本發(fā)明屬于坯料稱重，具體是一種自動(dòng)稱重裝置。

背景技術(shù)：

1、汽車空調(diào)壓縮機(jī)是汽車空調(diào)系統(tǒng)的核心部件，渦旋式壓縮機(jī)因其結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、效率高等特點(diǎn)，在汽車空調(diào)壓縮機(jī)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。渦旋盤是渦旋壓縮機(jī)的關(guān)鍵零部件，其質(zhì)量直接影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)精度、噪音控制和能耗表現(xiàn)。

2、渦旋盤的制造過(guò)程通常包括鑄造、機(jī)械加工和裝配等環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過(guò)程中，渦旋盤的坯料質(zhì)量控制尤為重要，因?yàn)榕髁系馁|(zhì)量差異可能導(dǎo)致后續(xù)加工過(guò)程中的幾何誤差和材料性能不均，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在渦旋盤坯料加工前進(jìn)行稱重檢測(cè)，可以及時(shí)篩查不合格坯料，避免資源浪費(fèi)、加工成本增加以及加工質(zhì)量下降。

3、目前，為使汽車空調(diào)壓縮機(jī)渦旋盤坯料稱重精確，提高最終產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，針對(duì)傳統(tǒng)人工稱重效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大、人工稱重成本高、稱重?cái)?shù)據(jù)可追溯性差等問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了一系列改進(jìn)。公告號(hào)為cn210089831u的專利公開了一種智能稱重系統(tǒng)，采用機(jī)械臂、機(jī)器視覺(jué)稱重，這種方法能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)稱重，但造價(jià)成本高、稱重效率低。公告號(hào)為cn220810865u的專利公開了一種稱重輸送帶，該方法讓物品通過(guò)輸送帶傳輸，而輸送帶下設(shè)有稱重儀器，在物品經(jīng)過(guò)稱重儀器時(shí)，物品重量被檢測(cè)。但該方法沒(méi)有考慮坯料表面雜質(zhì)、外界空氣流動(dòng)、輸送帶震動(dòng)等因素對(duì)稱重的干擾，導(dǎo)致稱重精度受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)稱重裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、提供一種自動(dòng)稱重裝置，包括：

3、噴淋區(qū)，其用于對(duì)坯料進(jìn)行清洗；

4、干燥區(qū)，其用于對(duì)坯料進(jìn)行干燥處理；

5、稱重區(qū)，其用于對(duì)坯料進(jìn)行稱重；

6、輸送帶，所述噴淋區(qū)、干燥區(qū)以及稱重區(qū)沿輸送帶的輸送方向依次布置，所述稱重區(qū)與輸送帶隔斷布置。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述噴淋區(qū)包括噴淋組件以及第一罩體，所述噴淋組件的輸出端位于第一罩體與輸送帶之間。噴淋區(qū)采用噴淋組件配合第一罩體設(shè)計(jì)，通過(guò)噴頭提供清洗液并有效控制清洗范圍，避免清洗液外溢。噴淋組件保證了坯料表面的雜質(zhì)(如鋁屑)能被有效清除，而第一罩體的封閉設(shè)計(jì)進(jìn)一步降低了環(huán)境污染的風(fēng)險(xiǎn)，確保清洗過(guò)程的高效性和可控性。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述噴淋組件包括相互連通的噴頭、水泵、第一過(guò)濾器、水箱、回流口以及第二過(guò)濾器，所述回流口用于收集廢液，所述第二過(guò)濾器設(shè)置于水箱內(nèi)部并與回流口連通，所述第一過(guò)濾器與水箱以及第二過(guò)濾器之間的腔體連通。噴淋組件內(nèi)設(shè)置回流口、過(guò)濾器及水箱，形成一個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾器清除廢液中的雜質(zhì)后回收利用。顯著降低了清洗液的消耗量，減少生產(chǎn)成本。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述輸送帶為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑶逑匆和ㄟ^(guò)網(wǎng)格順利導(dǎo)出，避免水漬大量滯留在輸送帶表面以及坯料底部。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述噴淋組件至少存在一個(gè)輸出端，該輸出端在豎直方向上的高程低于輸送帶的頂面高程。除了針對(duì)坯料的頂面進(jìn)行清洗外，此結(jié)構(gòu)還可針對(duì)坯料的底面進(jìn)行清洗，達(dá)到鋁屑充分去除的效果，提高坯料的稱重精度。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述干燥區(qū)包括吹風(fēng)組件以及第二罩體，所述吹風(fēng)組件的輸出端位于第二罩體與輸送帶之間。通過(guò)第二罩體的封閉設(shè)計(jì)，可以防止被吹起的水漬飛濺，同時(shí)最大程度上保留周圍熱量，提高坯料的干燥效率。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述吹風(fēng)組件包括噴吹頭、電熱阻絲以及氣源，所述噴吹頭與氣源連通，所述電熱阻絲設(shè)置于噴吹頭的內(nèi)部。通過(guò)加熱氣流對(duì)坯料進(jìn)行快速烘干，快速高效地去除坯料表面的殘留水分，提高了干燥效率并縮短生產(chǎn)時(shí)間。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述稱重區(qū)包括承載平臺(tái)、傳動(dòng)組件以及稱重傳感器，所述承載平臺(tái)與輸送帶相對(duì)布置，所述稱重傳感器設(shè)置于承載平臺(tái)底部，所述傳動(dòng)組件用于將坯料從承載平臺(tái)輸送向輸送帶。坯料在承載平臺(tái)上靜止后由傳感器完成高精度稱重，并通過(guò)傳動(dòng)組件將坯料傳遞回輸送帶。稱重區(qū)的獨(dú)立設(shè)計(jì)有效避免了輸送帶震動(dòng)對(duì)稱重精度的干擾，提升了稱重過(guò)程的可靠性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了稱重與輸送的高效銜接。

