專利名稱：以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)、裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，涉及垃圾處理技術(shù)，特別涉及以垃圾分選物為原料制
取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)、裝置和方法。
背景技術(shù)：
文明的進(jìn)步，工業(yè)的發(fā)達(dá)，滿足了人類許多生活上的需求，但是也制造了許多經(jīng)人 類使用丟棄的垃圾。固體廢棄物包括城市生活垃圾、醫(yī)療衛(wèi)生垃圾、工業(yè)廢棄物及其它具有 燃值的廢棄物品。傳統(tǒng)的垃圾處理方式中，衛(wèi)生填埋法因占地面積大，處理費(fèi)用高，浪費(fèi)大 量土地資源，而適用價值逐漸降低。堆肥法因有機(jī)物的利用不完全，肥料成份復(fù)雜，減量化 較小等因素，將逐步被淘汰。焚燒法受垃圾成分限制，焚燒裝置及熱電系統(tǒng)熱能輸出與回 收率低，運(yùn)行費(fèi)用大；發(fā)電成本高；同時尾汽與爐渣排放環(huán)保指標(biāo)差，治理成本高；極大的 影響了此技術(shù)的推廣應(yīng)用。 開發(fā)一種既環(huán)保的，又能將垃圾資源循環(huán)利用的，簡單的垃圾處理方法，是實時非 常需要的。 熱解處理是把固體廢棄物在無氧或貧氧條件下加熱到一定溫度，用熱能使化合物
的化合鍵斷裂，由相對分子質(zhì)量大的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成能源產(chǎn)品的中間產(chǎn)物，即相對分子質(zhì)量
小的可燃?xì)怏w、液體燃料和焦炭的過程，是一種非常有效的資源化處理方式。 垃圾熱解是近幾年發(fā)展起來的一項處理生活垃圾的新技術(shù)。該項技術(shù)具有潔凈、
處理徹底、能源利用率高等特點。在中國垃圾熱解處理技術(shù)尚處于基礎(chǔ)性應(yīng)用研究階段，國
內(nèi)許多高校及科研院所對其進(jìn)行了大量的試驗、實踐也取得了相當(dāng)?shù)膽?yīng)用性支撐技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種以從垃圾中分選出的富含碳水化合物的物料為原料制取煤氣 和活性炭的生產(chǎn)系統(tǒng)、裝置和方法，既合理的利用了垃圾資源，又避免了其他垃圾處理方法 中存在的問題。在本發(fā)明中，對有機(jī)物的垃圾物料進(jìn)行熱解，活化，制備出煤氣和活性炭，將 垃圾變廢為寶。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)，
該系統(tǒng)中包括對垃圾分選物進(jìn)行預(yù)處理的預(yù)處理系統(tǒng)，裂解系統(tǒng)，煤氣收集系統(tǒng)，以及氣態(tài)
分離物收集循環(huán)系統(tǒng)，活性炭精加工處理系統(tǒng)，在預(yù)處理系統(tǒng)中分選出來的垃圾原料粉碎
處理，再進(jìn)入裂解系統(tǒng)，從裂解系統(tǒng)引出來的氣態(tài)生成物，經(jīng)氣態(tài)分離物收集循環(huán)系統(tǒng)處理
后送至系統(tǒng)的對應(yīng)循環(huán)入口 ，裂解系統(tǒng)中采用了微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐裝置，該
裝置將熱解爐室、加工固體炭化物的冷卻破碎室集成在一個爐體內(nèi)，分別位于爐體的上部
和中部，分選原料進(jìn)入熱解爐室實現(xiàn)正壓、氮?dú)鈿夥障碌牡蜏亓呀猓呀獬鰜淼墓腆w炭化物
