本技術(shù)涉及潤滑油生產(chǎn)，尤其涉及一種潤滑油多級過濾裝置。

背景技術(shù)：

1、潤滑油是用在各種類型汽車、機械設(shè)備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油在生產(chǎn)過程中，需要使用過濾裝置對生產(chǎn)的潤滑油進行過濾。

2、在過濾裝置過濾潤滑油中雜質(zhì)的過程中，存在以下問題：

3、1、現(xiàn)有的過濾設(shè)備不具備多級過濾的功能，達不到對潤滑油有效過濾的效果，從而降低潤滑油的生產(chǎn)質(zhì)量

4、2、潤滑油過濾時往往通過重力作用向下流淌并經(jīng)過過濾網(wǎng)進行過濾，潤滑油流動較慢，進而導(dǎo)致整體的過濾進度低，影響過濾效率；

5、3、潤滑油中的雜質(zhì)可能會堵住過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，不好清理的同時，也會隨著過濾時間增加會造成濾筒堵塞使?jié)櫥屯ㄟ^的速率降低，耽誤過濾的進程，并且雜質(zhì)不方便清理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提出的一種潤滑油多級過濾裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種潤滑油多級過濾裝置，包括處理罐，以及位于處理罐內(nèi)的一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒，所述處理罐的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接管，所述一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒均固定套接在連接管的外壁上，所述處理罐的外壁上安裝有驅(qū)動連接管轉(zhuǎn)動的電機，所述處理罐的內(nèi)頂壁上固定設(shè)置有三個分別與一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒內(nèi)壁接觸的刮條；

4、其中，所述處理罐的頂部連通安裝有位于一級濾筒正上方的進油管，所述處理罐的底端設(shè)置有出油管，所述處理罐的底部固定設(shè)置有排放管，所述排放管的頂端延伸至連接管并與所述連接管之間可轉(zhuǎn)動。

5、優(yōu)選的，所述一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒的孔徑由大到小設(shè)置，所述二級濾筒將一級濾筒包圍在內(nèi)，所述三級濾筒將二級濾筒包圍在內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述電機的輸出軸上固定套接有主轉(zhuǎn)盤，所述連接管的外壁上固定套接有位于處理罐下方的副轉(zhuǎn)盤，所述主轉(zhuǎn)盤和副轉(zhuǎn)盤之間傳動設(shè)置有傳動帶。

7、優(yōu)選的，所述主轉(zhuǎn)盤的直徑是副轉(zhuǎn)盤直徑的整數(shù)倍，且倍數(shù)至少為二倍。

8、優(yōu)選的，兩個所述連接管的內(nèi)部由上至下分別安裝有一級控制閥、二級控制閥和三級控制閥，所述一級控制閥、二級控制閥和三級控制閥分別位于一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒最低端。

9、優(yōu)選的，所述處理罐的內(nèi)頂壁固定連接有三個環(huán)形支撐座，三個所述環(huán)形支撐座內(nèi)壁的兩側(cè)均嵌設(shè)有滾珠，所述一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒的頂端分別延伸至對應(yīng)的環(huán)形支撐座內(nèi)并與滾珠接觸。

10、優(yōu)選的，三個所述環(huán)形支撐座內(nèi)均嵌設(shè)有油封，三個所述油封分別與一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒的頂端接觸。

11、優(yōu)選的，所述處理罐的外壁上固定安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的輸入端和輸出端分別通過管道與排油管和進油管連通。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

13、1、本實用新型中，潤滑油在經(jīng)過一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒的逐級過濾后，能夠有效去除其中的雜質(zhì)，確保最終排出的潤滑油更加純凈，提高了潤滑油的使用效率和設(shè)備的性能。

14、2、本實用新型中，通過電機驅(qū)動主轉(zhuǎn)盤，利用傳動帶使連接管及其上的一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒旋轉(zhuǎn)，不僅提供了物理過濾作用，還利用離心力增強了過濾效果，離心力使?jié)櫥驮谕ㄟ^濾筒時能夠更快地流動，同時加速了雜質(zhì)的分離，從而提高了整個過濾系統(tǒng)的效率。

15、3、本實用新型中，通過刮條能夠?qū)V筒內(nèi)壁進行有效的清潔，將粘附在濾筒內(nèi)表面的潤滑油和雜質(zhì)刮除，防止雜質(zhì)在濾筒表面積累，保持了濾筒的清潔和暢通，減少了濾筒堵塞的概率，保持了穩(wěn)定的過濾速率，并確保了過濾過程的高效進行。