14、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述稱重傳感器的底部設(shè)置有阻尼層。阻尼層用于吸收環(huán)境中可能存在的震動(dòng)，進(jìn)一步消除了外界震動(dòng)對(duì)稱重過(guò)程的干擾，確保稱重?cái)?shù)據(jù)的高穩(wěn)定性和高精度。

15、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述承載平臺(tái)上設(shè)置有第三罩體。第三罩體用于隔離稱重過(guò)程中的外部氣流和環(huán)境影響，有效減少外部氣流波動(dòng)或粉塵對(duì)稱重精度的干擾，優(yōu)化稱重環(huán)境，進(jìn)一步提升稱重裝置的可靠性和精度。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

17、坯料在輸送帶的輸送過(guò)程中，依次通過(guò)噴淋區(qū)將坯料表面的鋁屑清除，通過(guò)干燥區(qū)將坯料表面水漬吹走并烘干，再將坯料輸送至稱重區(qū)進(jìn)行稱重，消除了鋁屑重量對(duì)坯料稱重精度的影響。由于稱重區(qū)與輸送帶之間缺乏直接傳遞內(nèi)力的結(jié)構(gòu)，因此輸送帶設(shè)備所產(chǎn)生的震動(dòng)作用不會(huì)傳導(dǎo)至稱重區(qū)，保證了稱重區(qū)的環(huán)境穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了稱重區(qū)的稱重精度。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)稱重裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)稱重裝置，其特征在于，所述噴淋區(qū)(1)包括噴淋組件(11)以及第一罩體(12)，所述噴淋組件(11)的輸出端位于第一罩體(12)與輸送帶(4)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)稱重裝置，其特征在于，所述噴淋組件(11)包括相互連通的噴頭(111)、水泵(112)、第一過(guò)濾器(113)、水箱(114)、回流口(115)以及第二過(guò)濾器(116)，所述回流口(115)用于收集廢液，所述第二過(guò)濾器(116)設(shè)置于水箱(114)內(nèi)部并與回流口(115)連通，所述第一過(guò)濾器(113)與水箱(114)以及第二過(guò)濾器(116)之間的腔體連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)稱重裝置，其特征在于，所述輸送帶(4)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)稱重裝置，其特征在于，所述噴淋組件(11)至少存在一個(gè)輸出端，該輸出端在豎直方向上的高程低于輸送帶(4)的頂面高程。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)稱重裝置，其特征在于，所述干燥區(qū)(2)包括吹風(fēng)組件(21)以及第二罩體(22)，所述吹風(fēng)組件(21)的輸出端位于第二罩體(22)與輸送帶(4)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動(dòng)稱重裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)組件(21)包括噴吹頭(221)、電熱阻絲(222)以及氣源(223)，所述噴吹頭(221)與氣源(223)連通，所述電熱阻絲(222)設(shè)置于噴吹頭(221)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)稱重裝置，其特征在于，所述稱重區(qū)(3)包括承載平臺(tái)(31)、傳動(dòng)組件(32)以及稱重傳感器(33)，所述承載平臺(tái)(31)與輸送帶(4)相對(duì)布置，所述稱重傳感器(33)設(shè)置于承載平臺(tái)(31)底部，所述傳動(dòng)組件(32)用于將坯料從承載平臺(tái)(31)輸送向輸送帶(4)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動(dòng)稱重裝置，其特征在于，所述稱重傳感器(33)的底部設(shè)置有阻尼層(34)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動(dòng)稱重裝置，其特征在于，所述承載平臺(tái)(31)上設(shè)置有第三罩體(35)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)稱重裝置，屬于坯料稱重技術(shù)領(lǐng)域，包括噴淋區(qū)、干燥區(qū)、稱重區(qū)以及輸送帶。噴淋區(qū)用于對(duì)坯料進(jìn)行清洗。干燥區(qū)用于對(duì)坯料進(jìn)行干燥處理。稱重區(qū)用于對(duì)坯料進(jìn)行稱重。噴淋區(qū)、干燥區(qū)以及稱重區(qū)沿輸送帶的輸送方向依次布置，稱重區(qū)與輸送帶隔斷布置。坯料在輸送帶的輸送過(guò)程中，依次通過(guò)噴淋區(qū)將坯料表面的鋁屑清除，通過(guò)干燥區(qū)將坯料表面水漬吹走并烘干，再將坯料輸送至稱重區(qū)進(jìn)行稱重，消除了鋁屑重量對(duì)坯料稱重精度的影響。由于稱重區(qū)與輸送帶之間缺乏直接傳遞內(nèi)力的結(jié)構(gòu)，因此輸送帶設(shè)備所產(chǎn)生的震動(dòng)作用不會(huì)傳導(dǎo)至稱重區(qū)，保證了稱重區(qū)的環(huán)境穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了稱重區(qū)的稱重精度。

技術(shù)研發(fā)人員：張楨林,李科,肖贏,譚晚超,徐駿,李獻(xiàn)清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南文昌新材科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/7