進(jìn)入冷卻破碎室完成破碎加工、再進(jìn)入活化室進(jìn)行活化處理為初級活性炭產(chǎn)品。 —種與以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)配套應(yīng)用的微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐，結(jié)構(gòu)中包括頂部滑動密封蓋板和熱解爐體兩部分，熱解爐體結(jié)構(gòu) 中包括采用了微波熱源的正壓、氮?dú)鈿夥?、密封結(jié)構(gòu)的熱解爐室、位于熱解爐室下方的加工 炭化固留物的冷卻破碎室兩部分，熱解爐室頂部的滑動密封蓋板上設(shè)置鑲嵌式密封材料的 倒V型槽軌道、與熱解爐體上端設(shè)置的配套的倒V型槽軌道形成滑動密封式摩擦副，結(jié)構(gòu)中 包括殼體式機(jī)架、由密封隔板II和配套設(shè)置在殼體上的彈性密封材料和活動部件形成的 密封結(jié)構(gòu)、將爐體內(nèi)部空間分隔成熱解爐室和冷卻破碎室。 以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的方法，包括前期對垃圾物料的篩選 和粉碎，其特征在于該方法還包括以下步驟 (1)利用微波加熱在密閉環(huán)境下裂解經(jīng)過預(yù)處理的垃圾物料； (2)分離并分類收集裂解后的氣化物，對惰性氣體、焦油及水設(shè)立循環(huán)的管路和處 理裝置； (3)破碎將熱解完成后的炭化固留物進(jìn)行初級冷卻破碎； (4)篩分收集并進(jìn)一步加工初級炭化物中間產(chǎn)品、包括將含硅、鈣外加劑成分與 炭化物分離； (5)活化將分離后的初級活性炭產(chǎn)品采用回轉(zhuǎn)式微波活化爐的進(jìn)行活化。
(6)借助于氣流浮選法將分離出來的炭化物分選形成不同級別的活性炭產(chǎn)品；
(7)對活性炭產(chǎn)品進(jìn)行離心脫水，烘干機(jī)烘干形成最終產(chǎn)品。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明裂解處理技術(shù)具有潔凈、處理徹底、能源利用率高的 優(yōu)點。將具有燃值的固體廢物經(jīng)過技術(shù)處理化解為可燃?xì)怏w和適用于多種行業(yè)使用的達(dá)到 國家標(biāo)準(zhǔn)的活性炭產(chǎn)品。


圖1本發(fā)明的系統(tǒng)框架圖。
圖2本發(fā)明的工藝流程圖。 圖3微波加熱式垃圾物料熱解及炭化爐正面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4微波加熱式垃圾物料熱解及炭化爐側(cè)面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，A表示煤氣收集系統(tǒng)，B表示氣態(tài)分離物收集循環(huán)系統(tǒng)，C表示活性炭精加工 處理系統(tǒng)，D表示裂解系統(tǒng)，E表示預(yù)處理系統(tǒng)，Al半干法脫酸裝置，A2人工煤氣調(diào)壓收集 裝置，A3為煤氣利用發(fā)電裝置，Bl氣體冷凝裝置，B2為變壓吸附裝置，B3為惰性氣體返回 收集裝置，B4為水油混合物分離裝置，B5為水池、B6為焦油收集器，Cl為回轉(zhuǎn)式微波活化 爐，C2為離心機(jī)，C3為活性炭烘干機(jī)，C4為活性炭收集裝置，C5為震動篩分裝置，C6為硅鈣 外加劑的收集裝置，C7為蒸汽換熱器，C8為玻纖吸附塔，C9為電加熱式蒸汽過熱器，C10為 活性炭流態(tài)化分選裝置，Dl為熱解爐室，D2為冷卻破碎室，1為機(jī)架，2為物料床，3為摩擦 副，4為微波輻射墻，5為微波墻能源控制線路接口 ， 6頂部蓋板，7為水蒸氣出口 ， 8為帶定位 孔的物料壓縮板，9為密封隔板I， 10為氮?dú)廨斎牍艿溃?1為絲杠螺母副I， 12為料床轉(zhuǎn)動支 座，13為溫度傳感器，14為料盤轉(zhuǎn)動驅(qū)動液壓桿，15為水冷壁，16為煤氣出口， 17為不可燃 氣體出口，20為密封隔板11，21為電機(jī)，22為傳動皮帶，23為炭焦緩沖漏斗，24為破碎齒， 25為對輾式出料料斗，26為傳動齒輪，27為星形給料機(jī)，28儲物倉，32為固體料床托盤，33 為混合氣體出口 ， 34為防輻射底盤，35為絲杠螺母副II 。
具體實施例方式
