本發(fā)明涉及礦物浮選，具體為礦物浮選設(shè)備及浮選工藝。

背景技術(shù)：

1、浮選是指采用能產(chǎn)生大量氣泡的表面活性劑-起泡劑。當(dāng)在水中通入空氣或由于水的攪動(dòng)引起空氣進(jìn)入水中時(shí)，表面活性劑的疏水端在氣-液界面向氣泡的空氣一方定向，親水端仍在溶液內(nèi)，形成了氣泡；另一種起捕集作用的表面活性劑(一般都是陽(yáng)離子表面活性劑，也包括脂肪胺)吸附在固體礦粉的表面。這種吸附隨礦物性質(zhì)的不同而有一定的選擇性，其基本原理是利用晶體表面的晶格缺陷，而向外的疏水端部分地插入氣泡內(nèi)，這樣在浮選過(guò)程中氣泡就可能把指定的礦粉帶走，達(dá)到選礦的目的。

2、在中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?02410649282.1中公開(kāi)的一種鈦鋯礦浮選裝置及其浮選方法，雖然該浮選裝置具備使氣泡分散均勻以及提高泡沫收集效果的優(yōu)點(diǎn)，但是該浮選裝置在使用時(shí)采用攪拌裝置在攪拌時(shí)會(huì)使氣泡發(fā)生破裂，影響氣泡量，并且礦漿中存在一些不溶于水的雜質(zhì)，在攪拌和產(chǎn)生氣泡的過(guò)程中會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)葉片造成較大的磨損，影響轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的使用壽命。

3、在中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?02411440431.x中公開(kāi)的一種礦石浮選用刮礦機(jī)，雖然該裝置在使用時(shí)可以對(duì)刮板進(jìn)行清理，防止造成浪費(fèi)，但是該裝置其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其生產(chǎn)成本較高，并且刮板的刮取范圍為恒定的，位于浮選箱內(nèi)部后側(cè)的泡沫，難以移動(dòng)到刮板處，造成泡沫收集效率不高。

4、現(xiàn)有的礦物浮選設(shè)備在實(shí)際使用中，常常存在以下的缺陷：氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的氣泡較為集中，不能很好的進(jìn)行擴(kuò)散，影響浮選質(zhì)量，礦漿中不溶于水的雜質(zhì)容易對(duì)氣泡發(fā)生器的轉(zhuǎn)子造成較大的磨損，影響轉(zhuǎn)子的使用壽命，另外泡沫不能得到良好的堆積，影響刮板的刮取效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了礦物浮選設(shè)備及浮選工藝，具備提高氣泡量、氣泡的溶解速度以及氣泡的擴(kuò)散率、降低氣泡發(fā)生器中轉(zhuǎn)子的磨損程度和空化現(xiàn)象，提高轉(zhuǎn)子的使用壽命、提高精礦的刮取效率的效果,解決了上述背景技術(shù)提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：礦物浮選設(shè)備，包括浮選機(jī)箱體、分隔板、氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)、溢流排液機(jī)構(gòu)、刮沫機(jī)構(gòu)以及收集槽，分隔板將浮選機(jī)箱體的內(nèi)部空間分隔為若干個(gè)相同的艙室，氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)設(shè)置在每個(gè)艙室的中間位置，溢流排液機(jī)構(gòu)設(shè)置在相鄰艙室的之間的分隔板的一側(cè)，刮沫機(jī)構(gòu)安裝在浮選機(jī)箱體的頂部，浮選機(jī)箱體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)礦口，每個(gè)艙室的內(nèi)壁上均設(shè)置有尾礦管；

3、氣泡發(fā)生機(jī)構(gòu)由主動(dòng)電機(jī)、第一傳動(dòng)帶輪組、安裝架、與第一傳動(dòng)帶輪組傳動(dòng)連接的傳動(dòng)軸、與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)子、設(shè)置在轉(zhuǎn)子外側(cè)的定子組成，安裝架的底部安裝有連接管，連接管上安裝有進(jìn)氣管、進(jìn)礦管和中礦管；

4、溢流排液機(jī)構(gòu)由溢流箱、安裝在溢流箱內(nèi)壁上的固定滑槽、設(shè)置在固定滑槽內(nèi)部的升降閥板組成，固定滑槽的外壁上設(shè)置有固定座，升降閥板的外壁上安裝有固定滑塊，固定滑塊的內(nèi)部螺紋連接有傳動(dòng)絲杠，傳動(dòng)絲杠的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定座的底部上；

5、刮沫機(jī)構(gòu)由傳動(dòng)電機(jī)、減速箱、第二傳動(dòng)帶輪組、安裝在浮選機(jī)箱體頂部的軸座、與第二傳動(dòng)帶輪組傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)架、安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)架上的刮板組成，轉(zhuǎn)動(dòng)架安裝在軸座上。

