本發(fā)明涉及固體材料粉碎，特別是一種超微粉粉碎分級收集一體化裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著現(xiàn)代工業(yè)對超細(xì)粉體的需求日益增加，尤其是在制藥、化工、食品、陶瓷等領(lǐng)域，超微粉碎技術(shù)逐漸成為生產(chǎn)過程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的粉碎方法通常采用機(jī)械式研磨、篩分或沖擊式粉碎等方式，這些方法在粒度控制、粉碎效率及能耗方面存在一定局限性，特別是在超細(xì)粉體的生產(chǎn)過程中，粒度精度難以保證，且過程中的能耗較大。

2、為了解決傳統(tǒng)粉碎技術(shù)在超微粉碎過程中的種種不足，氣流粉碎技術(shù)應(yīng)運而生。氣流粉碎技術(shù)利用高壓氣流將物料加速至超音速，使物料在氣流中相互碰撞、剪切、摩擦，最終將大顆粒物料粉碎成微米級或亞微米級的粉體。該技術(shù)不僅能實現(xiàn)高精度的粒度控制，而且避免了機(jī)械接觸式粉碎帶來的污染，且具有較低的粉碎溫度，適用于熱敏性物料的粉碎。

3、然而，盡管氣流粉碎技術(shù)具有諸多優(yōu)勢，傳統(tǒng)的氣流粉碎設(shè)備仍面臨著以下技術(shù)挑戰(zhàn)：1、傳統(tǒng)氣流粉碎設(shè)備通常將粉碎與分級過程分開，物料在粉碎后需經(jīng)過單獨的分級裝置，這不僅增加了設(shè)備的復(fù)雜性，也影響了生產(chǎn)效率；2、氣流粉碎技術(shù)雖然具有較高的粉碎效率，但其依賴的高速氣流會導(dǎo)致能耗較高，尤其是在大規(guī)模生產(chǎn)時，設(shè)備的能耗顯得尤為突出。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提出了本發(fā)明。

3、因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何在提高超微粉碎效率和粒度控制精度的同時，降低氣流粉碎設(shè)備的能耗，并實現(xiàn)粉碎與分級過程的一體化，從而簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)并提高生產(chǎn)效率。

4、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超微粉粉碎分級收集一體化裝置，包括進(jìn)料機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)的輸出端通過管道連通有粉碎分級機(jī)，所述粉碎分級機(jī)的輸出端通過管道連通有旋風(fēng)收集器，所述旋風(fēng)收集器的輸出端通過管道連通有隔離收集器，所述隔離收集器的進(jìn)氣端通過管道連通有引風(fēng)機(jī)；

5、所述粉碎分級機(jī)內(nèi)部的下方開設(shè)有粉碎室，所述粉碎室的上方連通有分級區(qū)，所述粉碎分級機(jī)頂端的中心處轉(zhuǎn)動連接有主動軸，所述主動軸的底端延伸至所述分級區(qū)內(nèi)固定連接有分級輪，所述主動軸的底端通過連接軸傳動連接有動力傳遞組件，所述粉碎室的內(nèi)部固定安裝有導(dǎo)向框，所述導(dǎo)向框的內(nèi)部開設(shè)有粉碎區(qū)，所述粉碎區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有粉碎組件，且所述粉碎組件與所述動力傳遞組件傳動連接，所述導(dǎo)向框上端的四周開設(shè)有第一通孔，所述導(dǎo)向框底端的四周開設(shè)有第二通孔，所述粉碎分級機(jī)的底端開設(shè)有進(jìn)料口，所述粉碎分級機(jī)頂端的右側(cè)開設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口與所述粉碎室的連接處設(shè)置有超音速噴管，且超音速噴管共設(shè)置有四個，四個所述超音速噴管圓周陣列分布在粉碎分級機(jī)的外壁上。

6、作為本發(fā)明所述超微粉粉碎分級收集一體化裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述旋風(fēng)收集器和隔離收集器底端的排料口處均設(shè)置有料桶。

