本技術屬于鼠標領域,尤其涉及一種uv側固化裝置。
背景技術:
1、在平板顯示行業(yè)中,fog是平板顯示器件組裝貼合時必不可少的后段工序,其作用將fpc與玻璃基板進行綁定固化貼合。
2、經(jīng)檢索,專利公開號為cn103191854a公開一種觸摸屏uv側固化裝置,其包括,機架,包含殼體及位于所述殼體內(nèi)部的方管;進出料機構,位于所述殼體內(nèi),為一平臺結構,所述進出料機構兩端與位于所述機架上導軌相連;升降機構,包含一升降臺,所述升降臺推動位于所述進出料機構上的產(chǎn)品上升或下降;uv線光源,置于所述方管內(nèi)并圍繞在所述升降臺四周;光源調(diào)節(jié)機構,位于所述方管外側,與所述方管相連并控制所述方管圍成的區(qū)域尺寸;其中,所述上進出料機構與所述下進出料機構沿所述導軌交替運行,所述升降臺推動所述產(chǎn)品上升至所述方管圍成的區(qū)域。本案提供的觸摸屏uv側固化裝置可實現(xiàn)深度固化,且自動化程度高,能連續(xù)生產(chǎn)。
3、當下行業(yè)貼合工序進行uv固化過程中,只有fpc與玻璃基板上表面被uv固化,而下表面因背光無法被uv照射固化,使得整個貼合工序達不到工藝要求;或增加單獨工序人工干預來補充此項工藝要求,使得工藝成本增加,為此我們提出一種uv側固化裝置來解決現(xiàn)有的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種uv側固化裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為解決上述的技術問題,本實用新型提供如下技術方案:
3、一種uv側固化裝置,包括搬運手、固化自動調(diào)節(jié)平臺、玻璃基板、柔性電路板、固化燈和箱體:所述箱體頂部的后端設置有用于檢測來料并實現(xiàn)自動搬運上料的搬運手,所述箱體的頂端一側安裝有可根據(jù)產(chǎn)品大小自動調(diào)整適應且用于吸附固定產(chǎn)品的固化自動調(diào)節(jié)平臺,所述固化自動調(diào)節(jié)平臺的兩側外壁上方均安裝有用于照射并固化uv膠的固化燈,所述固化自動調(diào)節(jié)平臺的頂端設置有玻璃基板,所述玻璃基板的上表面兩側均設置有柔性電路板。
4、進一步地,所述箱體的底端安裝有支撐腳。
5、進一步地,所述固化燈為uv固化燈。
6、進一步地,所述搬運手設置有用于搬運手z軸方向移動的z軸直線電機以及用于搬運手x軸方向移動的x軸直線電機,搬運手設置在z軸直線電機上,且z軸直線電機設置在x軸直線電機上。
7、進一步地,所述x軸直線電機安裝在安裝架的頂端,所述安裝架位于箱體的后端。
8、進一步地,所述箱體的外壁兩側均開設有散熱槽孔,所述箱體的內(nèi)部設置有備用電源。
9、借由上述技術方案,本實用新型提供了一種uv側固化裝置,至少具備以下有益效果:本實用新型通過一系列結構的配合設置,主要在于補充平板行業(yè)fog工藝過程中無法被uv固化的背光區(qū)域的固化功能,能實現(xiàn)fog全自動uv固化,無須增加額外固化工序,達到貼合工藝要求,實用性強。
1.一種uv側固化裝置,其特征在于,包括搬運手(1)、固化自動調(diào)節(jié)平臺(2)、玻璃基板(3)、柔性電路板(4)、固化燈(5)和箱體(6):所述箱體(6)頂部的后端設置有用于檢測來料并實現(xiàn)自動搬運上料的搬運手(1),所述箱體(6)的頂端一側安裝有可根據(jù)產(chǎn)品大小自動調(diào)整適應且用于吸附固定產(chǎn)品的固化自動調(diào)節(jié)平臺(2),所述固化自動調(diào)節(jié)平臺(2)的兩側外壁上方均安裝有用于照射并固化uv膠的固化燈(5),所述固化自動調(diào)節(jié)平臺(2)的頂端設置有玻璃基板(3),所述玻璃基板(3)的上表面兩側均設置有柔性電路板(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的uv側固化裝置,其特征在于,所述箱體(6)的底端安裝有支撐腳(7)。
3.根據(jù)權利要求1所述的uv側固化裝置,其特征在于,所述固化燈(5)為uv固化燈。
4.根據(jù)權利要求1所述的uv側固化裝置,其特征在于,所述搬運手(1)設置有用于搬運手(1)z軸方向移動的z軸直線電機(9)以及用于搬運手(1)x軸方向移動的x軸直線電機(10),搬運手(1)設置在z軸直線電機(9)上,且z軸直線電機(9)設置在x軸直線電機(10)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的uv側固化裝置,其特征在于,所述x軸直線電機(10)安裝在安裝架(8)的頂端,所述安裝架(8)位于箱體(6)的后端。
6.根據(jù)權利要求1所述的uv側固化裝置,其特征在于,所述箱體(6)的外壁兩側均開設有散熱槽孔,所述箱體(6)的內(nèi)部設置有備用電源。