本技術(shù)涉及金屬熔煉，特別涉及一種金屬熔體過(guò)濾器。

背景技術(shù)：

1、金屬熔煉澆鑄成錠時(shí)往往需要對(duì)金屬熔體進(jìn)行過(guò)濾凈化，以去除熔體雜質(zhì)，提高熔體純凈度。傳統(tǒng)的金屬熔體過(guò)濾箱內(nèi)膽一般由耐火材料制成，并涂刷脫模劑，以免金屬熔體與過(guò)濾箱內(nèi)膽粘連，清理困難。過(guò)濾箱使用時(shí)一般要求過(guò)濾箱內(nèi)膽和過(guò)濾片的溫度接近金屬熔體的溫度，避免金屬熔體降溫過(guò)快，堵塞過(guò)濾片，影響過(guò)濾效果。

2、提高金屬熔體過(guò)濾箱溫度的現(xiàn)有作業(yè)方式為：采用燃?xì)鈱?duì)過(guò)濾箱內(nèi)膽表面和過(guò)濾片進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間烘烤加熱，使之升溫到期望溫度，然后蓋上保溫罩進(jìn)行保溫。如圖1所示為現(xiàn)有金屬熔體過(guò)濾器內(nèi)膽烘烤狀態(tài)，圖2所示為現(xiàn)有金屬熔體過(guò)濾器內(nèi)膽烘烤后蓋上保溫罩的保溫狀態(tài)。

3、上述現(xiàn)有金屬熔體過(guò)濾箱及加熱作業(yè)方式主要存在以下不足之處：

4、第一，為避免過(guò)濾器內(nèi)膽快速降溫，需要將過(guò)濾器內(nèi)膽整體溫度提升到指定溫度。而過(guò)濾器內(nèi)膽所使用的耐火材料熱傳導(dǎo)系數(shù)低，僅采用燃?xì)鈱?duì)表面進(jìn)行烘烤，效率較低，隨著內(nèi)膽尺寸的增大，烘烤時(shí)間顯著延長(zhǎng)；

5、第二，過(guò)濾器的保溫罩可以增設(shè)電加熱系統(tǒng)，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行加熱和保溫，但該熱量只存在于金屬熔體表面，很難傳導(dǎo)到熔體下的過(guò)濾片上。隨著過(guò)濾片通孔被雜質(zhì)逐漸堵塞，底部熔體溫度逐漸下降，粘稠度增加，會(huì)進(jìn)一步堵塞過(guò)濾片；

6、第三，過(guò)濾后部分金屬熔體會(huì)殘留囤積在過(guò)濾器內(nèi)膽中，過(guò)濾器內(nèi)膽溫度高，降溫速度慢，不利于快速清理過(guò)濾器、更換過(guò)濾片，這會(huì)延誤后續(xù)爐次金屬熔體的過(guò)濾澆鑄作業(yè)；

7、第四，耐火材料過(guò)濾器內(nèi)膽壁厚較大，導(dǎo)致過(guò)濾器整體重量較重，增加了操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述不足，提供一種快速拆裝式金屬熔體過(guò)濾器。

2、本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種金屬熔體過(guò)濾器，該金屬熔體過(guò)濾器包括過(guò)濾器主體、過(guò)濾器內(nèi)膽、過(guò)濾器集液流槽、保溫蓋和過(guò)濾片；

4、所述過(guò)濾器主體包括外殼、頂蓋、絕緣座和加熱板；

5、所述外殼頂部連接所述頂蓋，所述頂蓋中心具有連通所述外殼內(nèi)、外的第一通孔，所述過(guò)濾器內(nèi)膽通過(guò)所述第一通孔安裝于所述外殼內(nèi)，所述過(guò)濾器內(nèi)膽底部設(shè)置所述過(guò)濾片；所述外殼內(nèi)底部設(shè)置所述絕緣座，所述絕緣座中心具有連通所述外殼內(nèi)、外的第二通孔，所述絕緣座上設(shè)置若干所述加熱板環(huán)繞于所述過(guò)濾器內(nèi)膽周圍，所述外殼底部設(shè)置所述過(guò)濾器集液流槽；所述保溫蓋覆蓋于所述外殼頂部。