7、作為本發(fā)明所述超微粉粉碎分級收集一體化裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述導(dǎo)向框內(nèi)部的頂端處開設(shè)有安裝腔，所述動力傳遞組件設(shè)置在所述安裝腔內(nèi)。

8、作為本發(fā)明所述超微粉粉碎分級收集一體化裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述動力傳遞組件包括設(shè)置在所述安裝腔中心處的太陽齒輪，所述太陽齒輪的外側(cè)嚙合連接有行星齒輪，且行星齒輪共設(shè)置有三個，三個所述行星齒輪的外側(cè)嚙合連接有外圈齒，三個所述行星齒輪的中心處均固定安裝有傳動軸。

9、作為本發(fā)明所述超微粉粉碎分級收集一體化裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述導(dǎo)向框的頂端且位于所述動力傳遞組件的下方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤。

10、作為本發(fā)明所述超微粉粉碎分級收集一體化裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接軸的底端貫穿所述導(dǎo)向框的外頂壁并延伸至所述安裝腔內(nèi)與所述太陽齒輪固定連接，且所述連接軸的底端還貫穿所述轉(zhuǎn)盤并延伸至所述粉碎區(qū)內(nèi)，且三個所述傳動軸的底端均貫穿所述轉(zhuǎn)盤并延伸至所述粉碎區(qū)內(nèi)，且所述連接軸和三個所述傳動軸均通過軸承與所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動連接。

11、作為本發(fā)明所述超微粉粉碎分級收集一體化裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述粉碎組件包括固定連接在所述連接軸底端的第一轉(zhuǎn)筒，還包括固定連接在三個所述傳動軸底端的第二轉(zhuǎn)筒，且所述第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒的外表面均設(shè)置有棱錐凸起。

12、作為本發(fā)明所述超微粉粉碎分級收集一體化裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)盤底部設(shè)有環(huán)狀的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板沿三個傳動軸外周呈圓弧凸臺狀延伸，其底面傾斜設(shè)置，形成朝向所述第一通孔開口的導(dǎo)引斜面。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、(1)、本裝置將進(jìn)料、粉碎、分級和收集系統(tǒng)通過密封管道一體化連通，利用超音速噴管在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生高速氣流，使物料在交叉撞擊和剪切作用下迅速粉碎；同時，通過分級區(qū)內(nèi)分級輪的離心作用，使較大顆?；亓髦练鬯槭疫M(jìn)行二次粉碎，而較小顆粒隨氣流被引風(fēng)機(jī)吸走進(jìn)入收集系統(tǒng)，從而解決了傳統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、效率低下和能耗過高的問題。

15、(2)、本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步優(yōu)化了粉碎分級機(jī)內(nèi)部的設(shè)計，通過在粉碎室與分級區(qū)之間設(shè)置導(dǎo)向框、第一通孔和第二通孔，有效實現(xiàn)物料在粉碎與分級之間的循環(huán)往復(fù)，同時在粉碎組件部分增加了固定有棱錐凸起的多組轉(zhuǎn)筒，通過主動軸及動力傳遞組件(包括太陽齒輪、三個行星齒輪及傳動軸)的精密聯(lián)動，實現(xiàn)粉碎組件在轉(zhuǎn)盤的帶動下連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而提高了粉碎效率和粒度控制精度。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)不僅降低了能耗和污染風(fēng)險，還提高了超微粉體的收集率和產(chǎn)品質(zhì)量，具有較高的工業(yè)應(yīng)用價值。

技術(shù)特征：

1.一種超微粉粉碎分級收集一體化裝置，其特征在于：包括進(jìn)料機(jī)(1)，所述進(jìn)料機(jī)(1)的輸出端通過管道連通有粉碎分級機(jī)(2)，所述粉碎分級機(jī)(2)的輸出端通過管道連通有旋風(fēng)收集器(3)，所述旋風(fēng)收集器(3)的輸出端通過管道連通有隔離收集器(4)，所述隔離收集器(4)的進(jìn)氣端通過管道連通有引風(fēng)機(jī)(5)；

