本發(fā)明涉及緩沖設(shè)備，具體涉及一種zs過濾器濾料緩沖設(shè)備及緩沖方法。

背景技術(shù)：

1、燭式過濾器簡稱zs過濾器，是一種較為先進、安全、高效、無污染的新型過濾方式，廣泛應(yīng)用于石油、塑料、電鍍、化工、陶瓷、制藥、制糖等工業(yè)的固液分離過濾，其主要構(gòu)造包括筒體、濾芯、濾布、助濾劑、電腦控制系統(tǒng)和配件組成。

2、應(yīng)用zs過濾器過濾催化裂化油漿時，由于催化裂化油漿性質(zhì)不穩(wěn)定，其中含有30～50％左右的飽和烴，40～60％的芳烴和多環(huán)芳烴以及10％的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，油漿中含有1％的催化劑粉塵；性質(zhì)不穩(wěn)定的催化裂化油漿進入zs過濾器時，會在介質(zhì)壓力的作用下產(chǎn)生脈動現(xiàn)象，并以液柱的形式噴向zs過濾器的濾芯，影響zs過濾器的運行穩(wěn)定性，因此需要對催化裂化油漿進行緩沖預(yù)處理。

3、然而現(xiàn)有技術(shù)中，對催化裂化油漿進行緩沖處理時，只是進行簡單的過濾處理，緩沖效果并不理想；而且現(xiàn)有技術(shù)中的緩沖設(shè)備在使用時，由于油漿本身的粘性，過濾網(wǎng)極易堵塞，使得設(shè)備無法長期高效運行，需要重新更換新的濾芯才能再次使用，而更換和清洗濾芯的代價又非常的大，極大的增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種zs過濾器濾料緩沖設(shè)備及緩沖方法。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種zs過濾器濾料緩沖設(shè)備，包括外殼體、設(shè)置在外殼體內(nèi)部上端的粗濾組件、設(shè)置在外殼體內(nèi)部下端的細濾組件和設(shè)置在外殼體頂端且與外殼體內(nèi)部導(dǎo)通的排料泵；外殼體頂端活動卡接有密封蓋，密封蓋上連接有進料管；外殼體底端設(shè)置有排渣管；

3、粗濾組件包括設(shè)置在外殼體內(nèi)部上端的過濾網(wǎng)盤、轉(zhuǎn)動卡接在外殼體內(nèi)部且貫穿過濾網(wǎng)盤的空心管和數(shù)個等距分布在空心管周向且位于過濾網(wǎng)盤上方的撥料耙；過濾網(wǎng)盤底端設(shè)置有集料盒，集料盒底端設(shè)置有輸送管；空心管上套設(shè)有安裝盤，各個撥料耙等距分布在安裝盤的周向；密封蓋上設(shè)置有與空心管連接的驅(qū)動電機；

4、細濾組件包括兩個分別套設(shè)在外殼體內(nèi)部下端的定位環(huán)板、活動卡接在兩個定位環(huán)板之間的細濾網(wǎng)、活動卡接在兩個定位環(huán)板之間且套設(shè)在細濾網(wǎng)外部的擠壓板和轉(zhuǎn)動卡接在靠上位置處的定位環(huán)板上的驅(qū)動環(huán)；兩個定位環(huán)板之間等距分布有數(shù)個位于細濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的加固桿；兩個定位環(huán)板之間滑動卡接有數(shù)個位于擠壓板外側(cè)的移動桿，各個移動桿分別通過定位塊與兩個定位環(huán)板滑動卡接，且各個移動桿的頂端均貫穿靠上位置處的定位環(huán)板，各個移動桿的兩側(cè)均連接有位于擠壓板內(nèi)側(cè)的輔助桿；驅(qū)動環(huán)上貫穿設(shè)置有與各個移動桿滑動卡接的弧形槽，驅(qū)動環(huán)外側(cè)壁上活動鉸接有與外殼體的內(nèi)壁活動鉸接的電動推桿；輸送管貫穿靠上位置處的定位環(huán)板；排渣管與細濾網(wǎng)和擠壓板之間的區(qū)域?qū)ǎ?/p>

