本技術涉及石油化工設備,具體涉及一種防結焦的廢潤滑油預處理脫水塔。
背景技術:
1、潤滑油是用在各種機械設備上用以減少摩擦,保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑,在使用過程中,會因外部條件導致其組成結構及性能發(fā)生變化。從而使得廢潤滑油中會帶有大量其他雜質(zhì),主要包括水分和輕質(zhì)油等。廢潤滑油再生處理因加氫工藝具有經(jīng)濟優(yōu)勢、環(huán)保優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢,成為廢潤滑油再生資源化利用的主流工藝,但廢油中的金屬和氯化物會導致再生設備結焦堵塞和加氫催化劑中毒,無法實現(xiàn)設備的連續(xù)化長周期運轉(zhuǎn),嚴重影響生產(chǎn)效益。因此,通過預處理脫除廢潤滑油中的金屬和氯化物,使其含量符合加氫工藝要求。減輕或避免加氫過程中加氫催化劑中毒、設備堵塞和hcl?造成的設備腐蝕問題,是廢潤滑油加氫工藝產(chǎn)業(yè)化的核心所在。
2、其中,在廢潤滑油預處理過程中,脫水塔是預處理的第一步工序,廢潤滑油首先經(jīng)過脫水塔,從而將廢油中的大部分水進行脫除,脫水塔內(nèi)部上下兩段均設置有填料段,原料油從脫水塔中部進料,在連續(xù)的預處理工藝中存在脫水塔內(nèi)上下兩段填料結焦堵塞的問題,嚴重影響裝置長周期的生產(chǎn),如何設計一種脫水塔內(nèi)部結構,從而延長脫水塔結焦堵塞成為一種必要。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足,提出了一種防結焦的廢潤滑油預處理脫水塔。
2、本實用新型的技術方案為:一種防結焦的廢潤滑油預處理脫水塔,所述的脫水塔包括塔體1、人字擋板6、支撐格柵9、出液筒8、降溫環(huán)管12和濾罩7,所述塔體1側部設置有進液口2與冷進料口4,底部設有塔底油出液口3,頂部設有氣相出口5;所述人字擋板6設置在所述塔體1內(nèi)腔中下部,采用上下交錯布置的方式;所述支撐格柵9設置在所述人字擋板6上部的塔體1內(nèi)腔中,支撐格柵9上裝有填料10;所述出液筒8居中固定設置在人字擋板6下方的塔體1內(nèi)腔中,所述出液筒8為圓筒形架構,底部設置有錐形盤,筒壁上設有若干出液孔,所述出液筒8與進液口2連通;所述降溫環(huán)管12設置在塔體1內(nèi)腔的上部,所述降溫環(huán)管底部設置有若干噴嘴11,且所述降溫環(huán)管12與冷進料口4連通;所述濾罩7固定安裝在塔底油出液口3上。
3、進一步的,所述塔體內(nèi)腔頂部設置有絲網(wǎng)除沫器13,所述絲網(wǎng)除沫器13采用250y的不銹鋼金屬波紋板填料。
4、進一步的,所述人字擋板6上下交錯布置,共設置三層。
5、進一步的,所述支撐格柵9頂部所裝填料10為dg38不銹鋼散堆聚鞍環(huán)填料。
6、再進一步的,所述出液筒8筒壁上的出液孔均勻布置,開孔大小φ8~φ10mm。
7、進一步的,所述噴嘴11采用在降溫環(huán)管12底部均勻開φ10mm圓孔的方式進行分布。
8、進一步的,所述濾罩7周圍均勻開φ10~φ12?mm的圓孔。
9、本實用新型與現(xiàn)有技術相比較,具有以下優(yōu)點:
10、1、取消了脫水塔下段填料,進料口設置在脫水塔中下部,脫水塔底部結焦物直接沉降在脫水塔底,消除了脫水塔下段填料堵塞導致進料困難的問題。
11、2、脫水塔底部出口設置有濾罩,讓結焦物盡量在塔底結焦,延長出口管道及過濾器以及后工段泵等堵塞的周期。
12、3、設置的人字擋板可將大部分的氣相夾帶結焦物進行攔截,延長脫水塔上部填料堵塞的周期,且脫水塔內(nèi)填料采用優(yōu)良的dg38聚鞍環(huán)填料,具有減小整體氣相阻力,不易結焦的優(yōu)點,從而延長結焦周期。
13、4、采用直接的降溫環(huán)管噴射的方式,減少了頂部氣相結焦的風險。
1.一種防結焦的廢潤滑油預處理脫水塔,其特征在于:所述的脫水塔包括塔體(1)、人字擋板(6)、支撐格柵(9)、出液筒(8)、降溫環(huán)管(12)和濾罩(7);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種防結焦的廢潤滑油預處理脫水塔,其特征在于:所述人字擋板(6)上下交錯布置,共設置三層。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種防結焦的廢潤滑油預處理脫水塔,其特征在于:所述支撐格柵(9)頂部所裝填料(10)為不銹鋼散堆聚鞍環(huán)填料。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種防結焦的廢潤滑油預處理脫水塔,其特征在于:所述出液筒(8)筒壁上的出液孔均勻布置,開孔大小φ8~φ10mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種防結焦的廢潤滑油預處理脫水塔,其特征在于:所述噴嘴(11)采用在降溫環(huán)管(12)底部均勻開φ10mm圓孔的方式進行分布。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種防結焦的廢潤滑油預處理脫水塔,其特征在于:所述濾罩(7)周圍均勻開φ10~φ12mm的圓孔。