參看附圖，本發(fā)明提出了一種以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系 統(tǒng)、裝置和方法，采用的技術(shù)方案是 參看附圖4，圖5，熱解爐室Al的進(jìn)出料靠頂部滑動密封蓋板的滑動及固體料床托 盤32的液壓翻滾實現(xiàn)。當(dāng)輸入物料時，頂部滑動密封蓋板移動后，打開物料進(jìn)入固體料床 托盤32的通道，由于頂部蓋板6在爐體滑軌的滑動距離為爐體寬度的2倍，可以實現(xiàn)爐頂 的全打開，由抓斗直接給料實現(xiàn)快速加料。同時由于固體料床托盤32內(nèi)物料的卸除靠其自 身的翻轉(zhuǎn)傾倒，爐膛頂部的全開門為其提供了有力條件，同樣可以實現(xiàn)快速出料。
物料進(jìn)入熱解爐室D1后，采用密閉、密閉加熱。熱解爐體的殼體與爐體內(nèi)的活動 部件之間設(shè)置有彈性密封材料，熱解爐室Dl頂部的滑動密封蓋板上設(shè)置鑲嵌式密封材料 的倒V型槽軌道、與熱解爐體上端設(shè)置的配套的倒V型槽軌道形成滑動密封式摩擦副3，這 些都為物料的裂解過程所需的密閉環(huán)境提供了條件，氮?dú)鈴牡獨(dú)廨斎牍艿?0進(jìn)入到熱解 爐室Dl，構(gòu)成熱解爐室Dl內(nèi)的惰性氣體環(huán)境。微波輻射強(qiáng)通電以后，對物料反應(yīng)固定料床 2上的物料進(jìn)行加熱，物料微波輻射加熱由內(nèi)而外升溫，升溫的過程中，水分以水蒸氣的形 勢排除。物料在高溫裂解的過程中，產(chǎn)生不可燃?xì)怏w，水蒸氣和二氧化碳?xì)怏w，可燃?xì)怏w，通 過不可燃?xì)怏w出口 17、氮?dú)馔ㄟ^水蒸氣出口 7、和兩個煤氣出口 16，由電磁閥控制排出，進(jìn) 行分類收集。溫度傳感器13的設(shè)置，使熱解爐室內(nèi)的溫度能更加準(zhǔn)確的控制。
固體料床托盤32翻轉(zhuǎn)將經(jīng)過裂解后的固體炭化物傾倒與冷卻破碎室的炭焦緩沖 漏斗23內(nèi)。冷卻破碎室D2結(jié)構(gòu)中包括對輥式破碎機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)和進(jìn)出料機(jī)構(gòu)。傳動機(jī)構(gòu) 包括電機(jī)21、傳動皮帶22、主軸間的傳動齒輪26、，破碎機(jī)構(gòu)包括相對轉(zhuǎn)動的破碎齒24，進(jìn) 出料機(jī)構(gòu)包括炭焦緩沖漏斗23和對輾式出料料斗25，破碎齒24位于炭焦緩沖漏斗23的底 部，對輾式出料料斗25的上部。進(jìn)入炭焦緩沖漏斗23的炭化固留物充分破碎后進(jìn)入到對 輾式出料料斗25。對輾式出料料斗25內(nèi)的固體炭化物，經(jīng)星形給料機(jī)27進(jìn)入儲物倉28， 再進(jìn)行進(jìn)一步的活化。
回轉(zhuǎn)式微波活化爐 本發(fā)明將熱解爐室Dl、冷卻破碎室D2有機(jī)的結(jié)合在一個爐體內(nèi)，裂解完成后的炭 化固留物直接倒進(jìn)設(shè)置于爐膛中部的初級冷卻破碎室D2進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎后的固體碳化 物進(jìn)入到回轉(zhuǎn)式微波活化爐進(jìn)行活化，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠性強(qiáng)。 所有微波輻射范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)件均采用特殊材質(zhì)加覆膜處理工藝制造，微波的反射
及泄漏率極低裝置安全性良好。經(jīng)裂解完成的炭焦采用對輥式破碎裝置進(jìn)行還原性破碎
既能保證活性炭的纖維形狀，又能提高在活化過程中的活化效率。裂解過程通過溫度、壓力
及氣體流量變化測定及控制自動控制反應(yīng)過程自動化程度高，性能穩(wěn)定。微波輻射強(qiáng)采用