5、排料泵設(shè)置在密封蓋上，排料泵的輸入端連接有貫穿密封蓋的轉(zhuǎn)換管。

6、進一步地，安裝盤周向且位于相鄰兩個撥料耙之間均轉(zhuǎn)動卡接有隨動桿；各個隨動桿遠離安裝盤的一端均連接有錐齒輪，外殼體的內(nèi)壁上設(shè)置有同時與各個錐齒輪嚙合連接的齒槽；各個隨動桿的上下兩端均連接有收集網(wǎng)箱；

7、說明：安裝盤旋轉(zhuǎn)過程中，隨動桿在錐齒輪和齒槽的作用下在安裝盤上自轉(zhuǎn)，并帶動收集網(wǎng)箱旋轉(zhuǎn)，對催化裂化油漿中的大顆粒雜質(zhì)進行清理，避免其堵塞過濾網(wǎng)盤而影響設(shè)備的運行可靠性。

8、進一步地，收集網(wǎng)箱為內(nèi)部中空且頂端開口設(shè)置的四棱臺結(jié)構(gòu)，收集網(wǎng)箱的開口處活動鉸接有向收集網(wǎng)箱內(nèi)部開啟的擋板，擋板與收集網(wǎng)箱連接處設(shè)置有復(fù)位扭簧；

9、說明：收集網(wǎng)箱旋轉(zhuǎn)過程中，擋板在物料的沖擊作用下打開，當收集網(wǎng)箱旋轉(zhuǎn)至隨動桿頂端時，擋板在復(fù)位扭簧的作用下封閉收集網(wǎng)箱的開口，避免收集網(wǎng)箱內(nèi)部的污染物再次進入過濾網(wǎng)盤中。

10、進一步地，各個移動桿上均套設(shè)有與靠上位置處的定位環(huán)板的下底面滑動卡接的密封條；

11、說明：通過設(shè)置密封條，能夠避免催化裂化油漿擠壓過程中，通過移動桿與定位環(huán)板的連接處溢出。

12、進一步地，空心管上等距分布有數(shù)個位于細濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)的攪拌板；

13、說明：空心管旋轉(zhuǎn)過程帶動攪拌板旋轉(zhuǎn)，對細濾后的催化裂化油漿進行攪拌處理，使催化裂化油漿質(zhì)地更加均勻，避免催化裂化油漿進入zs過濾器后產(chǎn)生脈動現(xiàn)象。

14、進一步地，各個攪拌板的中心位置處均轉(zhuǎn)動卡接有套設(shè)在空心管外部的連接頭；空心管靠上位置處套設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座上設(shè)置有螺旋槽；過濾網(wǎng)盤的外壁上滑動卡接有與螺旋槽活動卡接的連接橫桿，連接橫桿下底面設(shè)置有立柱，立柱上設(shè)置有分別與各個攪拌板的外側(cè)壁活動卡接的u型夾；

15、說明：旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)過程中，連接橫桿在螺旋槽內(nèi)部滑動，并帶動立柱上下移動，此時u型夾拉動各個攪拌板在對應(yīng)的連接頭上擺動，從而能夠改變攪拌板的攪拌路徑，有利于提高攪拌板的作用效果。

16、進一步地，空心管靠下位置處環(huán)向分布有數(shù)個振動桿，各個振動桿遠離空心管的一端均轉(zhuǎn)動卡接有能夠與加固桿抵接的振動座，各個振動座的外側(cè)壁上均活動鉸接有復(fù)位桿；各個振動桿上均套設(shè)有滑套，各個滑套分別與各個復(fù)位桿一一對應(yīng)活動鉸接；各個振動桿上均套設(shè)有與對應(yīng)位置處的滑套抵接的壓縮彈簧；

