本技術(shù)屬于垃圾焚燒煙氣處理，涉及一種均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

1、目前，垃圾焚燒已成為主流的垃圾處置方式，各垃圾焚燒廠之間的競爭異常激烈，除了要滿足嚴(yán)苛的環(huán)保指標(biāo)，還需面臨巨大的運營壓力。在此背景下，研發(fā)新技術(shù)對提升企業(yè)核心競爭力、創(chuàng)造新的利益增長意義重大。近年來，干法脫酸技術(shù)在國外垃圾焚燒行業(yè)迅速普及，并成功實現(xiàn)酸性氣體超低排放，其主要技術(shù)核心為干法脫酸反應(yīng)器和飛灰活化設(shè)備。為緊跟行業(yè)最新發(fā)展趨勢，應(yīng)對不同場景下的脫酸需求，打破核心設(shè)備“卡脖子”的技術(shù)難題，亟需自主研發(fā)新型干法脫酸技術(shù)。通過研發(fā)新型干法脫酸技術(shù)，不僅能夠滿足更為嚴(yán)苛的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，還能夠降低垃圾焚燒廠的運行和投資成本，提升企業(yè)的核心競爭力；對推動垃圾焚燒行業(yè)的綠色、高效發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實意義和長遠的發(fā)展前景。

2、垃圾焚燒煙氣干法脫酸處理技術(shù)，需要設(shè)置干法反應(yīng)器，通過石灰、飛灰或碳酸氫鈉等脫酸藥劑與煙氣在干法反應(yīng)器內(nèi)部混合，以提高脫酸效率。由于干法反應(yīng)器內(nèi)部煙氣流場急劇變化，存在干法反應(yīng)器底部積灰、出口飛灰與煙氣中混合不均勻的問題?，F(xiàn)目前，本領(lǐng)域技術(shù)人員對干法反應(yīng)器存在的問題研究比較少，解決方案較少，如公開號為cn212396369u的中國專利，公開了一種垃圾焚燒煙氣干法處理混合器，干法混合器內(nèi)部無改善煙氣流動的裝置，僅在其底部設(shè)置有空氣炮進行強制吹灰加以解決；又如公開號為cn212017381u的中國專利，公開了一種干式脫硫反應(yīng)裝置，在干法反應(yīng)器底部設(shè)置了機械式導(dǎo)向筒進行強制疏灰；再如公開號為cn214809829u的中國專利，公開了一種落灰處理裝置及其半干法脫硫反應(yīng)器和反應(yīng)系統(tǒng)，通過在反應(yīng)器底部設(shè)置螺旋輸送機，并在螺旋輸送機側(cè)部設(shè)置壓縮空氣管，通過機械或氣力的方式強制疏灰。

3、由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案，通常都是屬于積灰發(fā)生后被動處理方式，不能有效預(yù)防反應(yīng)器底部積灰問題。并且現(xiàn)有干法反應(yīng)器通過在底部加設(shè)機械式或氣力式裝置，以進行強制性清灰，該方式能耗較高，且不能完全解決積灰問題，且反應(yīng)器出口飛灰在煙氣中難以充分混合，對干法反應(yīng)器連續(xù)穩(wěn)定運行不利。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器，在干法反應(yīng)器入口段設(shè)置靜態(tài)混合器，以改善干法反應(yīng)器內(nèi)部流場，提高飛灰在反應(yīng)器內(nèi)部混合度，達到均質(zhì)化的目的，同時解決反應(yīng)器底部積灰問題。

2、為達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器，包括沿?zé)煔饬鲃臃较虿贾脼橄认潞笊系膗型折流混合煙道，所述u型折流混合煙道中煙氣向下流動的管段中設(shè)有至少1個靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器為沿豎直方向貫通的中空殼體，且該中空殼體的內(nèi)徑沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛑饾u縮小，以使得其出口內(nèi)徑小于入口內(nèi)徑；

4、所述靜態(tài)混合器上端的外徑與u型折流混合煙道中對應(yīng)安裝靜態(tài)混合器處的內(nèi)徑相匹配，以通過靜態(tài)混合器上端與u型折流混合煙道的內(nèi)壁連接。

5、進一步地，所述u型折流混合煙道的出口端具有一段弧形管道，且在該弧形管道中部設(shè)有沿?zé)煔饬鲃臃较虿贾胏型導(dǎo)流孔板，且所述c型導(dǎo)流孔板的弧度與該弧形管道的弧度相匹配。

6、進一步地，所述c型導(dǎo)流孔板展開后為具有若干通孔的方形平板。

7、進一步地，該方形平板上的通孔內(nèi)徑為20mm，并以相鄰的兩列通孔為一組，兩列通孔之間的間隔為40mm，同列的通孔之間的間隔為100mm，且兩列的通孔呈交錯布置。

8、進一步地，所述u型折流混合煙道包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来芜B接的煙氣入口管、形變過渡管、變徑管以及方管；

