本技術(shù)涉及廢舊電池回收，特別涉及一種電池粉浸出廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、廢舊動力電池的電池粉提取工藝中，會采用硫酸等強酸進行浸出反應，浸出反應一般是在高溫條件下進行，反應過程中，會產(chǎn)生大量含有酸霧、粉塵和反應產(chǎn)生的氫氣的混合廢氣。為避免混合廢氣逸散造成環(huán)境污染，現(xiàn)有技術(shù)中，一般是采用風機將混合廢氣抽至噴淋塔，噴淋塔對混合廢氣進行堿噴淋，去除酸霧和粉塵后，再進行排放。

2、現(xiàn)有的廢氣處理裝置存在以下弊端：首先，長時間使用后，粉塵會不斷積聚在噴淋塔，導致噴淋塔堵塞，無法正常運行，進而需要定期停產(chǎn)清理，降低了生產(chǎn)效率；其次，廢氣被風機抽取高速移動時，容易產(chǎn)生靜電而發(fā)生起火爆炸；此外，為實現(xiàn)達標排放，需要大量堿對酸霧進行吸收，處理成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種電池粉浸出廢氣處理裝置，不僅能夠減少噴淋塔出現(xiàn)堵塞，提高了生產(chǎn)效率，而且能夠減少起火爆炸的風險，安全性更好，此外處理成本更低。

2、根據(jù)本實用新型實施例的電池粉浸出廢氣處理裝置，包括浸出槽、吸收槽、第一風機、噴淋塔和第二風機，所述吸收槽用于存儲吸收液，所述吸收液用于吸收粉塵和酸霧，所述第一風機設有第一管道，并通過所述第一管道分別連接于所述浸出槽和所述吸收槽，所述第一管道內(nèi)設有第一導電件，所述第一導電件連接有第一接地線，所述噴淋塔用于噴射堿液，所述第二風機設有第二管道，并通過所述第二管道分別連接所述吸收槽和所述噴淋塔，所述第二管道內(nèi)設有第二導電件，所述第二導電件連接有第二接地線。

3、根據(jù)本實用新型實施例的電池粉浸出廢氣處理裝置，至少具有如下有益效果：

4、朝浸出槽內(nèi)加入電池黑粉和強酸，在高溫下進行浸出反應，反應過程中產(chǎn)生的含有酸霧、粉塵和氫氣的混合廢氣經(jīng)過第一風機輸送至吸收槽內(nèi)，吸收槽內(nèi)的吸收液即可吸收部分粉塵和酸霧，之后廢氣通過第二風機輸送至噴淋塔內(nèi)，噴淋塔噴射出的堿液即可去除廢氣中剩余的粉塵和酸霧，從而使得廢氣達到排放標準。根據(jù)本實用新型實施例的電池粉浸出廢氣處理裝置，由于廢氣進入噴淋塔之前，已經(jīng)被吸收槽內(nèi)的吸收液吸收部分粉塵和酸霧，進而不僅能夠減少粉塵堵塞噴淋塔的情況，噴淋塔不需要經(jīng)常停產(chǎn)清理，提高了生產(chǎn)效率，而且噴淋塔需要的堿液也更少，進而使得處理成本更低，此外在第一管道內(nèi)設有連接第一接地線的第一導電件，在第二管道內(nèi)設有連接第二接地線的第二導電件，進而能夠?qū)⒌谝还艿篮偷诙艿纼?nèi)的靜電消除，從而能夠減少起火爆炸的風險，安全性更好。

5、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一導電件延伸至所述第一管道的長度方向的兩端；和/或，所述第二導電件延伸至所述第二管道的長度方向的兩端。

6、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一接地線連接于所述第一風機；和/或，所述第二接地線連接于所述第二風機。

7、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述浸出槽設有第三導電件，所述第三導電件的一端位于所述浸出槽的內(nèi)部，所述第三導電件連接有第三接地線。

8、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述吸收槽的底端連接有回流管，所述回流管的另一端與所述浸出槽連接，所述回流管設有第一泵機。

9、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述浸出槽設有第一攪拌裝置，所述第一攪拌裝置用于對所述浸出槽內(nèi)進行攪拌。

10、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述吸收槽設有第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置用于對所述吸收槽內(nèi)進行攪拌。

11、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述噴淋塔內(nèi)設有多個沿豎向排布的噴淋管，至少部分所述噴淋管連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管連接于所述噴淋塔的底端，所述循環(huán)管設有第二泵機。

12、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述噴淋塔連接有排氣筒，所有所述噴淋管位于所述噴淋塔的連接所述排氣筒的位置的上方，所有所述噴淋管位于所述噴淋塔的連接所述第二管道的位置的下方。

13、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述吸收液設置為純水；和/或，所述堿液設置為氫氧化鈉溶液。

14、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分優(yōu)點將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種電池粉浸出廢氣處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池粉浸出廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一導電件延伸至所述第一管道的長度方向的兩端；和/或，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池粉浸出廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一接地線連接于所述第一風機；和/或，

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電池粉浸出廢氣處理裝置，其特征在于，所述浸出槽設有第三導電件，所述第三導電件的一端位于所述浸出槽的內(nèi)部，所述第三導電件連接有第三接地線。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電池粉浸出廢氣處理裝置，其特征在于，所述吸收槽的底端連接有回流管，所述回流管的另一端與所述浸出槽連接，所述回流管設有第一泵機。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電池粉浸出廢氣處理裝置，其特征在于，所述浸出槽設有第一攪拌裝置，所述第一攪拌裝置用于對所述浸出槽內(nèi)進行攪拌。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電池粉浸出廢氣處理裝置，其特征在于，所述吸收槽設有第二攪拌裝置，所述第二攪拌裝置用于對所述吸收槽內(nèi)進行攪拌。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電池粉浸出廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴淋塔內(nèi)設有多個沿豎向排布的噴淋管，至少部分所述噴淋管連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管連接于所述噴淋塔的底端，所述循環(huán)管設有第二泵機。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池粉浸出廢氣處理裝置，其特征在于，所述噴淋塔連接有排氣筒，所有所述噴淋管位于所述噴淋塔的連接所述排氣筒的位置的上方，所有所述噴淋管位于所述噴淋塔的連接所述第二管道的位置的下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電池粉浸出廢氣處理裝置，其特征在于，所述吸收液設置為純水；和/或，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種電池粉浸出廢氣處理裝置，涉及廢舊電池回收技術(shù)領域，電池粉浸出廢氣處理裝置包括浸出槽、吸收槽、第一風機、噴淋塔和第二風機，吸收槽用于存儲吸收液，吸收液用于吸收粉塵和酸霧，第一風機設有第一管道，并通過第一管道分別連接于浸出槽和吸收槽，第一管道內(nèi)設有第一導電件，第一導電件連接有第一接地線，噴淋塔用于噴射堿液，第二風機設有第二管道，并通過第二管道分別連接吸收槽和噴淋塔，第二管道內(nèi)設有第二導電件，第二導電件連接有第二接地線。本技術(shù)的電池粉浸出廢氣處理裝置，不僅能夠減少噴淋塔出現(xiàn)堵塞，提高了生產(chǎn)效率，而且能夠減少起火爆炸的風險，安全性更好，此外處理成本更低。

技術(shù)研發(fā)人員：陳亮,劉方方,胡澤星,易曉新
受保護的技術(shù)使用者：金馳能源材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/19