本發(fā)明涉及稀土除雜，特別是涉及一種混合氯化稀土除雜裝置。

背景技術(shù)：

1、氯化稀土是一種工業(yè)原料，用作電解混合稀土金屬、稀土合金和提取單一稀土元素的原料，也可作石化催化劑、助催化劑和稀土拋光粉原料。

2、公告號為cn105886757b的一項中國專利公開了一種稀土萃取除雜裝置，其技術(shù)方案要點是：采用本裝置進行除雜后，萃取除雜過程實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，除雜萃取劑能夠自循環(huán)，減少物料的積壓；無需人員進行操作，除雜效果高效穩(wěn)定；料液經(jīng)過除雜后自動流回至分離萃取槽中，實現(xiàn)了與分離萃取槽的流速同步；簡化了除雜流程，提高除雜質(zhì)量的穩(wěn)定性，除雜萃取劑能夠自循環(huán)，實現(xiàn)料液的連續(xù)除雜，并與分離萃取槽水相料液流速同步。

3、根據(jù)上述所提出的對比文件可以知道，現(xiàn)有的混合氯化稀土除雜裝置在對混合氯化稀土進行除雜處理時，僅通過稀土的流通配合結(jié)構(gòu)的設(shè)置來實現(xiàn)除雜的目的，但是這樣的除雜的方式不僅除雜的效果不佳，而且會導致后續(xù)經(jīng)過除雜后的稀土中依舊摻雜有較多的雜質(zhì)，影響后續(xù)對混合氯化稀土的正常利用，并且在對稀土進行除雜處理時，經(jīng)過長時間的使用會導致除雜結(jié)構(gòu)出現(xiàn)堵塞的情況，整體實用性不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種混合氯化稀土除雜裝置，能解決現(xiàn)有的混合氯化稀土除雜裝置在對混合氯化稀土進行除雜處理時，僅通過稀土的流通配合結(jié)構(gòu)的設(shè)置來實現(xiàn)除雜的目的，但是這樣的除雜的方式不僅除雜的效果不佳，而且會導致后續(xù)經(jīng)過除雜后的稀土中依舊摻雜有較多的雜質(zhì)，影響后續(xù)對混合氯化稀土的正常利用，并且在對稀土進行除雜處理時，經(jīng)過長時間的使用會導致除雜結(jié)構(gòu)出現(xiàn)堵塞的情況，整體實用性不佳的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混合氯化稀土除雜裝置，包括除雜箱，所述除雜箱的頂端一側(cè)開設(shè)有入料口，所述除雜箱的頂端中部固設(shè)有第一電機，且所述第一電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固設(shè)有主動錐形齒輪，所述轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有轉(zhuǎn)動架，且所述轉(zhuǎn)動架的底部轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿，所述主動錐形齒輪的一側(cè)嚙合連接有從動錐形齒輪，且所述從動錐形齒輪的另一端連接有聯(lián)動桿，且所述聯(lián)動桿的一端外側(cè)套設(shè)有偏心輪，所述偏心輪的下方分布有第一篩板，且所述第一篩板的側(cè)壁固設(shè)有導向塊，所述導向塊的內(nèi)側(cè)貫穿有導向桿，且所述導向桿的外表面套設(shè)有復位彈簧，所述第一篩板的下方分布有次級除雜結(jié)構(gòu)。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述次級除雜結(jié)構(gòu)包括第二篩板、處理框、導流板、第二電機、轉(zhuǎn)動輥、導流槽和通孔，所述第二篩板分布于所述第一篩板的下方，且所述第二篩板的下方分布有處理框，所述處理框的底部一側(cè)分布有導流板，所述除雜箱的前端表面固設(shè)有第二電機，且所述第二電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)動輥。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述處理框的上表面開設(shè)有導流槽，且所述導流槽的底部連通有通孔。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述除雜箱的側(cè)壁開設(shè)有出料口，所述除雜箱的側(cè)壁固定連接有第一管道，且所述第一管道的另一端連接有處理筒，所述處理筒的底端中部固定連接有第二管道，且所述第二管道的另一端連接有抽料泵，所述抽料泵的輸出端連接有第三管道。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述處理筒的內(nèi)腔固設(shè)有導流座，且所述導流座的底端中部固設(shè)有第三電機，所述第三電機的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)輥，且所述旋轉(zhuǎn)輥的外表面固定連接有轉(zhuǎn)動桿，所述旋轉(zhuǎn)輥的下方分布有次級濾板，且所述次級濾板的底部分布有吸附板。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述從動錐形齒輪通過齒牙與所述主動錐形齒輪構(gòu)成嚙合連接，且所述從動錐形齒輪沿著所述主動錐形齒輪的豎直中心線對稱分布。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一篩板通過所述導向塊與所述導向桿構(gòu)成滑動連接，且所述導向塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有直徑與導向桿外直徑相適配的孔洞。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌桿沿著所述轉(zhuǎn)動架的中心點等距分布，且所述攪拌桿通過軸承座與所述轉(zhuǎn)動架構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導流槽沿著所述處理框的傾斜面等距分布，且所述導流槽與所述處理框構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動桿沿著所述旋轉(zhuǎn)輥的中心點等距分布，且所述轉(zhuǎn)動桿延伸方向與所述次級濾板的工作表面平行對齊，二者在垂直方向上共面布置。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達到的有益效果是：