6、優(yōu)選的，傳動(dòng)軸貫穿安裝架和連接管，連接管的內(nèi)壁上設(shè)置有階梯槽，位于階梯槽處的傳動(dòng)軸上開(kāi)設(shè)有兩組往復(fù)螺紋槽，且兩組往復(fù)螺紋槽圈數(shù)相同螺距不同；

7、階梯槽處設(shè)置有氣泡擴(kuò)散組件，氣泡擴(kuò)散組件由安裝在連接管內(nèi)壁上的限位桿、與階梯槽內(nèi)壁抵接的第一密封擋板和第二密封擋板、安裝在階梯槽內(nèi)上的噴氣管組成，噴氣管的內(nèi)部安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)葉片和擾流板。

8、優(yōu)選的，連接管的底部通過(guò)螺栓與定子連接，定子與連接管的連通處設(shè)置有內(nèi)部絞龍，內(nèi)部絞龍安裝在傳動(dòng)軸上，中礦管的端部貫穿浮選機(jī)箱體的外壁，進(jìn)氣管設(shè)置在進(jìn)礦管與中礦管的上方，連接管上開(kāi)設(shè)有循環(huán)口。

9、優(yōu)選的，定子的頂部開(kāi)設(shè)有氣泡噴口，氣泡噴口的內(nèi)部設(shè)置有渦輪葉片，渦輪葉片的輸出端傳動(dòng)連接有清掃刮片，清掃刮片與氣泡噴口的外邊緣抵接。

10、優(yōu)選的，轉(zhuǎn)子上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，第一轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的尾部邊緣處呈波浪形設(shè)置，轉(zhuǎn)子的底部設(shè)置有若干層擾流凸緣，轉(zhuǎn)子的中心處設(shè)置有分離板，分離板的上表面呈傾斜設(shè)置，分離板的邊緣與第一轉(zhuǎn)動(dòng)葉片固定連接，分離板的上表面上開(kāi)設(shè)有通槽，通槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)板的上表面上設(shè)置有堆積凸緣，分離板的底部安裝有落料槽，轉(zhuǎn)子的表面靠近落料槽的內(nèi)側(cè)處開(kāi)設(shè)有斜槽。

11、優(yōu)選的，溢流箱固定安裝在分隔板的一側(cè)，分隔板上開(kāi)設(shè)有排液孔，固定座的底部固定連接有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與固定滑塊滑動(dòng)連接，傳動(dòng)絲杠的頂端傳動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿固定座，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端安裝有手輪。

12、優(yōu)選的，傳動(dòng)電機(jī)與減速箱設(shè)置在浮選機(jī)箱體的頂部，傳動(dòng)電機(jī)與減速箱傳動(dòng)連接，減速箱的輸出端與第二傳動(dòng)帶輪組傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)架的中心軸上插接有中心通氣管，中心通氣管上開(kāi)設(shè)有排氣口，轉(zhuǎn)動(dòng)架的中心軸的外表面上安裝有呈線性陣列分布的噴頭，噴頭與排氣口相對(duì)應(yīng)設(shè)置，浮選機(jī)箱體的外壁上設(shè)置有氣泵箱，氣泵箱內(nèi)部的氣泵與中心通氣管相連通。

13、優(yōu)選的，浮選機(jī)箱體的內(nèi)部設(shè)置有泡沫堆積機(jī)構(gòu)，泡沫堆積機(jī)構(gòu)由固定在浮選機(jī)箱體內(nèi)壁上的固定滑軌、設(shè)置在固定滑軌內(nèi)部的抵接彈簧、安裝在固定滑軌內(nèi)部的滑動(dòng)座、設(shè)置在滑動(dòng)座上方的收集板、設(shè)置在滑動(dòng)座端部的連接桿，安裝在連接桿端頭的移動(dòng)架組成，移動(dòng)架的端部設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)架的一側(cè)，收集板上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)板，抵接彈簧抵接在滑動(dòng)座與固定滑軌內(nèi)壁之間，抵接彈簧套接在連接桿的外部。

14、優(yōu)選的，滑動(dòng)座的底部設(shè)置有安裝座，安裝座上通過(guò)軸傳動(dòng)連接有傳動(dòng)齒輪，固定滑軌的底部固定連接有齒條，齒條與傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，傳動(dòng)齒輪的端部通過(guò)轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接有雙向絞龍。

15、優(yōu)選的，礦物浮選設(shè)備的浮選工藝，包括以下步驟：

16、s1：進(jìn)礦過(guò)程：通過(guò)浮選機(jī)箱體一側(cè)的進(jìn)礦口向浮選機(jī)箱體內(nèi)供入礦漿，礦漿在進(jìn)入浮選機(jī)箱體之前已經(jīng)混合有丁銨黑藥捕收劑，打開(kāi)流排液機(jī)構(gòu)，使礦漿均勻填滿多個(gè)艙室；