6、進(jìn)一步的，所述的金屬熔體過(guò)濾器，所述外殼包括周壁、沿所述周壁底部向內(nèi)并垂直于所述周壁方向延伸的承托部和沿所述承托部向上并垂直于所述承托部延伸的支撐部；所述承托部用于設(shè)置所述絕緣座和所述加熱板，所述支撐部用于設(shè)置所述過(guò)濾器集液流槽。

7、進(jìn)一步的，所述的金屬熔體過(guò)濾器，所述過(guò)濾器集液流槽的集液流槽主體為上寬下窄結(jié)構(gòu)；所述集液流槽主體上端向外延伸設(shè)置第一法蘭外沿，所述第一法蘭外沿搭接于所述支撐部。

8、進(jìn)一步的，所述的金屬熔體過(guò)濾器，所述過(guò)濾器內(nèi)膽的內(nèi)膽主體為上寬下窄結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽主體上端向外延伸設(shè)置第二法蘭外沿，用于搭接于所述頂蓋的第一通孔，使所述過(guò)濾器內(nèi)膽安裝于所述過(guò)濾器主體內(nèi)；所述內(nèi)膽主體下端向內(nèi)延伸設(shè)置承接口，用于搭接所述過(guò)濾片。

9、進(jìn)一步的，所述的金屬熔體過(guò)濾器，所述法蘭外沿下設(shè)置若干吊環(huán)。

10、進(jìn)一步的，所述的金屬熔體過(guò)濾器，所述過(guò)濾器主體還包括加熱板快速插座，所述加熱板通過(guò)導(dǎo)線連接于所述加熱板快速插座。

11、進(jìn)一步的，所述的金屬熔體過(guò)濾器，所述過(guò)濾器主體還包括熱電偶快速插座，所述加熱板的熱電偶通過(guò)導(dǎo)線連接于所述熱電偶快速插座。

12、進(jìn)一步的，所述的金屬熔體過(guò)濾器，所述外殼為方形殼體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)四角位置設(shè)有加強(qiáng)塊，所述加強(qiáng)塊頂部設(shè)置螺紋孔；所述頂蓋為方形承插式結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有與所述螺紋孔配合使其與所述外殼連接在一起的沉頭螺栓孔。

13、進(jìn)一步的，所述的金屬熔體過(guò)濾器，所述絕緣座為方形板狀結(jié)構(gòu)，其四角位置為與所述加強(qiáng)塊配合的缺角，其四周設(shè)置接線槽。

14、進(jìn)一步的，所述的金屬熔體過(guò)濾器，所述加熱板為方形板狀結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有可插接于所述接線槽內(nèi)的接線柱。

15、本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與效果是：

16、1.本實(shí)用新型提供的金屬熔體過(guò)濾器，其包括相互獨(dú)立可安裝拆卸的過(guò)濾器主體、過(guò)濾器內(nèi)膽、過(guò)濾器集液流槽、保溫蓋和過(guò)濾片，其各部分重量輕，便于拆裝，過(guò)濾片更換簡(jiǎn)單快捷，降低了作業(yè)強(qiáng)度。

17、2.本實(shí)用新型提供的金屬熔體過(guò)濾器的過(guò)濾器主體包括加熱板，其環(huán)繞于過(guò)濾器內(nèi)膽周圍，提高了金屬熔體過(guò)濾器的加熱效率，縮短了升溫時(shí)長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效率，降低了能源消耗。并可在過(guò)濾過(guò)程中持續(xù)環(huán)繞補(bǔ)充熱量，避免金屬熔體底部冷卻過(guò)快。在過(guò)濾作業(yè)后，該金屬熔體過(guò)濾器內(nèi)膽冷卻速度快，便于快速更換過(guò)濾片。