16、4、本實用新型中，在潤滑油過濾完成后，通過開啟一級控制閥、二級控制閥和三級控制閥，濾筒內(nèi)的雜質(zhì)被排放管順利排出，方便了對雜質(zhì)的集中處理和清理。

17、5、本實用新型中，在過濾完成后可以通過封閉排油管并開啟循環(huán)泵，將過濾后的潤滑油泵出再次通入進油管，實現(xiàn)循環(huán)過濾。

技術(shù)特征：

1.一種潤滑油多級過濾裝置，其特征在于：包括處理罐(1)，以及位于處理罐(1)內(nèi)的一級濾筒(2)、二級濾筒(3)和三級濾筒(4)，所述處理罐(1)的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接管(5)，所述一級濾筒(2)、二級濾筒(3)和三級濾筒(4)均固定套接在連接管(5)的外壁上，所述處理罐(1)的外壁上安裝有驅(qū)動連接管(5)轉(zhuǎn)動的電機(6)，所述處理罐(1)的內(nèi)頂壁上固定設(shè)置有三個分別與一級濾筒(2)、二級濾筒(3)和三級濾筒(4)內(nèi)壁接觸的刮條(7)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油多級過濾裝置，其特征在于：所述一級濾筒(2)、二級濾筒(3)和三級濾筒(4)的孔徑由大到小設(shè)置，所述二級濾筒(3)將一級濾筒(2)包圍在內(nèi)，所述三級濾筒(4)將二級濾筒(3)包圍在內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油多級過濾裝置，其特征在于：所述電機(6)的輸出軸上固定套接有主轉(zhuǎn)盤(11)，所述連接管(5)的外壁上固定套接有位于處理罐(1)下方的副轉(zhuǎn)盤(12)，所述主轉(zhuǎn)盤(11)和副轉(zhuǎn)盤(12)之間傳動設(shè)置有傳動帶(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種潤滑油多級過濾裝置，其特征在于：所述主轉(zhuǎn)盤(11)的直徑是副轉(zhuǎn)盤(12)直徑的整數(shù)倍，且倍數(shù)至少為二倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油多級過濾裝置，其特征在于：兩個所述連接管(5)的內(nèi)部由上至下分別安裝有一級控制閥(14)、二級控制閥(15)和三級控制閥(16)，所述一級控制閥(14)、二級控制閥(15)和三級控制閥(16)分別位于一級濾筒(2)、二級濾筒(3)和三級濾筒(4)最低端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油多級過濾裝置，其特征在于：所述處理罐(1)的內(nèi)頂壁固定連接有三個環(huán)形支撐座(17)，三個所述環(huán)形支撐座(17)內(nèi)壁的兩側(cè)均嵌設(shè)有滾珠(18)，所述一級濾筒(2)、二級濾筒(3)和三級濾筒(4)的頂端分別延伸至對應(yīng)的環(huán)形支撐座(17)內(nèi)并與滾珠(18)接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種潤滑油多級過濾裝置，其特征在于：三個所述環(huán)形支撐座(17)內(nèi)均嵌設(shè)有油封(19)，三個所述油封(19)分別與一級濾筒(2)、二級濾筒(3)和三級濾筒(4)的頂端接觸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油多級過濾裝置，其特征在于：所述處理罐(1)的外壁上固定安裝有循環(huán)泵(20)，所述循環(huán)泵(20)的輸入端和輸出端分別通過管道與排油管和進油管(8)連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種潤滑油多級過濾裝置，涉及潤滑油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括處理罐，以及位于處理罐內(nèi)的一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒，所述處理罐的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接管，所述一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒均固定套接在連接管的外壁上，所述處理罐的外壁上安裝有驅(qū)動連接管轉(zhuǎn)動的電機，所述處理罐的內(nèi)頂壁上固定設(shè)置有三個分別與一級濾筒、二級濾筒和三級濾筒內(nèi)壁接觸的刮條。本技術(shù)使?jié)櫥徒?jīng)過逐級過濾，有效去除其中的雜質(zhì)，確保最終排出的潤滑油更加純凈，還利用離心力增強了過濾效果，離心力使?jié)櫥驮谕ㄟ^濾筒時能夠更快地流動，同時加速了雜質(zhì)的分離，從而提高了整個過濾系統(tǒng)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：胡浩然,蘇曉紅,張夢婷,王丹,韓軍英,朱磊
受保護的技術(shù)使用者：青島康普頓石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/19