17、說明：空心管旋轉(zhuǎn)過程中帶動各個振動桿旋轉(zhuǎn)，此時各個振動座不斷碰撞加固桿，使細濾網(wǎng)產(chǎn)生振動，使阻隔在細濾網(wǎng)內(nèi)壁上的污染物脫落，實現(xiàn)細濾網(wǎng)的實時清理；同時，當振動座脫離加固桿時，振動座在復(fù)位桿和壓縮彈簧的作用下重新復(fù)位。

18、進一步地，空心管靠上位置處轉(zhuǎn)動卡接有旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭與轉(zhuǎn)換管連接；空心管外側(cè)壁靠下位置處貫穿設(shè)置有通孔；

19、說明：通過在空心管上設(shè)置通孔，細濾后的催化裂化油漿在排料泵的作用下通過通孔進入空心管內(nèi)部，并通過排料泵的輸出端排出，有利于提高外殼體內(nèi)部物料的排出效率。

20、本發(fā)明還提供了一種zs過濾器濾料緩沖方法，基于上述的一種zs過濾器濾料緩沖設(shè)備，包括以下步驟：

21、s1、通過進料管將催化裂化油漿導(dǎo)入過濾網(wǎng)盤內(nèi)部，利用驅(qū)動電機帶動空心管旋轉(zhuǎn)，此時安裝盤在空心管的作用下帶動撥料耙在過濾網(wǎng)盤內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，對催化裂化油漿進行粗濾；

22、s2、粗濾后的催化裂化油漿通過輸送管進入細濾網(wǎng)和擠壓板之間的區(qū)域，利用電動推桿推動驅(qū)動環(huán)沿定位環(huán)板上端面旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動環(huán)旋轉(zhuǎn)過程中，各個移動桿在弧形槽的作用下沿定位環(huán)板移動，并相互靠近；此時擠壓板在移動桿和輔助桿的協(xié)同作用下靠近細濾網(wǎng)，并擠壓粗濾后的催化裂化油漿，利用細濾網(wǎng)對催化裂化油漿進行細濾處理；

23、s3、細濾后的催化裂化油漿進入外殼體內(nèi)底部，空心管旋轉(zhuǎn)過程中帶動攪拌板和旋轉(zhuǎn)座同時轉(zhuǎn)動，對細化后的催化裂化油漿進行勻質(zhì)攪拌處理，實現(xiàn)催化裂化油漿濾料的緩沖處理；同時，旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)過程中，連接橫桿在螺旋槽內(nèi)部滑動，并帶動立柱上下移動，此時u型夾拉動各個攪拌板在對應(yīng)的連接頭上擺動，改變攪拌板的攪拌路徑；

24、s4、利用排料泵將緩沖后的催化裂化油漿泵入zs過濾器內(nèi)部進行后續(xù)處理；通過排渣管將細濾網(wǎng)內(nèi)部的雜質(zhì)排出。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾點：

26、第一、本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過對催化裂化油漿進行粗濾、細濾和攪拌勻質(zhì)處理，使得進入zs過濾器的催化裂化油漿的質(zhì)地更加均勻，避免催化裂化油漿進入zs過濾器時由于介質(zhì)壓力而產(chǎn)生脈動現(xiàn)象，有利于提高zs過濾器的運行穩(wěn)定性以及可靠性；

27、第二、本發(fā)明的粗濾組件運行過程中，利用收集網(wǎng)箱對過濾網(wǎng)盤內(nèi)部的大顆粒污染物進行清理收集；空心管旋轉(zhuǎn)過程中，利用振動座不斷碰撞固桿，使細濾網(wǎng)產(chǎn)生振動，從而使阻隔在細濾網(wǎng)內(nèi)壁上的污染物脫落，實現(xiàn)細濾網(wǎng)的實時清理；從而提高了設(shè)備的使用可靠性。

28、第三、本發(fā)明的攪拌板旋轉(zhuǎn)過程中，能夠在空心管上進行周期性擺動，從而能夠改變攪拌板的攪拌路徑，有利于提高攪拌板的作用效果；而且，本發(fā)明利用驅(qū)動電機同時為撥料耙、攪拌板和振動桿提供驅(qū)動力，有效降低了設(shè)備的能耗。