17、s2：氣泡發(fā)生過(guò)程：?jiǎn)?dòng)主動(dòng)電機(jī)，主動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一傳動(dòng)帶輪組以及傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與定子之間通過(guò)離心力將礦漿和空氣進(jìn)行切割破碎，且轉(zhuǎn)子中心處為低壓區(qū)，可吸入空氣與礦漿，并且破碎空氣時(shí)，空氣在礦漿中產(chǎn)生氣泡，然后氣泡在定子的氣泡噴口噴出；

18、s3：氣泡擴(kuò)散過(guò)程：s2在工作時(shí)，傳動(dòng)軸上的往復(fù)螺紋槽帶動(dòng)第一密封擋板與第二密封擋板進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，使第一密封擋板與第二密封擋板之間的空氣被壓縮，然后空氣從噴氣管被擠壓出，形成具有推力的氣泡，推動(dòng)定子產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行向外擴(kuò)散；

19、s4：產(chǎn)生泡沫：丁銨黑藥捕收的礦漿顆粒在遇到氣泡時(shí)，會(huì)產(chǎn)生泡沫，形成精礦，而泡沫會(huì)漂浮在礦漿的表面，方便后續(xù)對(duì)中礦的收集；

20、s5：泡沫收集：傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)減速箱以及第二傳動(dòng)帶輪組帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)動(dòng)架上的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，而刮板在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，將礦漿表面的泡沫刮入收集槽中；刮板在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)架內(nèi)部的中心通氣管持續(xù)供入空氣，并且中心通氣管不轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板每次轉(zhuǎn)動(dòng)到指定位置后，中心通氣管與轉(zhuǎn)動(dòng)架上的噴頭連通，對(duì)刮板噴氣，對(duì)刮板表面粘上的泡沫進(jìn)行清除；

21、s6：泡沫聚集：s5工作時(shí)，刮板轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)抵接到連接桿上，從而帶動(dòng)連接桿進(jìn)行移動(dòng)，并且連接桿的端部會(huì)在刮板表面上進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)刮板表面進(jìn)行進(jìn)一步的清理，連接桿在移動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)收集板的移動(dòng)，可將處于浮選機(jī)箱體內(nèi)部后側(cè)的泡沫推向外側(cè)，對(duì)泡沫進(jìn)行匯聚，方便刮板排料；

22、s7：排出尾礦：當(dāng)?shù)V漿表面上的泡沫全部被收集完后，此時(shí)打開(kāi)每個(gè)艙室的尾礦管，然后將尾礦排出浮選機(jī)箱體。

23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了礦物浮選設(shè)備及浮選工藝，具備以下有益效果：

24、1、該礦物浮選設(shè)備及浮選工藝，通過(guò)氣泡擴(kuò)散組件的設(shè)置，使用時(shí)可增加氣泡量和對(duì)上升的氣泡施加橫向的推力，提高氣泡的擴(kuò)散范圍，使氣泡與添加捕收劑之后的礦漿混合的更均勻，提高中礦的產(chǎn)出效率和質(zhì)量，達(dá)到了提高浮選質(zhì)量的目的。

25、2、該礦物浮選設(shè)備及浮選工藝，通過(guò)泡沫堆積機(jī)構(gòu)的設(shè)置，在使用時(shí)可將浮選機(jī)箱體內(nèi)側(cè)的泡沫向外側(cè)推動(dòng)，并且推動(dòng)時(shí)可將左右兩側(cè)的泡沫向中心推動(dòng)，方便刮板進(jìn)行刮取，提高中礦的收集效率。

26、3、該礦物浮選設(shè)備及浮選工藝，通過(guò)中心通氣管的設(shè)置，可自動(dòng)清理刮板上粘附的泡沫，防止中礦浪費(fèi)，另外在泡沫堆積機(jī)構(gòu)推動(dòng)泡沫時(shí)，移動(dòng)架也能夠?qū)伟灞砻嬲成系呐菽M(jìn)行進(jìn)一步的清理。

27、4、該礦物浮選設(shè)備及浮選工藝，通過(guò)轉(zhuǎn)子上設(shè)置的分離板與翻轉(zhuǎn)板，在使用時(shí)，分離板與翻轉(zhuǎn)板可將礦漿中與水不融合的雜質(zhì)進(jìn)行離心分離，降低雜質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)子的磨損，提高轉(zhuǎn)子的使用壽命，另外翻轉(zhuǎn)板上的堆積凸緣、轉(zhuǎn)子底部的擾流凸緣、內(nèi)部絞龍以及第一轉(zhuǎn)動(dòng)葉片彎曲設(shè)置和邊緣處波浪狀設(shè)置，可大幅度提高擾流能力，降低空化現(xiàn)象，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)子的使用壽命以及氣液兩相的融合能力。