本發(fā)明涉及化工反應(yīng)釜，具體是一種防止物料粘附的化工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、化工反應(yīng)釜是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，它通常是由不銹鋼等材質(zhì)制成的密閉容器，具有可調(diào)節(jié)的溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)，反應(yīng)釜能為各種化學(xué)反應(yīng)提供適宜的環(huán)境，通過(guò)精確控制這些參數(shù)，使反應(yīng)按照預(yù)定的方向和速率進(jìn)行，可實(shí)現(xiàn)物料的混合、加熱、冷卻、反應(yīng)等多種功能，以滿足不同化工生產(chǎn)過(guò)程的需求，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定可靠。

2、水性涂料通過(guò)反應(yīng)釜生產(chǎn)過(guò)程中，將水加入反應(yīng)釜中，開(kāi)啟攪拌裝置，在攪拌狀態(tài)下加入水性樹(shù)脂，使樹(shù)脂充分溶解或分散在水中，形成均勻的樹(shù)脂液，然后按照配方向反應(yīng)釜中加入分散劑、潤(rùn)濕劑等添加劑，繼續(xù)攪拌使添加劑與樹(shù)脂液充分混合均勻。

3、水性樹(shù)脂顆粒粉末遇水時(shí)，水分子快速附著其表面，顆粒間因范德華力、表面電荷差異產(chǎn)生的靜電引力等相互作用力而相互吸引靠近，同時(shí)，顆粒表面親水性使水在顆粒間形成水膜，拉近顆粒間距并使其粘結(jié)，使得反應(yīng)釜內(nèi)部形成多個(gè)粘附的聚團(tuán)，粘附聚團(tuán)表面為溶液狀態(tài)，內(nèi)部為顆粒聚集狀態(tài)，需要通過(guò)攪拌葉片的持續(xù)攪拌才能將聚團(tuán)打散，此過(guò)程需要消耗的時(shí)間較長(zhǎng)，并且還可能無(wú)法全部將粘附打散；并且在攪拌初期，隨著樹(shù)脂的溶脹和初步分散，體系的粘度會(huì)逐漸升高，因?yàn)闃?shù)脂分子在水中開(kāi)始伸展，分子鏈之間的相互糾纏增加，阻礙了液體的流動(dòng)，當(dāng)樹(shù)脂完全溶解或分散后，體系的粘度會(huì)逐漸降低并趨于穩(wěn)定，所以內(nèi)部樹(shù)脂溶液的粘稠度表現(xiàn)為先增大再逐步降低，而不同的粘度通過(guò)攪拌葉片在攪拌時(shí)，單一的攪拌葉片難以滿足此變化過(guò)程。

4、為此，本發(fā)明提供了一種防止物料粘附的化工反應(yīng)釜，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種防止物料粘附的化工反應(yīng)釜，解決了上述問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種防止物料粘附的化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，所述反應(yīng)釜體的頂部設(shè)置有動(dòng)力組件，所述反應(yīng)釜體的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述反應(yīng)釜體的外側(cè)設(shè)置有配合組件，所述動(dòng)力組件包括底部塊，所述底部塊固定安裝在反應(yīng)釜體的頂部，所述底部塊與反應(yīng)釜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外筒，所述外筒的頂部固定安裝有旋轉(zhuǎn)接頭，所述外筒的外側(cè)固定安裝有第一錐齒輪，所述底部塊的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有充氣錐齒輪，所述充氣錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合，所述底部塊的頂部固定安裝有充氣箱，所述充氣箱的內(nèi)部滑動(dòng)連接第一活塞板，所述第一活塞板與充氣錐齒輪之間設(shè)置有二連桿，所述二連桿的一端與充氣錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述二連桿的另一端與第一活塞板固定連接，所述第一活塞板的內(nèi)部固定安裝有第一單向閥，所述充氣箱的背部固定安裝有第二單向閥，所述第二單向閥與旋轉(zhuǎn)接頭之間固定安裝有氣管，所述外筒的內(nèi)部固定安裝有內(nèi)筒，所述外筒的外側(cè)固定安裝有單向噴頭，所述外筒與內(nèi)筒之間固定安裝有進(jìn)氣管。

3、進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)接頭包括上段與下段，所述上段與下段之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上段通過(guò)連接架固定安裝在底部塊上方，所述下段固定安裝在外筒頂部，所述外筒通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭與氣管內(nèi)部連通。

4、進(jìn)一步，所述第一單向閥的連通方向?yàn)橛赏饨绲匠錃庀鋬?nèi)部，所述第二單向閥的連通方向?yàn)橛沙錃庀鋬?nèi)部到氣管內(nèi)部。

5、進(jìn)一步，所述外筒與內(nèi)筒之間的底部固定安裝有密封環(huán)，所述單向噴頭與外筒內(nèi)部連通，所述進(jìn)氣管穿過(guò)外筒的內(nèi)壁并連通內(nèi)筒與反應(yīng)釜體的內(nèi)部，所述密封環(huán)位于單向噴頭下方，所述單向噴頭朝向斜下方，所述單向噴頭的連通方向?yàn)橛赏馔矁?nèi)部到反應(yīng)釜體內(nèi)部。

6、進(jìn)一步，所述底部塊的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有動(dòng)力錐齒輪，所述動(dòng)力錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合，所述動(dòng)力錐齒輪與充氣錐齒輪分別位于第一錐齒輪的兩側(cè)。