2.如權(quán)利要求1所述的超微粉粉碎分級收集一體化裝置，其特征在于：所述旋風(fēng)收集器(3)和隔離收集器(4)底端的排料口處均設(shè)置有料桶(6)。

3.如權(quán)利要求2所述的超微粉粉碎分級收集一體化裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向框(207)內(nèi)部的頂端處開設(shè)有安裝腔(207d)，所述動力傳遞組件(206)設(shè)置在所述安裝腔(207d)內(nèi)。

4.如權(quán)利要求3所述的超微粉粉碎分級收集一體化裝置，其特征在于：所述動力傳遞組件(206)包括設(shè)置在所述安裝腔(207d)中心處的太陽齒輪(206a)，所述太陽齒輪(206a)的外側(cè)嚙合連接有行星齒輪(206b)，且行星齒輪(206b)共設(shè)置有三個，三個所述行星齒輪(206b)的外側(cè)嚙合連接有外圈齒(206c)，三個所述行星齒輪(206b)的中心處均固定安裝有傳動軸(206d)。

5.如權(quán)利要求4所述的超微粉粉碎分級收集一體化裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向框(207)的頂端且位于所述動力傳遞組件(206)的下方轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)盤(212)。

6.如權(quán)利要求5所述的超微粉粉碎分級收集一體化裝置，其特征在于：所述連接軸(205)的底端貫穿所述導(dǎo)向框(207)的外頂壁并延伸至所述安裝腔(207d)內(nèi)與所述太陽齒輪(206a)固定連接，且所述連接軸(205)的底端還貫穿所述轉(zhuǎn)盤(212)并延伸至所述粉碎區(qū)(207a)內(nèi)，且三個所述傳動軸(206d)的底端均貫穿所述轉(zhuǎn)盤(212)并延伸至所述粉碎區(qū)(207a)內(nèi)，且所述連接軸(205)和三個所述傳動軸(206d)均通過軸承與所述轉(zhuǎn)盤(212)轉(zhuǎn)動連接。

7.如權(quán)利要求6所述的超微粉粉碎分級收集一體化裝置，其特征在于：所述粉碎組件(208)包括固定連接在所述連接軸(205)底端的第一轉(zhuǎn)筒(208a)，還包括固定連接在三個所述傳動軸(206d)底端的第二轉(zhuǎn)筒(208b)，且所述第一轉(zhuǎn)筒(208a)和第二轉(zhuǎn)筒(208b)的外表面均設(shè)置有棱錐凸起(208c)。

8.如權(quán)利要求7所述的超微粉粉碎分級收集一體化裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(212)底部設(shè)有環(huán)狀的導(dǎo)向板(213)，所述導(dǎo)向板(213)沿三個傳動軸(206d)外周呈圓弧凸臺狀延伸，其底面傾斜設(shè)置，形成朝向所述第一通孔(207b)開口的導(dǎo)引斜面。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種超微粉粉碎分級收集一體化裝置，屬于固體材料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)料機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)的輸出端通過管道連通有粉碎分級機(jī)，所述粉碎分級機(jī)的輸出端通過管道連通有旋風(fēng)收集器，所述旋風(fēng)收集器的輸出端通過管道連通有隔離收集器，所述隔離收集器的進(jìn)氣端通過管道連通有引風(fēng)機(jī)。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)氣流粉碎設(shè)備中粉碎與分級分離、能耗高、粒度控制不精確以及物料易受污染等問題。通過將粉碎、分級與收集過程一體化設(shè)計，并采用多級粉碎與離心力分級相結(jié)合的方式，大幅提升了粉碎效率與收集率，同時顯著降低了能耗和污染風(fēng)險，為各行業(yè)提供了高效節(jié)能超微粉制備方案。

技術(shù)研發(fā)人員：謝銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京天目超微技術(shù)研究開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15