本發(fā)明涉及靈芝孢子粉生產(chǎn)，尤其是涉及一種降低靈芝孢子粉雜質(zhì)的風(fēng)選方法。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，靈芝孢子粉具有靈芝的全部遺傳物質(zhì)和保健作用，其藥用價(jià)值日益受到重視，研究發(fā)現(xiàn)靈芝孢子具有增強(qiáng)機(jī)體免疫力，每個(gè)靈芝孢子只有4－6個(gè)微米，是活體生物體，雙壁結(jié)構(gòu)，外被堅(jiān)硬的幾丁質(zhì)纖維素所包圍。

2、在相關(guān)技術(shù)中公布號(hào)為cn113731807a的中國(guó)發(fā)明專利，其公開了一種降低靈芝孢子粉灰分的風(fēng)選方法，包括粉料分散處理、粉料平流及干燥處理和粉料吹升及風(fēng)選處理；具體還涉及到帶有粘料輥的分散斗、帶有分子篩干燥功能的水平風(fēng)倉(cāng)以及用于風(fēng)選的豎直風(fēng)倉(cāng)。本發(fā)明采用水平風(fēng)倉(cāng)及豎直風(fēng)倉(cāng)結(jié)合的平流后風(fēng)選工藝，加入分子篩混合干燥，從而吸收利用干冰降溫的凝結(jié)水分，因此本發(fā)明適合含水量20%左右的高濕孢子粉；本發(fā)明利用對(duì)輥粘料再?zèng)_擊清洗，完成孢子粉的降溫及高度粉分散，所得較為蓬松的孢子粉再經(jīng)過水平風(fēng)機(jī)的平流以及分子篩的干燥，而后進(jìn)行氣浮風(fēng)選，可得到灰分含量低于3%的孢子粉，且整個(gè)過程處于低溫環(huán)境，可避免機(jī)械熱的氧化現(xiàn)象。

3、上述相關(guān)技術(shù)中，通過風(fēng)選方法對(duì)靈芝孢子粉進(jìn)行風(fēng)選除塵，但是靈芝孢子粉中的灰分中會(huì)存在一些重金屬雜質(zhì)，通過風(fēng)選除塵時(shí)，重金屬雜質(zhì)摻雜在靈芝孢子粉中不便選出，從而降低對(duì)靈芝孢子粉的除塵效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善通過風(fēng)選除塵時(shí)，重金屬雜質(zhì)摻雜在靈芝孢子粉中不便選出，從而降低對(duì)靈芝孢子粉除塵效率的問題，本技術(shù)提供一種降低靈芝孢子粉雜質(zhì)的風(fēng)選方法。

2、第一方面的，本技術(shù)提供的一種降低靈芝孢子粉雜質(zhì)的風(fēng)選方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種降低靈芝孢子粉雜質(zhì)的風(fēng)選方法，包括以下步驟：

4、s1:將靈芝孢子粉倒入風(fēng)選除雜裝置中，對(duì)靈芝孢子粉進(jìn)行打散處理；

5、s2:打散后的靈芝孢子粉落入磁選箱中，通過磁選箱將靈芝孢子粉中的金屬雜質(zhì)選出；

6、s3:經(jīng)過磁選后的靈芝孢子粉落入風(fēng)選倉(cāng)中，通過風(fēng)選倉(cāng)對(duì)靈芝孢子粉進(jìn)行風(fēng)選除塵。

7、優(yōu)選的，所述風(fēng)選除雜裝置包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有分離筒，所述分離筒的外周面開設(shè)有若干個(gè)通孔，所述粉碎箱的側(cè)面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸穿過所述粉碎箱的側(cè)面與所述分離筒的側(cè)面固定連接，所述粉碎箱遠(yuǎn)離所述電機(jī)的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口和固定有料斗，所述料斗與所述進(jìn)料口相連通，所述磁選箱固定于所述粉碎箱的底面，所述風(fēng)選倉(cāng)固定于所述磁選箱的底面，所述磁選箱分別和粉碎箱和所述風(fēng)選倉(cāng)相連通。

8、通過采用上述技術(shù)方案，將靈芝孢子粉倒入料斗中，使靈芝孢子粉通過料斗進(jìn)入分離筒中，然后啟動(dòng)電機(jī)，使電機(jī)的輸出軸的帶動(dòng)分離筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使分離筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將靈芝孢子粉進(jìn)行打撒，接著靈芝孢子粉通過通孔掉落在磁選箱中，使磁選箱將靈芝孢子粉中的金屬雜質(zhì)去除，然后靈芝孢子粉再落入風(fēng)選倉(cāng)中，從而使風(fēng)選倉(cāng)對(duì)靈芝孢子粉進(jìn)行風(fēng)選除塵，進(jìn)而提高靈芝孢子粉的除塵效率。

9、優(yōu)選的，所述分離筒的內(nèi)周面固定有螺旋葉片。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在分離筒的內(nèi)周面設(shè)置螺旋葉片，從而便于將分離筒內(nèi)的靈芝孢子粉均勻的分布在分離筒內(nèi)，減少靈芝孢子粉在分離筒內(nèi)聚集，進(jìn)而提高靈芝孢子粉的打散效率。

11、優(yōu)選的，所述磁選箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩電磁鐵棒，兩個(gè)所述電磁鐵棒之間間隔有間隙。

12、通過采用上述技術(shù)方案，分離筒將靈芝孢子粉打散后，靈芝孢子分通過通孔掉落在粉碎箱內(nèi)，接著使靈芝孢子粉掉落進(jìn)磁選箱中，使靈芝孢子粉從兩個(gè)電磁鐵棒之間的間隙掉落在風(fēng)選倉(cāng)內(nèi)，從而使兩個(gè)電磁鐵棒將靈芝孢子粉中的金屬雜質(zhì)吸附在電磁鐵棒上。

