本發(fā)明涉及配料領(lǐng)域，具體是涉及一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在前紡工藝中，原料投料往往依賴人工操作，存在計(jì)量不準(zhǔn)確、混料不均和配料失誤等問題，不僅增加了用工成本，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。在前紡工藝中，原料通過全自動(dòng)喂料裝置送入智能儲(chǔ)料倉，料位傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控物料高度，當(dāng)儲(chǔ)料降至預(yù)設(shè)下限時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)料程序。隨后，根據(jù)預(yù)設(shè)要求，計(jì)重出料機(jī)構(gòu)精確放出指定重量的原料，混合均質(zhì)輸送機(jī)構(gòu)在輸送過程中對(duì)物料進(jìn)行持續(xù)均勻混合，并最終輸送到前紡設(shè)備。然而，目前多是將需要混合的原料稱好后一起送入氣力混合罐進(jìn)行攪拌，需要較長的時(shí)間才能混勻。

2、目前公開的授權(quán)公告號(hào)為cn115532133b的用于粉料氣力混合的配料系統(tǒng)及其工作方法，包括氣力混合罐，其側(cè)壁設(shè)置有配料裝置；其中所述配料裝置包括與氣力混合罐連通的進(jìn)料筒，用于向進(jìn)料筒內(nèi)注料的配料機(jī)構(gòu)，以及送風(fēng)機(jī)構(gòu)；所述配料機(jī)構(gòu)包括存料組件和若干配料組件；其中所述進(jìn)料筒呈寶塔狀，各所述配料組件分別設(shè)置在進(jìn)料筒相應(yīng)側(cè)壁層上；所述存料組件包括若干存料箱；所述配料組件包括旋轉(zhuǎn)配料環(huán)和若干配料嘴；其中所述旋轉(zhuǎn)配料環(huán)套設(shè)在進(jìn)料筒相應(yīng)側(cè)壁層上并轉(zhuǎn)動(dòng)，且其側(cè)壁上開設(shè)有若干配料孔；各所述配料嘴的后側(cè)分別設(shè)置有吹氣盒，所述進(jìn)料筒的側(cè)壁層上開設(shè)有若干與相應(yīng)吹氣盒對(duì)應(yīng)的進(jìn)料孔。

3、上述專利通過送風(fēng)機(jī)構(gòu)將分批投入進(jìn)料筒內(nèi)的原料進(jìn)行預(yù)混合后再送入氣力混合罐內(nèi)進(jìn)行混合，即可以邊計(jì)重邊進(jìn)行混合。然而對(duì)于密度差異較大的原料，即輕質(zhì)原料可能被吹散，而重質(zhì)原料可能沉積，影響混合均勻性。因此，目前需要一種能夠使不同配料在送入混合罐前進(jìn)行均勻預(yù)混合的配料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，提供一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，通過支撐部與擋板形成的凹槽控制配料停留時(shí)間，在此階段啟動(dòng)攪拌桿并配合氣流通道產(chǎn)生的旋渦效應(yīng)，確保凹槽中的配料均勻混合，隨著垂直管道與離心盤的協(xié)同運(yùn)動(dòng)精確控制每次混合的配料量，防止過量進(jìn)料并靈活調(diào)節(jié)每次混合的配料量，保證配料充分均質(zhì)化。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，應(yīng)用在混合罐上，包括與混合罐連通的進(jìn)料通道以及用以對(duì)若干配料各自稱重的計(jì)重倉體，所述進(jìn)料通道與所有計(jì)重倉體之間連通設(shè)有混合倉體，所述混合倉體中設(shè)有配料預(yù)混合機(jī)構(gòu)，所述配料預(yù)混合機(jī)構(gòu)包括用以將注入的若干配料分散開的離心盤和用以配合所述離心盤將分散開的若干配料均勻混合的攪動(dòng)組件，所述離心盤和所述攪動(dòng)組件之間具有供若干配料均勻混合后自動(dòng)打開的落料間隙。

3、優(yōu)選地，攪動(dòng)組件包括有環(huán)繞離心盤設(shè)置的環(huán)狀臺(tái)階和設(shè)置在所述環(huán)狀臺(tái)階上的攪拌器，所述環(huán)狀臺(tái)階上和所述離心盤上分別設(shè)有相互配合的支撐部和擋板，所述支撐部與所述擋板之間形成有供若干配料在其中攪動(dòng)的凹槽。

4、優(yōu)選地，環(huán)狀臺(tái)階上沿著其圓周方向均布有若干個(gè)與凹槽連通的氣流通道，所述氣流通道的進(jìn)氣方向垂直于擋板表面，所述擋板表面為弧面，當(dāng)氣流沖擊在擋板上時(shí)，形成旋渦效應(yīng)，使得凹槽中的若干配料以翻涌的形式處于混合狀態(tài)。

