本技術(shù)屬于連續(xù)精餾，具體涉及一種連續(xù)精餾裝置。

背景技術(shù)：

1、在化工、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，許多物料都是進(jìn)過精餾而達(dá)到提純的效果，但是不同的物料性質(zhì)導(dǎo)致所選的精餾方式不同，但是對于物料在高溫狀態(tài)下進(jìn)行聚合和分解的物料各種精餾方式會(huì)造成不同的收率和含量低的產(chǎn)品。

2、公開號(hào)為：cn219167739u的中國專利公開了一種新型精餾裝置，包括精餾釜，所述精餾釜的出料端通過精餾進(jìn)料管連通到精餾塔，所述精餾塔的底部通過第一精餾回料管連通到精餾釜，所述精餾塔的上部通過精餾出料管分別連通餾分接收罐和成品接收罐，所述精餾出料管上設(shè)有用以控制成品是否流入餾分接收罐和成品接收罐的閘閥，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述精餾塔的底部通過第二精餾回料管連通到塔節(jié)料液接收罐，所述第一精餾回料管和所述第二精餾回料管設(shè)有用以控制是否流入精餾釜和塔節(jié)料液接收罐的閘閥，所述精餾出料管上設(shè)有取樣段。

3、本實(shí)用新型降低合格產(chǎn)品的浪費(fèi)，提高產(chǎn)品的合格率，降低精餾的能源浪費(fèi)。

4、上述工藝流程在徑流過程中，物料在精餾釜內(nèi)長時(shí)間蒸煮，對于長時(shí)間在高溫下聚合的物料會(huì)造成物料聚合，產(chǎn)生雜質(zhì)，降低產(chǎn)品的收率，因此亟需一種連續(xù)精餾裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述背景技術(shù)所提出的問題，本實(shí)用新型的目的是：旨在提供一種連續(xù)精餾裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種連續(xù)精餾裝置，包括降膜蒸發(fā)器，所述降膜蒸發(fā)器的輸出端連接有降膜分離罐，所述降膜分離罐輸出端連接有精餾塔，所述精餾塔的輸出端連接有冷凝器，所述冷凝器的輸出端連接有前餾分接收罐，所述精餾塔還連接有采出泵，所述采出泵的輸出端連接有采出冷凝器，所述采出冷凝器的輸出端連接有產(chǎn)品接收罐，所述降膜分離罐還連接有后餾分接收罐。

4、進(jìn)一步限定，所述降膜蒸發(fā)器的輸入端連接有流量計(jì)和進(jìn)料調(diào)節(jié)閥。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)控制物料的進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)勻速進(jìn)料。

5、進(jìn)一步限定，所述降膜蒸發(fā)器連接有降膜蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥和降膜蒸發(fā)器出口溫度計(jì)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可控制蒸汽的大小，使產(chǎn)品和前餾分全部達(dá)到沸點(diǎn)汽化。

6、進(jìn)一步限定，所述降膜分離罐與后餾分接收罐之間還設(shè)有液相通過調(diào)節(jié)閥和降膜分離罐液位計(jì)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可控制降膜分離罐液位。

7、進(jìn)一步限定，所述精餾塔連接有再沸器、蒸汽調(diào)節(jié)閥和蒸汽流量計(jì)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)蒸汽的穩(wěn)定控制。

8、進(jìn)一步限定，所述冷凝器連接有回流調(diào)節(jié)閥和回流流量計(jì)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可控制回流量。

9、進(jìn)一步限定，所述冷凝器還連接有前餾分采出調(diào)節(jié)閥和前餾分采出流量計(jì)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可控制采出量。

10、進(jìn)一步限定，所述采出泵與采出冷凝器之間還設(shè)有采出調(diào)節(jié)閥和塔釜液位計(jì)。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可控制產(chǎn)品采出量。

11、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型可以根據(jù)不同的物料的沸點(diǎn)進(jìn)行精餾，使物料在高溫下存放的時(shí)間減少，降低產(chǎn)品在高溫下的聚合和分解，從而提高產(chǎn)品的收率，降低危廢的產(chǎn)生量，降低產(chǎn)品的單耗，降低安全風(fēng)險(xiǎn)下降和產(chǎn)品含量的穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)精餾裝置，其特征在于：包括降膜蒸發(fā)器(3)，所述降膜蒸發(fā)器(3)的輸出端連接有降膜分離罐(6)，所述降膜分離罐(6)輸出端連接有精餾塔(13)，所述精餾塔(13)的輸出端連接有冷凝器(18)，所述冷凝器(18)的輸出端連接有前餾分接收罐(24)，所述精餾塔(13)還連接有采出泵(21)，所述采出泵(21)的輸出端連接有采出冷凝器(22)，所述采出冷凝器(22)的輸出端連接有產(chǎn)品接收罐(23)，所述降膜分離罐(6)還連接有后餾分接收罐(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)精餾裝置，其特征在于：所述降膜蒸發(fā)器(3)的輸入端連接有流量計(jì)(1)和進(jìn)料調(diào)節(jié)閥(2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)精餾裝置，其特征在于：所述降膜蒸發(fā)器(3)連接有降膜蒸發(fā)器蒸汽調(diào)節(jié)閥(4)和降膜蒸發(fā)器出口溫度計(jì)(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)精餾裝置，其特征在于：所述降膜分離罐(6)與后餾分接收罐(25)之間還設(shè)有液相通過調(diào)節(jié)閥(7)和降膜分離罐液位計(jì)(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)精餾裝置，其特征在于：所述精餾塔(13)連接有再沸器(12)、蒸汽調(diào)節(jié)閥(11)和蒸汽流量計(jì)(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)精餾裝置，其特征在于：所述冷凝器(18)連接有回流調(diào)節(jié)閥(15)和回流流量計(jì)(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)精餾裝置，其特征在于：所述冷凝器(18)還連接有前餾分采出調(diào)節(jié)閥(17)和前餾分采出流量計(jì)(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)精餾裝置，其特征在于：所述采出泵(21)與采出冷凝器(22)之間還設(shè)有采出調(diào)節(jié)閥(20)和塔釜液位計(jì)(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種連續(xù)精餾裝置，包括降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器的輸出端連接有降膜分離罐，降膜分離罐輸出端連接有精餾塔，精餾塔的輸出端連接有冷凝器，冷凝器的輸出端連接有前餾分接收罐，精餾塔還連接有采出泵，采出泵的輸出端連接有采出冷凝器，采出冷凝器的輸出端連接有產(chǎn)品接收罐，降膜分離罐還連接有后餾分接收罐。本技術(shù)可以根據(jù)不同的物料的沸點(diǎn)進(jìn)行精餾，使物料在高溫下存放的時(shí)間減少，降低產(chǎn)品在高溫下的聚合和分解，從而提高產(chǎn)品的收率，降低危廢的產(chǎn)生量，降低產(chǎn)品的單耗，降低安全風(fēng)險(xiǎn)下降和產(chǎn)品含量的穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：陸海,李清松,胡三明,孫守能,王成林,張艷忠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅華實(shí)生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240808
技術(shù)公布日：2025/5/19