本技術(shù)涉及砂水分離，更具體地說，涉及料水分離器。

背景技術(shù)：

1、螺旋式砂水分離器適用于污水處理廠的沉砂池，是污水中有機(jī)砂的分離及提升的一體化設(shè)備，可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒。有較高的分離效率，設(shè)備采用無軸螺旋，無水中軸承，具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、安裝方便等特點(diǎn)，是一種理想的砂水分離設(shè)備。

2、但是目前的砂水分離器，含砂污水直接流入分離的箱體內(nèi)部，就容易對(duì)水流產(chǎn)生較大的攪動(dòng)，將底部的沉淀的砂石帶起，影響分離效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種料水分離器，以解決背景技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

3、料水分離器，包括支架，所述支架的頂部固定連接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部固定連接有清洗的u形槽，所述u形槽的另一端延伸至蓄水箱的右側(cè)且內(nèi)部與蓄水箱連通，所述蓄水箱的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板上固定有進(jìn)水管，所述蓄水箱的內(nèi)部安裝有緩流機(jī)構(gòu)，所述緩流機(jī)構(gòu)位于進(jìn)水管的正下方，所述蓄水箱的左側(cè)插接有溢流板，所述u形槽的內(nèi)部安裝有排料機(jī)構(gòu)。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述緩流機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)流筒、錐形嘴和多個(gè)擾流板，所述導(dǎo)流筒的外側(cè)固定連接至蓄水箱的內(nèi)部且頂端正對(duì)進(jìn)水管，所述錐形嘴的頂部固定連接至導(dǎo)流筒的底部，所述擾流板階梯分布固定于錐形嘴的內(nèi)部。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述蓄水箱的底部呈錐形，所述u形槽的左端與蓄水箱底部的錐形空間底部連通。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述u形槽的左端通過螺栓可拆卸固定連接有封板，所述封板位于蓄水箱的下方。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述溢流板的頂部開設(shè)有等距離排列的齒槽。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述排料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器和無軸絞龍，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器與減速器的輸入端固定連接，所述減速器的輸出端與無軸絞龍的一端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器和無軸絞龍同軸安裝且與u形槽平行。

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

10、本方案通過緩流機(jī)構(gòu)對(duì)水流的流速和沖擊進(jìn)行減緩控制，從而實(shí)現(xiàn)了裝置具備減少水流波動(dòng)，保證分離效果的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.料水分離器，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的頂部固定連接有蓄水箱(2)，所述蓄水箱(2)的底部固定連接有清洗的u形槽(3)，所述u形槽(3)的另一端延伸至蓄水箱(2)的右側(cè)且內(nèi)部與蓄水箱(2)連通，所述蓄水箱(2)的頂部設(shè)置有頂板(4)，所述頂板(4)上固定有進(jìn)水管(5)，所述蓄水箱(2)的內(nèi)部安裝有緩流機(jī)構(gòu)(6)，所述緩流機(jī)構(gòu)(6)位于進(jìn)水管(5)的正下方，所述蓄水箱(2)的左側(cè)插接有溢流板(7)，所述u形槽(3)的內(nèi)部安裝有排料機(jī)構(gòu)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料水分離器，其特征在于：所述緩流機(jī)構(gòu)(6)包括導(dǎo)流筒(61)、錐形嘴(62)和多個(gè)擾流板(63)，所述導(dǎo)流筒(61)的外側(cè)固定連接至蓄水箱(2)的內(nèi)部且頂端正對(duì)進(jìn)水管(5)，所述錐形嘴(62)的頂部固定連接至導(dǎo)流筒(61)的底部，所述擾流板(63)階梯分布固定于錐形嘴(62)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料水分離器，其特征在于：所述蓄水箱(2)的底部呈錐形，所述u形槽(3)的左端與蓄水箱(2)底部的錐形空間底部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料水分離器，其特征在于：所述u形槽(3)的左端通過螺栓可拆卸固定連接有封板(31)，所述封板(31)位于蓄水箱(2)的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料水分離器，其特征在于：所述溢流板(7)的頂部開設(shè)有等距離排列的齒槽(71)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料水分離器，其特征在于：所述排料機(jī)構(gòu)(8)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)、減速器(82)和無軸絞龍(83)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)的輸出端通過聯(lián)軸器與減速器(82)的輸入端固定連接，所述減速器(82)的輸出端與無軸絞龍(83)的一端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(81)、減速器(82)和無軸絞龍(83)同軸安裝且與u形槽(3)平行。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了料水分離器，包括支架，所述支架的頂部固定連接有蓄水箱，所述蓄水箱的底部固定連接有清洗的U形槽，所述U形槽的另一端延伸至蓄水箱的右側(cè)且內(nèi)部與蓄水箱連通，所述蓄水箱的頂部設(shè)置有頂板，所述頂板上固定有進(jìn)水管，所述蓄水箱的內(nèi)部安裝有緩流機(jī)構(gòu)。該技術(shù)通過頂板上的進(jìn)水管將含砂水注入蓄水箱的內(nèi)部，此時(shí)水流通過緩流機(jī)構(gòu)流入蓄水箱的內(nèi)部，緩流機(jī)構(gòu)可以有效的減少水流沖擊，使得砂石更好的沉淀，然后啟動(dòng)排料機(jī)構(gòu)將砂石通過U形槽排出，而水位上升后則通過溢流板排出，保證分離徹底，從而實(shí)現(xiàn)了裝置具備減少水流波動(dòng)，保證分離效果的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：吳支兵,高平,許曉剛,薛蓮花
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市正元干燥工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240807
技術(shù)公布日：2025/5/15