分組與聯(lián)動相結(jié)合的控制方法控制減少無功損失，提高操作的可靠性。 本發(fā)明裝置設(shè)計一體化結(jié)構(gòu)，將熱解爐室Dl、冷卻破碎室D2有機(jī)的結(jié)合在一個爐
膛中，結(jié)構(gòu)簡潔，可靠性強(qiáng)。熱解爐室D1特有的進(jìn)出料設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡化，速度快。 本發(fā)明采用微波加熱，物料受熱均勻，熱輻射面積大，升溫速度快，物料中的水分
在未達(dá)到垃圾分選物裂解溫度前即以水蒸氣形式揮發(fā)，不參與裂解過程的反應(yīng)，從而實現(xiàn)
裂解過程不產(chǎn)生液體產(chǎn)物，提高其應(yīng)用性。采用45(TC的低溫裂解，過程中不產(chǎn)生任何二噁
7英類物質(zhì)，無害化水平高。采用氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下對物料進(jìn)行熱解處理，減少垃圾熱解過程中 物料的氧化損失，提高固體炭的回收率在50%以上。根據(jù)微波加熱物料特性，充分利用裂解 完成后殘渣的自身所蓄的能量進(jìn)行物理法炭活化處理，有效節(jié)約能源?；钚蕴炕罨^程采 用蒸汽及二氧化碳為活化劑，既有效提高回收炭的強(qiáng)度，又減少化學(xué)法活化處理的二次污 染。
權(quán)利要求
以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)，該系統(tǒng)中包括對垃圾分選物進(jìn)行預(yù)處理的預(yù)處理系統(tǒng)(E)，裂解系統(tǒng)(D)，煤氣收集系統(tǒng)(A)，以及氣態(tài)分離物收集循環(huán)系統(tǒng)(B)，活性炭精加工處理系統(tǒng)(C)，在預(yù)處理系統(tǒng)(E)中分選出來的垃圾原料粉碎處理，再進(jìn)入裂解系統(tǒng)(D)，從裂解系統(tǒng)(D)引出來的氣態(tài)生成物，經(jīng)氣態(tài)分離物收集循環(huán)系統(tǒng)(B)處理后送至系統(tǒng)的對應(yīng)循環(huán)入口，其特征在于裂解系統(tǒng)(D)中采用了微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐裝置，該裝置將熱解爐室(D1)、加工固體炭化物的冷卻破碎室(D2)集成在一個爐體內(nèi)，分別位于爐體的上部和中部，分選原料進(jìn)入熱解爐室(D1)實現(xiàn)正壓、氮?dú)鈿夥障碌牡蜏亓呀?，裂解出來的固體炭化物進(jìn)入冷卻破碎室(D2)完成破碎加工、再進(jìn)入活化室(D3)進(jìn)行活化處理為初級活性炭產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)，其特征在于采用了微波加熱的熱解爐室(Dl)實現(xiàn)對物料的低溫、密封裂解中環(huán)境溫度為不高于45(TC，冷卻破碎室(D2)中采用了對輥式破碎裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)，其特征在于熱解爐室(Dl)中排出的水蒸氣、二氧化碳?xì)怏w、氮?dú)膺M(jìn)入氣態(tài)分離物收集循環(huán)系統(tǒng)(B)后，由氣體冷卻裝置(Bl)進(jìn)行冷卻去除油水混合物后，進(jìn)入氣體變壓吸附裝置(B2)后，分離出的可燃?xì)怏w，直接送往煤氣收集系統(tǒng)(A)中進(jìn)行收集利用，分離出的惰性氣體引入惰性氣體收集裝置(B3)，繼續(xù)作為裂解保護(hù)氣體回輸送到熱解爐室(Dl)，由氣體冷卻裝置(Bl)分離出的水油混合物進(jìn)入到水油混合物分離裝置(B4)進(jìn)行分離，將分離后的水收集在水池(B5)、分離后的焦油儲存在焦油收集器(B6)中進(jìn)行二次利用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)，其特征在于從冷卻破碎室(D2)出來的初級活性炭產(chǎn)品再引入活性炭精加工處理系統(tǒng)(C)中，經(jīng)震動篩分裝置(