13、優(yōu)選的，所述磁選箱的側(cè)面穿設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述磁選箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上均設(shè)置有齒輪，兩個(gè)所述齒輪相嚙合，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸的其中一個(gè)端面分別開設(shè)有槽口一，兩個(gè)所述電磁鐵棒的一端均固定有定位柱一，所述定位柱一插設(shè)于所述槽口一內(nèi),所述磁選箱遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面開設(shè)有兩個(gè)用于所述電磁鐵棒穿過的通口，所述通口內(nèi)設(shè)置有用于固定所述電磁鐵棒的固定件，所述磁選箱上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

14、通過采用上述技術(shù)方案，將兩個(gè)電磁鐵棒穿過兩個(gè)通口，使電磁鐵棒上的定位柱一插設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的槽口一內(nèi)，然后通過固定件將電磁鐵棒的另一端固定在通口內(nèi)，接著啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，使驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪驅(qū)動(dòng)另一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使兩個(gè)齒輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩個(gè)齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)電磁鐵棒轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、優(yōu)選的，所述固定件包括插設(shè)于所述通口內(nèi)的固定塊，所述固定塊的外周面與所述通孔的內(nèi)壁螺紋連接，所述固定塊靠近所述電磁鐵棒的側(cè)面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊靠近所述電磁鐵棒的側(cè)面開設(shè)有槽口二，所述電磁鐵棒遠(yuǎn)離所述齒輪的一端固定有定位柱二，所述定位柱二插設(shè)于所述槽口二內(nèi)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，將固定塊插設(shè)于通口內(nèi)，使定位柱二插設(shè)于槽口二內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊朝向靠近電磁鐵棒的方向移動(dòng)，使定位柱二與槽口二相對(duì)的側(cè)面相貼合，從而使電磁鐵棒固定在固定塊和轉(zhuǎn)軸之間。

17、優(yōu)選的，所述定位柱二的外周面固定有定位環(huán)，所述定位環(huán)的外周面與所述通口的內(nèi)周面相貼合。

18、通過采用上述技術(shù)方案，在定位柱二上設(shè)置定位環(huán)，從而便于使定位柱二對(duì)準(zhǔn)槽口二，進(jìn)而便于定位柱二插設(shè)于槽口二內(nèi)。

19、優(yōu)選的，所述磁選箱的內(nèi)周面開設(shè)有圓形槽，所述圓形槽內(nèi)設(shè)置有下料輥，所述下料輥位于所述電磁鐵棒的上方，所述下料輥的外周面與所述圓形槽的內(nèi)周面相貼合，所述下料輥的外周面開設(shè)多個(gè)下料槽。

20、通過采用上述技術(shù)方案，啟動(dòng)動(dòng)力件，動(dòng)力件驅(qū)動(dòng)下料輥轉(zhuǎn)動(dòng)，靈芝孢子粉落在下料槽內(nèi)，當(dāng)下料輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使下料輥均勻的向下輸送靈芝孢子粉，從而便于電磁鐵棒吸附金屬雜質(zhì)。

21、優(yōu)選的，所述下料輥的兩端均固定有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互遠(yuǎn)離的一端分別穿過所述磁選箱的兩側(cè)面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述磁選箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分離筒的內(nèi)側(cè)面固定有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端穿過所述粉碎箱，所述傳動(dòng)軸遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端設(shè)置有帶輪一，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端設(shè)置有帶輪二，所述帶輪一和所述帶輪二上纏繞有傳動(dòng)帶一。

22、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)分離筒轉(zhuǎn)動(dòng)，分離筒帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)軸帶動(dòng)帶輪一轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪一帶動(dòng)傳動(dòng)帶一轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶一帶動(dòng)帶輪二轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使帶輪二帶動(dòng)下料輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

23、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件包括設(shè)置于其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的帶輪三，其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有帶輪四，所述帶輪三和所述帶輪四上纏繞有傳動(dòng)帶二。

24、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)下料輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下料輥帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)帶輪三轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪三帶動(dòng)傳動(dòng)帶二轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)帶二帶動(dòng)帶輪四轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使帶輪四帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

25、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

26、1.將靈芝孢子粉倒入料斗中，使靈芝孢子粉通過料斗進(jìn)入分離筒中，然后啟動(dòng)電機(jī)，使電機(jī)的輸出軸的帶動(dòng)分離筒轉(zhuǎn)動(dòng)，使分離筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中將靈芝孢子粉進(jìn)行打撒，接著靈芝孢子粉通過通孔掉落在磁選箱中，使磁選箱將靈芝孢子粉中的金屬雜質(zhì)去除，然后靈芝孢子粉再落入風(fēng)選倉(cāng)中，從而使風(fēng)選倉(cāng)對(duì)靈芝孢子粉進(jìn)行風(fēng)選除塵，進(jìn)而提高靈芝孢子粉的除塵效率；

27、2.將兩個(gè)電磁鐵棒穿過兩個(gè)通口，使電磁鐵棒上的定位柱一插設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的槽口一內(nèi)，然后通過固定件將電磁鐵棒的另一端固定在通口內(nèi)，接著啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，使驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪驅(qū)動(dòng)另一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使兩個(gè)齒輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使兩個(gè)齒輪同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)電磁鐵棒轉(zhuǎn)動(dòng)；

28、3.將固定塊插設(shè)于通口內(nèi)，使定位柱二插設(shè)于槽口二內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)固定塊朝向靠近電磁鐵棒的方向移動(dòng)，使定位柱二與槽口二相對(duì)的側(cè)面相貼合，從而使電磁鐵棒固定在固定塊和轉(zhuǎn)軸之間。