13、1、通過設(shè)置的第一電機、錐形齒輪、偏心輪和篩板等結(jié)構(gòu)，即可利用篩板的縱向運動來對混合氯化稀土進行充分的過濾除雜處理，從而可以有效的將摻雜于混合氯化稀土中的雜質(zhì)進行剔除，同時也可以在后續(xù)除雜的過程中防止篩板出現(xiàn)堵塞的情況，進而影響后續(xù)對混合氯化稀土的正常除雜處理，整體實用性更高，除雜的效果更好，第一電機的工作會使主動錐形齒輪隨之進行轉(zhuǎn)動，此時主動錐形齒輪旋轉(zhuǎn)使從動錐形齒輪轉(zhuǎn)動帶動聯(lián)動桿隨之進行運動，進而利用聯(lián)動桿的運動來使偏心輪縱向推動第一篩板，此時第一篩板帶動導向塊12沿著導向桿進行縱向運動，并實現(xiàn)復位彈簧的形變，進而結(jié)合復位彈簧的形變以及偏心輪的旋轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)第一篩板的縱向往復運動，方便后續(xù)更好的對混合氯化稀土進行除雜處理；

14、2、通過設(shè)置的第二篩板、處理框和處理筒等結(jié)構(gòu)，即可方便后續(xù)實現(xiàn)對混合氯化稀土進行多級除雜處理，以此來進一步的提高后續(xù)對混合氯化稀土的除雜效率和效果，整體實用性更高，當混合氯化稀土經(jīng)過第一篩板進行初步除雜處理后，混合氯化稀土會落入到第二篩板的表面，此時第二篩板對混合氯化稀土進行進一步的除雜處理，部分混合氯化稀土經(jīng)過第二篩板落入到處理框的表面，而另一部部分的混合氯化稀土則會被輸入到處理筒的內(nèi)側(cè)，方便后續(xù)對篩分出來的不同的混合氯化稀土進行進一步的除雜處理，以此來提高后續(xù)對混合氯化稀土的除雜效率和效果；

15、3、利用設(shè)置的導流座、第三電機、旋轉(zhuǎn)輥和轉(zhuǎn)動桿等結(jié)構(gòu)，進而可以提高后續(xù)對混合氯化稀土的除雜效率與效果，當混合氯化稀土經(jīng)過除雜處理后被抽入到處理筒的內(nèi)側(cè)時，利用導流座配合其底部開設(shè)的孔洞即可對混合氯化稀土進行進一步的除雜過濾處理，隨后處理后的混合氯化稀土則會落入到次級濾板上，同時第三電機工作使旋轉(zhuǎn)輥帶動轉(zhuǎn)動桿對處理后的混合氯化稀土進行混合攪拌處理，而后再配合次級濾板的設(shè)置即可實現(xiàn)對混合氯化稀土的進一步過濾除雜處理，以此來方便后續(xù)更好的提高對混合氯化稀土的除雜效率和效果。