C5)進(jìn)一步分離出硅鈣外加劑副產(chǎn)品收集在硅鈣外加劑的收集裝置(C6)中，震動篩分裝置(C5)引出的與硅鈣外加劑分離的初級活性炭產(chǎn)品引入在回轉(zhuǎn)式微波活化爐(Cl)活化后活性炭產(chǎn)品，進(jìn)入活性炭流態(tài)化分選裝置(C10)流態(tài)化浮選分級、在離心機(jī)(C2)中脫水、在活性炭烘干機(jī)(C3)烘干，最后形成活性炭產(chǎn)品進(jìn)入活性炭收集裝置(C4)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)，其特征在于由回轉(zhuǎn)式微波活化爐(Cl)出來的飽和蒸汽通過蒸汽換熱器(C7)進(jìn)行換熱，加熱潔凈空氣作為活性炭干燥機(jī)(C3)熱源使用，換熱后的蒸汽經(jīng)過玻纖除塵塔(C8)除塵后進(jìn)入電熱式蒸汽過熱器(C9)進(jìn)行二次加熱后返回回轉(zhuǎn)式微波活化爐(Cl)循環(huán)使用。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)，其特征在于熱解爐室(Dl)中排出的煤氣進(jìn)入煤氣收集系統(tǒng)(A)后，由半干法脫酸裝置(Al)進(jìn)行分離，將分離后的煤氣引入人工煤氣調(diào)壓收集裝置(A2)進(jìn)行收集，輸送煤氣利用發(fā)電裝置(Bl)進(jìn)行利用。
7. —種與以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)配套應(yīng)用的微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐，其特征在于結(jié)構(gòu)中包括頂部滑動密封蓋板和熱解爐體兩部分，熱解爐體結(jié)構(gòu)中包括采用了微波熱源的正壓、氮?dú)鈿夥铡⒚芊饨Y(jié)構(gòu)的熱解爐室(Dl)、位于熱解爐室(Dl)下方的加工炭化固留物的冷卻破碎室(D2)兩部分，熱解爐室(Dl)頂部的滑動密封蓋板上設(shè)置鑲嵌式密封材料的倒V型槽軌道、與熱解爐體上端設(shè)置的配套的倒V型槽軌道形成滑動密封式摩擦副(3)，結(jié)構(gòu)中包括殼體式機(jī)架(1)、由密封隔板II (20)和配套設(shè)置在殼體上的彈性密封材料和活動部件形成的密封結(jié)構(gòu)、將爐體內(nèi)部空間分隔成熱解爐室(Dl)和冷卻破碎室(D2)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐，其特征在于滑動密封蓋板的頂部蓋板(6)上設(shè)置有防輻射底盤(34)、水蒸氣出口 (7)、不可燃?xì)怏w出口 (17)和兩個煤氣出口 (16)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐，其特征在于熱解爐室(Dl)位于爐體的上部，結(jié)構(gòu)中包括微波輻射墻(4)和物料床(2)，微波輻射墻(4)吊掛于防輻射底盤(34)的下面，微波墻能源控制線路接口 (5)由頂部蓋板(6)穿出，物料床(2)包括帶定位孔的物料壓縮板(8)，固體料床托盤(32)，料床轉(zhuǎn)動支座(12)和氮?dú)廨斎牍艿?IO)，帶定位孔的物料壓縮板(8)借助絲杠螺母副I(ll)實現(xiàn)上下平行移動，物料床轉(zhuǎn)動支座(12)定位在固體料床托盤(32)的下方、密封隔板I1(20)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐，其特征在于冷卻破碎室(D2)位于爐體的中部，結(jié)構(gòu)中包括炭焦緩沖漏斗(23)、對輥式破碎機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、對輾式出料料斗(25)、水冷壁(15)和物料床的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動液壓連桿(14)，對輥式破碎機(jī)置于炭焦緩沖漏斗(23)的下方，炭焦緩沖漏斗(23)內(nèi)壁設(shè)有用于冷卻的水冷壁(15)，對輾式出料料斗(25)則設(shè)置于對輥式破碎機(jī)的下方，物料床的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動液壓桿(14) 一端鉸接在冷卻破碎室(D2)的豎直密封隔板I(9)上，另一端鉸接在固體料床托盤(32)的下方。