技術(shù)特征：

1.一種金屬熔體過(guò)濾器，其特征在于，該金屬熔體過(guò)濾器包括過(guò)濾器主體(1)、過(guò)濾器內(nèi)膽(2)、過(guò)濾器集液流槽(3)、保溫蓋(4)和過(guò)濾片(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體過(guò)濾器，其特征在于，所述外殼(11)包括周壁(115)、沿所述周壁(115)底部向內(nèi)并垂直于所述周壁(115)方向延伸的承托部(116)和沿所述承托部(116)向上并垂直于所述承托部(116)延伸的支撐部(117)；所述承托部(116)用于設(shè)置所述絕緣座(15)和所述加熱板(16)，所述支撐部(117)用于設(shè)置所述過(guò)濾器集液流槽(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬熔體過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾器集液流槽(3)的集液流槽主體(32)為上寬下窄結(jié)構(gòu)；所述集液流槽主體(32)上端向外延伸設(shè)置第二法蘭外沿(31)，所述第二法蘭外沿(31)搭接于所述支撐部(117)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾器內(nèi)膽(2)的內(nèi)膽主體(23)為上寬下窄結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)膽主體(23)上端向外延伸設(shè)置第一法蘭外沿(21)，用于搭接于所述頂蓋(12)的第一通孔，使所述過(guò)濾器內(nèi)膽(2)安裝于所述過(guò)濾器主體(1)內(nèi)；所述內(nèi)膽主體(23)下端向內(nèi)延伸設(shè)置承接口(24)，用于搭接所述過(guò)濾片(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬熔體過(guò)濾器，其特征在于，所述法蘭外沿(21)下設(shè)置若干吊環(huán)(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾器主體(1)還包括加熱板快速插座(13)，所述加熱板(16)通過(guò)導(dǎo)線連接于所述加熱板快速插座(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體過(guò)濾器，其特征在于，所述過(guò)濾器主體(1)還包括熱電偶快速插座(14)，所述加熱板(16)的熱電偶通過(guò)導(dǎo)線連接于所述熱電偶快速插座(14)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬熔體過(guò)濾器，其特征在于，所述外殼(11)為方形殼體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)四角位置設(shè)有加強(qiáng)塊(111)，所述加強(qiáng)塊(111)頂部設(shè)置螺紋孔；所述頂蓋(12)為方形承插式結(jié)構(gòu)，其頂部設(shè)有與所述螺紋孔配合使其與所述外殼(11)連接在一起的沉頭螺栓孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬熔體過(guò)濾器，其特征在于，所述絕緣座(15)為方形板狀結(jié)構(gòu)，其四角位置為與所述加強(qiáng)塊(111)配合的缺角，其四周設(shè)置接線槽(151)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬熔體過(guò)濾器，其特征在于，所述加熱板(16)為方形板狀結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有可插接于所述接線槽(151)內(nèi)的接線柱(161)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬熔體過(guò)濾器，該金屬熔體過(guò)濾器包括相互獨(dú)立可安裝拆卸的過(guò)濾器主體、過(guò)濾器內(nèi)膽、過(guò)濾器集液流槽、保溫蓋和過(guò)濾片；所述過(guò)濾器主體包括外殼、頂蓋、絕緣座和加熱板；所述外殼頂部連接所述頂蓋，所述過(guò)濾器內(nèi)膽通過(guò)頂蓋的第一通孔安裝于所述外殼內(nèi)，所述過(guò)濾器內(nèi)膽底部設(shè)置所述過(guò)濾片；所述外殼內(nèi)底部設(shè)置所述絕緣座，所述絕緣座上設(shè)置若干所述加熱板環(huán)繞于所述過(guò)濾器內(nèi)膽周圍，所述外殼底部設(shè)置所述過(guò)濾器集液流槽；所述保溫蓋覆蓋于所述頂蓋上。該金屬熔體過(guò)濾器的各部分重量輕，便于拆裝，過(guò)濾片更換簡(jiǎn)單快捷，降低了作業(yè)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：韓尚林,楊治曉,韓建民,幺啟明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北洛科瀚模具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240806
技術(shù)公布日：2025/5/19