9、所述煙氣入口管為圓管結(jié)構(gòu)，所述形變過渡管為圓變方結(jié)構(gòu)，以連接煙氣入口管和呈方管結(jié)構(gòu)的變徑管，所述變徑管在長度方向上的邊長沿?zé)煔饬鲃臃较蛑饾u縮短，以使得變徑管的截面積從入口到出口逐漸縮??；

10、所述方管整體呈j型彎道結(jié)構(gòu)，所述方管的截面與所述變徑管的出口截面相匹配，且所述煙氣入口管、形變過渡管和變徑管均處于折流混合煙道中向下流動的管段，所述方管的一部分處于折流混合煙道中向下流動的部分，另一部分為折流混合煙道中向上流動的部分，通過整體呈j型彎道結(jié)構(gòu)的方管形成折流混合煙道先下后上的u型折流結(jié)構(gòu)。

11、進一步地，在所述u型折流混合煙道中向下流動的管段中設(shè)有2個靜態(tài)混合器，分別為第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器；

12、所述第一靜態(tài)混合器布置在煙氣入口管和形變過渡管的連接處，其外形為上大下小的中空圓臺；

13、所述第二靜態(tài)混合器布置在變徑管和方管的連接處，其外形為上大下小的中空方形凸臺。

14、進一步地，所述靜態(tài)混合器的高度為200～500mm。

15、本實用新型的有益效果在于：

16、本實用新型提供的一種均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器，在干法反應(yīng)器入口段(即u型折流混合煙道中煙氣向下流動的管段)設(shè)置靜態(tài)混合器，以改善干法反應(yīng)器內(nèi)部流場，提高飛灰在反應(yīng)器內(nèi)部混合度，達到均質(zhì)化的目的，同時解決反應(yīng)器底部積灰問題。

17、并在干法反應(yīng)器的出口處布置與流道相匹配的c型導(dǎo)流孔板，解決了干法反應(yīng)器出口飛灰與煙氣中混合不均勻的問題。

18、本實用新型的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本實用新型的實踐中得到教導(dǎo)。本實用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器，包括沿?zé)煔饬鲃臃较虿贾脼橄认潞笊系膗型折流混合煙道，其特征在于：所述u型折流混合煙道中煙氣向下流動的管段中設(shè)有至少1個靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器為沿豎直方向貫通的中空殼體，且該中空殼體的內(nèi)徑沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛑饾u縮小，以使得其出口內(nèi)徑小于入口內(nèi)徑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器，其特征在于：所述u型折流混合煙道的出口端具有一段弧形管道，且在該弧形管道中部設(shè)有沿?zé)煔饬鲃臃较虿贾胏型導(dǎo)流孔板，且所述c型導(dǎo)流孔板的弧度與該弧形管道的弧度相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器，其特征在于：所述c型導(dǎo)流孔板展開后為具有若干通孔的方形平板。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器，其特征在于：該方形平板上的通孔內(nèi)徑為20mm，并以相鄰的兩列通孔為一組，兩列通孔之間的間隔為40mm，同列的通孔之間的間隔為100mm，且兩列的通孔呈交錯布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器，其特征在于：所述u型折流混合煙道包括沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来芜B接的煙氣入口管、形變過渡管、變徑管以及方管；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器，其特征在于：在所述u型折流混合煙道中向下流動的管段中設(shè)有2個靜態(tài)混合器，分別為第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器，其特征在于：所述靜態(tài)混合器的高度為200～500mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于垃圾焚燒煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種均質(zhì)化飛灰干法反應(yīng)器，包括沿?zé)煔饬鲃臃较虿贾脼橄认潞笊系腢型折流混合煙道，所述U型折流混合煙道中煙氣向下流動的管段中設(shè)有至少1個靜態(tài)混合器，所述靜態(tài)混合器為沿豎直方向貫通的中空殼體，且該中空殼體的內(nèi)徑沿?zé)煔饬鲃拥姆较蛑饾u縮小，以使得其出口內(nèi)徑小于入口內(nèi)徑；所述靜態(tài)混合器上端的外徑與U型折流混合煙道中對應(yīng)安裝靜態(tài)混合器處的內(nèi)徑相匹配，以通過靜態(tài)混合器上端與U型折流混合煙道的內(nèi)壁連接。本技術(shù)通過在干法反應(yīng)器入口段設(shè)置靜態(tài)混合器，以改善干法反應(yīng)器內(nèi)部流場，提高飛灰在反應(yīng)器內(nèi)部混合度，達到均質(zhì)化的目的，同時解決反應(yīng)器底部積灰問題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭雪艷,馬成龍,舒秀琦,李立亞,李煜,彭澤均,周歷,李俊,何春龍,程銀,謝婧黎
受保護的技術(shù)使用者：重慶三峰環(huán)境集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/5/19