技術(shù)特征：

1.一種混合氯化稀土除雜裝置，包括除雜箱（1），其特征在于：所述除雜箱（1）的頂端一側(cè)開設(shè)有入料口（2），所述除雜箱（1）的頂端中部固設(shè)有第一電機（3），且所述第一電機（3）的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸（4），所述轉(zhuǎn)軸（4）的外表面固設(shè)有主動錐形齒輪（5），所述轉(zhuǎn)軸（4）的底部固定連接有轉(zhuǎn)動架（6），且所述轉(zhuǎn)動架（6）的底部轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿（7），所述主動錐形齒輪（5）的一側(cè)嚙合連接有從動錐形齒輪（8），且所述從動錐形齒輪（8）的另一端連接有聯(lián)動桿（9），且所述聯(lián)動桿（9）的一端外側(cè)套設(shè)有偏心輪（10），所述偏心輪（10）的下方分布有第一篩板（11），且所述第一篩板（11）的側(cè)壁固設(shè)有導向塊（12），所述導向塊（12）的內(nèi)側(cè)貫穿有導向桿（13），且所述導向桿（13）的外表面套設(shè)有復位彈簧（14），所述第一篩板（11）的下方分布有次級除雜結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合氯化稀土除雜裝置，其特征在于：所述次級除雜結(jié)構(gòu)包括第二篩板（15）、處理框（16）、導流板（17）、第二電機（18）、轉(zhuǎn)動輥（19）、導流槽（20）和通孔（21），所述第二篩板（15）分布于所述第一篩板（11）的下方，且所述第二篩板（15）的下方分布有處理框（16），所述處理框（16）的底部一側(cè)分布有導流板（17），所述除雜箱（1）的前端表面固設(shè)有第二電機（18），且所述第二電機（18）的輸出端連接有轉(zhuǎn)動輥（19）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混合氯化稀土除雜裝置，其特征在于：所述處理框（16）的上表面開設(shè)有導流槽（20），且所述導流槽（20）的底部連通有通孔（21）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合氯化稀土除雜裝置，其特征在于：所述除雜箱（1）的側(cè)壁開設(shè)有出料口（22），所述除雜箱（1）的側(cè)壁固定連接有第一管道（23），且所述第一管道（23）的另一端連接有處理筒（24），所述處理筒（24）的底端中部固定連接有第二管道（25），且所述第二管道（25）的另一端連接有抽料泵（26），所述抽料泵（26）的輸出端連接有第三管道（27）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種混合氯化稀土除雜裝置，其特征在于：所述處理筒（24）的內(nèi)腔固設(shè)有導流座（28），且所述導流座（28）的底端中部固設(shè)有第三電機（29），所述第三電機（29）的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)輥（30），且所述旋轉(zhuǎn)輥（30）的外表面固定連接有轉(zhuǎn)動桿（31），所述旋轉(zhuǎn)輥（30）的下方分布有次級濾板（32），且所述次級濾板（32）的底部分布有吸附板（33）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合氯化稀土除雜裝置，其特征在于：所述從動錐形齒輪（8）通過齒牙與所述主動錐形齒輪（5）構(gòu)成嚙合連接，且所述從動錐形齒輪（8）沿著所述主動錐形齒輪（5）的豎直中心線對稱分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合氯化稀土除雜裝置，其特征在于：所述第一篩板（11）通過所述導向塊（12）與所述導向桿（13）構(gòu)成滑動連接，且所述導向塊（12）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有直徑與導向桿（13）外直徑相適配的孔洞。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混合氯化稀土除雜裝置，其特征在于：所述攪拌桿（7）沿著所述轉(zhuǎn)動架（6）的中心點等距分布，且所述攪拌桿（7）通過軸承座與所述轉(zhuǎn)動架（6）構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種混合氯化稀土除雜裝置，其特征在于：所述導流槽（20）沿著所述處理框（16）的傾斜面等距分布，且所述導流槽（20）與所述處理框（16）構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種混合氯化稀土除雜裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動桿（31）沿著所述旋轉(zhuǎn)輥（30）的中心點等距分布，且所述轉(zhuǎn)動桿（31）的延伸方向與所述次級濾板（32）的工作表面平行對齊，二者在垂直方向上共面布置。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種混合氯化稀土除雜裝置，屬于稀土除雜技術(shù)領(lǐng)域，包括除雜箱，除雜箱的頂端一側(cè)開設(shè)有入料口，除雜箱的頂端中部固設(shè)有第一電機，且第一電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外表面固設(shè)有主動錐形齒輪，轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有轉(zhuǎn)動架，且轉(zhuǎn)動架的底部轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿；通過設(shè)置的第一電機、錐形齒輪、偏心輪和篩板等結(jié)構(gòu)，即可利用篩板的縱向運動來對混合氯化稀土進行充分的過濾除雜處理，從而可以有效的將摻雜于混合氯化稀土中的雜質(zhì)進行剔除，同時也可以在后續(xù)除雜的過程中防止篩板出現(xiàn)堵塞的情況，進而影響后續(xù)對混合氯化稀土的正常除雜處理，整體實用性更高，除雜的效果更好。

技術(shù)研發(fā)人員：李常清,鄭理杰,張曉宇,由鑫,陳浩,張崇琦
受保護的技術(shù)使用者：中?。▔酃猓┵Y源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15