5、優(yōu)選地，環(huán)狀臺(tái)階的上表面為能夠供配料滑落的下滑面，攪拌器具有與所述下滑面接觸并延伸至凹槽中的攪拌桿，所述攪拌桿能夠相對(duì)環(huán)狀臺(tái)階沿著其圓周方向旋轉(zhuǎn)。

6、優(yōu)選地，混合倉體上設(shè)有連通所有計(jì)重倉體的垂直管道，所述垂直管道中同軸設(shè)有能夠帶動(dòng)離心盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，所述離心盤能夠在旋轉(zhuǎn)軸上做上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離心盤向上移動(dòng)與垂直管道下端接觸時(shí)，垂直管道的下端口處于關(guān)閉狀態(tài)以控制每次混合的配料量。

7、優(yōu)選地，環(huán)狀臺(tái)階能夠與離心盤同步且相對(duì)其做反向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離心盤和環(huán)狀臺(tái)階同步且反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋板和支撐部之間逐漸分離以形成所述落料間隙，反之，擋板和支撐部之間逐漸靠近直至接觸以形成所述凹槽。

8、優(yōu)選地，混合倉體上設(shè)有用以將離心盤向上頂升的同時(shí)拉動(dòng)環(huán)狀臺(tái)階向下移動(dòng)的雙向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述離心盤與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有第一復(fù)位彈性件，所述環(huán)狀臺(tái)階與混合倉體之間設(shè)有第二復(fù)位彈性件。

9、優(yōu)選地，混合倉體內(nèi)側(cè)底部為斜坡面，所述混合倉體環(huán)繞其一周設(shè)有若干個(gè)用以通過氣流將斜坡面上殘留的配料推入進(jìn)料通道中的氣管。

10、優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸具有正對(duì)進(jìn)料通道與混合倉體連通處開設(shè)的用以通過氣流將堵塞的配料沖散的直沖氣道。

11、本發(fā)明還提供一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料方法，包括以下步驟：

12、s1、將若干配料分別放入對(duì)應(yīng)的計(jì)重倉體中進(jìn)行精確稱重，隨后通過垂直管道按預(yù)定比例依次注入混合倉體；

13、s2、啟動(dòng)離心盤旋轉(zhuǎn)以分散配料，同時(shí)氣流沖擊擋板形成旋渦效應(yīng)，增強(qiáng)若干配料在凹槽中的混合效果；

14、s3、啟動(dòng)雙向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)使離心盤和環(huán)狀臺(tái)階同步且反向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)擋板和支撐部之間逐漸分離形成落料間隙，使混合好的配料落入進(jìn)料通道；

15、s4、啟動(dòng)雙螺旋輸送器將預(yù)混合完成的配料送入混合罐。

16、本申請(qǐng)相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

17、1.本發(fā)明通過精確的計(jì)重倉體確保每種配料按預(yù)設(shè)比例準(zhǔn)確計(jì)量，然后，高速旋轉(zhuǎn)的離心盤將配料迅速分散，使其均勻散布在混合倉體內(nèi)。隨著攪動(dòng)組件的啟動(dòng)，進(jìn)一步打散團(tuán)塊并充分混合。在配料被攪動(dòng)過程中，通過支撐部與擋板配合形成的凹槽控制了配料的停留時(shí)間，此外，氣流通道通過氣流在擋板表面形成旋渦效應(yīng)，使配料在凹槽內(nèi)上下翻動(dòng)，增強(qiáng)了混合效果。并通過雙螺旋輸送器平穩(wěn)高效地將預(yù)混合后的配料輸送到混合罐中，避免堵塞并繼續(xù)微調(diào)混合；

18、2.本發(fā)明通過攪拌桿在旋轉(zhuǎn)過程中不僅推動(dòng)和引導(dǎo)配料進(jìn)入凹槽，還持續(xù)攪動(dòng)和混合，確保配料均勻分布。在攪拌過程中，垂直管道與離心盤的協(xié)同運(yùn)動(dòng)精確控制每次混合的配料量，防止過量進(jìn)料并靈活調(diào)節(jié)每次混合的物料量，保證每批次配料的充分均質(zhì)化。相比一次性大量混合，逐量混合減少了局部不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，提高了混合效果。還有效避免了落料間隙堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性；