7、進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)組件包括攪拌葉片，所述攪拌葉片的內(nèi)側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述調(diào)節(jié)組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在外筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)桿的內(nèi)側(cè)端固定安裝有調(diào)節(jié)錐齒輪，所述外筒的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有撐桿，所述撐桿的頂部固定安裝有同步錐齒輪，所述調(diào)節(jié)錐齒輪嚙合在同步錐齒輪外側(cè)，所述內(nèi)筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第二活塞板，所述第二活塞板的底部與同步錐齒輪的頂部之間通過(guò)球頭節(jié)活動(dòng)安裝有連桿。

8、進(jìn)一步，所述第二活塞板的頂部固定安裝有棘齒條，所述內(nèi)筒的內(nèi)部固定安裝有橫板，所述橫板與棘齒條之間固定安裝有拉簧，所述內(nèi)筒的內(nèi)壁固定安裝有電推桿，所述電推桿的輸出端固定安裝有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的側(cè)面固定安裝有彈簧伸縮桿，所述彈簧伸縮桿的端面固定安裝有棘齒，所述棘齒插接在棘齒條的齒牙內(nèi)部。

9、進(jìn)一步，所述配合組件包括料箱，所述料箱的頂部固定安裝有密封蓋，所述料箱的底部固定安裝有進(jìn)入管，所述進(jìn)入管插接在反應(yīng)釜體的內(nèi)部，所述進(jìn)入管的底部固定安裝有閥門(mén)。

10、進(jìn)一步，所述反應(yīng)釜體的內(nèi)部固定安裝有輔助筒，所述輔助筒的內(nèi)側(cè)與反應(yīng)釜體內(nèi)部連通，所述輔助筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第三活塞板，所述第三活塞板與輔助筒內(nèi)壁之間固定安裝有擠壓彈簧，所述輔助筒的外側(cè)內(nèi)壁固定安裝有電磁鐵，所述第三活塞板的外端由不銹鋼制成，所述輔助筒的底部固定安裝有排氣哨，所述密封蓋的頂部固定安裝有第三單向閥，所述第三單向閥與輔助筒之間固定安裝有連接軟管，所述第三單向閥的連通方向?yàn)橛蛇B接軟管內(nèi)部到料箱內(nèi)部。

11、進(jìn)一步，所述反應(yīng)釜體的頂部固定安裝有上料口，所述反應(yīng)釜體的底部固定安裝有排料閥。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

13、1、該防止物料粘附的化工反應(yīng)釜，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力錐齒輪，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)第一錐齒輪使外筒轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌葉片對(duì)物料進(jìn)行攪拌。在此過(guò)程中，第一錐齒輪帶動(dòng)充氣錐齒輪，通過(guò)二連桿驅(qū)動(dòng)第一活塞板在充氣箱內(nèi)往復(fù)移動(dòng)，配合單向閥將外部空氣吸入并通入外筒，再經(jīng)單向噴頭噴入反應(yīng)釜內(nèi)的混合液體。氣體上升產(chǎn)生的氣流和氣泡，能有效打散粘附的聚團(tuán)，配合攪拌葉片的攪拌，大大節(jié)約了打散聚團(tuán)的時(shí)間，降低了聚團(tuán)未被打散的概率。

14、2、該防止物料粘附的化工反應(yīng)釜，持續(xù)向反應(yīng)釜內(nèi)通入氣體，使內(nèi)部氣壓逐步增加。增大的氣壓使物料受到更大壓力，有助于打破顆粒間的連接，使聚團(tuán)結(jié)構(gòu)松散，在壓力作用下更容易將粘附聚團(tuán)打散，提高了物料混合的均勻性和反應(yīng)效果。

15、3、該防止物料粘附的化工反應(yīng)釜，隨著反應(yīng)釜內(nèi)氣壓升高，壓力擠壓第二活塞板使其下移，通過(guò)連桿帶動(dòng)同步錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使調(diào)節(jié)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)攪拌葉片角度的自動(dòng)調(diào)節(jié)，在攪拌初期，體系粘度逐步升高，較豎直的攪拌葉片角度增強(qiáng)軸向流動(dòng)，利于樹(shù)脂均勻溶脹與初步分散，同時(shí)減輕攪拌設(shè)備負(fù)荷；攪拌中期，將攪拌葉片角度調(diào)至四十五度左右，增強(qiáng)剪切力和徑向流動(dòng)，進(jìn)一步打破樹(shù)脂團(tuán)聚體，促進(jìn)混合；攪拌后期，將攪拌葉片角度調(diào)至較為水平，強(qiáng)化表面更新，促進(jìn)揮發(fā)分逸出與氣泡排出，提高涂料微觀均勻性和性能，實(shí)現(xiàn)更好的攪拌效果。

16、4、該防止物料粘附的化工反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)氣壓增大時(shí)，氣壓擠壓第三活塞板使其向外側(cè)移動(dòng)，當(dāng)水性樹(shù)脂混合趨于穩(wěn)定，電磁鐵對(duì)第三活塞板的吸引力大于擠壓彈簧的排斥力，使第三活塞板快速向電磁鐵移動(dòng)，將反應(yīng)釜內(nèi)部與排氣哨及連接軟管連通，此時(shí)，一部分高壓氣體通過(guò)排氣哨排出并吹響提示上一步驟完成，另一部分進(jìn)入料箱，打開(kāi)閥門(mén)添加添加劑時(shí)，高壓氣體將粉末快速且分散地噴出并落入樹(shù)脂溶液，既縮短了下一步混合時(shí)間，又降低了添加劑粉末出現(xiàn)粘附聚團(tuán)的概率，提高了添加劑添加的效率和混合效果。