包括環(huán)形槽一、齒牙一和齒輪一，篩板的圓周面上設(shè)有環(huán)形槽一，所述環(huán)形槽一的側(cè)面上環(huán)形陣列有齒牙一，所述殼體的外側(cè)壁上固定有電機(jī)一，電機(jī)一的輸出端連接有齒輪一，齒輪一一端貫穿殼體周壁、伸進(jìn)環(huán)形槽一內(nèi)嚙合齒牙一。

7、進(jìn)一步地，所述承載筒的外壁滑動接觸殼體內(nèi)壁，所述承載筒外壁上設(shè)有環(huán)形槽二，所述殼體上固定有限位桿，所述限位桿的自由端貫穿殼體、且伸進(jìn)環(huán)形槽二內(nèi)，所述限位桿伸進(jìn)環(huán)形槽二內(nèi)的一端接觸環(huán)形槽二。

8、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動件二包括環(huán)形槽三、齒牙二和齒輪二，承載筒的外壁上設(shè)有環(huán)形槽三，所述環(huán)形槽三的側(cè)面上環(huán)形陣列有齒牙二，所述殼體的外側(cè)壁上固定有電機(jī)二，電機(jī)二的輸出端連接有齒輪二，齒輪二一端貫穿殼體周壁、伸進(jìn)環(huán)形槽三內(nèi)嚙合齒牙二。

9、通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為：

10、本實用新型通過驅(qū)動件一驅(qū)動篩板往復(fù)轉(zhuǎn)動，對殼體內(nèi)的石英砂篩分，驅(qū)動件二驅(qū)動承載筒順時針或逆時針轉(zhuǎn)動180度，使制砂機(jī)排出的石英砂導(dǎo)料向左腔體或右腔體，左腔體對石英砂篩分時，右腔體內(nèi)的大粒徑石英砂被清理，右腔體對石英砂篩分時，左腔體內(nèi)的大粒徑石英砂被清理，可在不停機(jī)的狀態(tài)下，提高石英砂的卸料效率。

技術(shù)特征：

1.一種制砂機(jī)卸料斗，其特征在于，包括殼體（1）、篩板（2）和導(dǎo)料件；所述殼體（1）內(nèi)固定有隔板（3），所述隔板（3）將殼體（1）內(nèi)部分隔為左腔體和右腔體；所述篩板（2）為圓周面滑動接觸殼體（1）內(nèi)壁的、均布有篩孔（23）的圓板，篩板（2）轉(zhuǎn)動連接隔板（3）下端，所述殼體（1）上設(shè)有驅(qū)動篩板（2）順時針或逆時針轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一；所述導(dǎo)料件包括承載筒（4）和導(dǎo)料板（5），承載筒（4）轉(zhuǎn)動連接在、隔板上側(cè)的殼體（1）內(nèi)，所述導(dǎo)料板（5）為一邊是直邊、另一邊是弧形邊的弓形板，所述導(dǎo)料板（5）的直邊接觸隔板（3）上端、弧形邊高于直邊，導(dǎo)料板（5）的弧形邊固定連接承載筒（4）內(nèi)壁、封堵承載筒（4）左部，所述殼體（1）上設(shè)有驅(qū)動承載筒（4）順時針或逆時針轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件二；所述篩板（2）和導(dǎo)料件之間的殼體（1）周壁左右部均設(shè)有透明的出料門（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)卸料斗，其特征在于，所述殼體（1）的下端連接有下料斗（7）；所述下料斗（7）為上大下小的、兩端開口的中空圓臺，所述下料斗（7）的下端開口設(shè)有可打開或關(guān)閉的卸料門（8）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)卸料斗，其特征在于，所述隔板（3）的下端連接有連接柱（9），所述連接柱（9）的自由端貫穿篩板（2）中部、且連接有限位板（10），所述篩板（2）的頂面和底面分別滑動接觸隔板和限位板（10）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)卸料斗，其特征在于，所述驅(qū)動件一包括環(huán)形槽一（11）、齒牙一（12）和齒輪一（13），篩板（2）的圓周面上設(shè)有環(huán)形槽一（11），所述環(huán)形槽一（11）的側(cè)面上環(huán)形陣列有齒牙一（12），所述殼體（1）的外側(cè)壁上固定有電機(jī)一（14），電機(jī)一（14）的輸出端連接有齒輪一（13），齒輪一（13）一端貫穿殼體（1）周壁、伸進(jìn)環(huán)形槽一（11）內(nèi)嚙合齒牙一（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)卸料斗，其特征在于，所述承載筒（4）的外壁滑動接觸殼體（1）內(nèi)壁，所述承載筒（4）外壁上設(shè)有環(huán)形槽二（16），所述殼體（1）上固定有限位桿（17），所述限位桿（17）的自由端貫穿殼體（1）、且伸進(jìn)環(huán)形槽二（16）內(nèi)，所述限位桿（17）伸進(jìn)環(huán)形槽二（16）內(nèi)的一端接觸環(huán)形槽二（16）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)卸料斗，其特征在于，所述驅(qū)動件二包括環(huán)形槽三（18）、齒牙二（19）和齒輪二（20），承載筒（4）的外壁上設(shè)有環(huán)形槽三（18），所述環(huán)形槽三（18）的側(cè)面上環(huán)形陣列有齒牙二（19），所述殼體（1）的外側(cè)壁上固定有電機(jī)二（21），電機(jī)二（21）的輸出端連接有齒輪二（20），齒輪二（20）一端貫穿殼體（1）周壁、伸進(jìn)環(huán)形槽三（18）內(nèi)嚙合齒牙二（19）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種制砂機(jī)卸料斗，包括殼體、篩板和導(dǎo)料件；所述殼體內(nèi)固定有隔板；篩板轉(zhuǎn)動連接隔板下端，所述殼體上設(shè)有驅(qū)動篩板順時針或逆時針轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件一；所述導(dǎo)料件包括承載筒和導(dǎo)料板，承載筒轉(zhuǎn)動連接在、隔板上側(cè)的殼體內(nèi)，所述導(dǎo)料板的直邊接觸隔板上端、弧形邊高于直邊，導(dǎo)料板的弧形邊固定連接承載筒內(nèi)壁、封堵承載筒左部，所述殼體上設(shè)有驅(qū)動承載筒順時針或逆時針轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件二；所述篩板和導(dǎo)料件之間的殼體周壁左右部均設(shè)有透明的出料門。本技術(shù)解決了石英砂經(jīng)制砂機(jī)卸料斗卸料時，難以將大粒徑的石英砂顆粒篩分和現(xiàn)有的卸料斗內(nèi)的篩分裝置使用時，不容易對篩分裝置上的石英砂清理的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭偉杰,劉二星,郭昊,孫文杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅馳特能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/5/15