19、3.本發(fā)明通過環(huán)狀臺(tái)階與離心盤同步且相對(duì)反向運(yùn)動(dòng)，使得擋板和支撐部之間能夠靈活分離或靠近，形成落料間隙或凹槽，確保配料在混合過程中均勻分布并順利落下。此外，混合倉體內(nèi)側(cè)底部的斜坡面配合環(huán)繞設(shè)置的氣管，利用氣流將殘留配料推入進(jìn)料通道，防止物料浪費(fèi)和污染。旋轉(zhuǎn)軸上的直沖氣道則通過高壓氣流沖散堵塞的配料，確保進(jìn)料通道暢通無阻。不僅提高了混合效率和均勻性，還保障了輸送的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，應(yīng)用在混合罐上，包括與混合罐連通的進(jìn)料通道以及用以對(duì)若干配料各自稱重的計(jì)重倉體；其特征在于，所述進(jìn)料通道與所有計(jì)重倉體之間連通設(shè)有混合倉體，所述混合倉體中設(shè)有配料預(yù)混合機(jī)構(gòu)，所述配料預(yù)混合機(jī)構(gòu)包括用以將注入的若干配料分散開的離心盤和用以配合所述離心盤將分散開的若干配料均勻混合的攪動(dòng)組件；所述離心盤和所述攪動(dòng)組件之間具有供若干配料均勻混合后自動(dòng)打開的落料間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，其特征在于，攪動(dòng)組件包括有環(huán)繞離心盤設(shè)置的環(huán)狀臺(tái)階和設(shè)置在所述環(huán)狀臺(tái)階上的攪拌器，所述環(huán)狀臺(tái)階上和所述離心盤上分別設(shè)有相互配合的支撐部和擋板，所述支撐部與所述擋板之間形成有供若干配料在其中攪動(dòng)的凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，其特征在于，環(huán)狀臺(tái)階上沿著其圓周方向均布有若干個(gè)與凹槽連通的氣流通道，所述氣流通道的進(jìn)氣方向垂直于擋板表面，所述擋板表面為弧面，當(dāng)氣流沖擊在擋板上時(shí)，形成旋渦效應(yīng)，使得凹槽中的若干配料以翻涌的形式處于混合狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，其特征在于，環(huán)狀臺(tái)階的上表面為能夠供配料滑落的下滑面，攪拌器具有與所述下滑面接觸并延伸至凹槽中的攪拌桿，所述攪拌桿能夠相對(duì)環(huán)狀臺(tái)階沿著其圓周方向旋轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，其特征在于，混合倉體上設(shè)有連通所有計(jì)重倉體的垂直管道，所述垂直管道中同軸設(shè)有能夠帶動(dòng)離心盤旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，所述離心盤能夠在旋轉(zhuǎn)軸上做上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離心盤向上移動(dòng)與垂直管道下端接觸時(shí)，垂直管道的下端口處于關(guān)閉狀態(tài)以控制每次混合的配料量。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，其特征在于，環(huán)狀臺(tái)階能夠與離心盤同步且相對(duì)其做反向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)離心盤和環(huán)狀臺(tái)階同步且反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋板和支撐部之間逐漸分離以形成所述落料間隙，反之，擋板和支撐部之間逐漸靠近直至接觸以形成所述凹槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，其特征在于，混合倉體上設(shè)有用以將離心盤向上頂升的同時(shí)拉動(dòng)環(huán)狀臺(tái)階向下移動(dòng)的雙向驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述離心盤與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有第一復(fù)位彈性件，所述環(huán)狀臺(tái)階與混合倉體之間設(shè)有第二復(fù)位彈性件。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，其特征在于，混合倉體內(nèi)側(cè)底部為斜坡面，所述混合倉體環(huán)繞其一周設(shè)有若干個(gè)用以通過氣流將斜坡面上殘留的配料推入進(jìn)料通道中的氣管。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，其特征在于，旋轉(zhuǎn)軸具有正對(duì)進(jìn)料通道與混合倉體連通處開設(shè)的用以通過氣流將堵塞的配料沖散的直沖氣道。

10.一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及配料領(lǐng)域，具體是涉及一種前紡自動(dòng)智能儲(chǔ)料計(jì)重混合均質(zhì)輸送配料裝置及方法。應(yīng)用在混合罐上，包括與混合罐連通的進(jìn)料通道以及用以對(duì)若干配料各自稱重的計(jì)重倉體，所述進(jìn)料通道與所有計(jì)重倉體之間連通設(shè)有混合倉體，所述混合倉體中設(shè)有配料預(yù)混合機(jī)構(gòu)，所述配料預(yù)混合機(jī)構(gòu)包括離心盤和攪動(dòng)組件，所述離心盤和所述攪動(dòng)組件之間具有供若干配料均勻混合后自動(dòng)打開的落料間隙。本發(fā)明通過支撐部與擋板形成的凹槽控制配料停留時(shí)間，在此階段啟動(dòng)攪拌桿并配合氣流通道產(chǎn)生的旋渦效應(yīng)，確保凹槽中的配料均勻混合，隨著垂直管道與離心盤的協(xié)同運(yùn)動(dòng)精確控制每次混合的配料量，防止過量進(jìn)料并靈活調(diào)節(jié)每次混合的配料量，保證配料充分均質(zhì)化。

技術(shù)研發(fā)人員：馬光強(qiáng),張志榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：汕頭市通藝織造業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15