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐，其特征在于頂部滑動密封蓋板下方設(shè)置有對其水平移動進(jìn)行驅(qū)動的絲杠螺母副II (35)，不可燃?xì)怏w出口 (17)和煤氣出口 (16)設(shè)置電磁閥、以上電磁閥按照控制電路發(fā)出的的時序指令開啟和關(guān)閉，微波墻能源控制線路接口 (5)與主管路、線路連接均為軟連接，微波輻射墻(4)與頂部蓋板(6)底部的間隙填有防輻射材料。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐，其特征在于熱解爐室(Dl)內(nèi)設(shè)置有測量物料反應(yīng)溫度的溫度傳感器(13)，溫度傳感器(13)所采集到的狀態(tài)信號接至控制電路的對應(yīng)輸入端。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐，其特征在于對輾式出料料斗(25)與儲物倉(28)上方的星形給料機(jī)(27)連通、星形給料機(jī)(27)與儲物倉(28)連通，儲物倉(28)的底部設(shè)置有初步活化后的炭產(chǎn)品的出口。
14. 以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的方法，包括前期對垃圾物料的篩選和粉碎，其特征在于該方法還包括以下步驟(1) 利用微波加熱在密閉環(huán)境下裂解經(jīng)過預(yù)處理的垃圾物料；(2) 分離并分類收集裂解后的氣化物，對惰性氣體、焦油及水設(shè)立循環(huán)的管路和處理裝置；(3) 破碎將熱解完成后的炭化固留物進(jìn)行初級冷卻破碎；(4) 篩分收集并進(jìn)一步加工初級炭化物中間產(chǎn)品、包括將含硅、鈣外加劑成分與炭化物分離；(5) 活化將分離后的初級炭產(chǎn)品采用回轉(zhuǎn)式微波活化爐的進(jìn)行活化。(6) 借助于氣流浮選法將分離出來的炭化物分選形成不同級別的活性炭產(chǎn)品；(7)對活性炭產(chǎn)品進(jìn)行離心脫水，烘干機(jī)烘干形成最終產(chǎn)品。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的方法，其特征在于該方法所述的步驟中，裂解物料所采用的裝置是權(quán)利要求6所述的微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的方法，其特征在于步驟(1)中，微波加熱的生物質(zhì)熱解采用的工藝環(huán)境是45(TC -350°〇的還原性氣氛，所用得微波加熱器的配套功率為400-750KW。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的方法，其特征在于步驟(7)中所用的熱源中采用了活性炭活化過程中蒸汽降溫時所產(chǎn)生的交換熱。
18. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的方法，其特征在于采用 步驟(3)中采用對輥式破碎裝置對裂解后的炭化固留物進(jìn)行加工。
19. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的方法，其特征在于步驟(1)生物質(zhì)物料的裂解包括以下兩步(1-1)烘干微波輻射加熱，生物質(zhì)物料升溫過程中物料中的水分氣化揮發(fā)；(1-2)熱解微波輻射繼續(xù)加熱，在氮?dú)鈿夥障逻_(dá)到有機(jī)物成分裂解溫度，實現(xiàn)氣化干餾。
全文摘要
以垃圾分選物為原料制取煤氣和/或活性炭的系統(tǒng)、裝置和方法，對垃圾中的生物質(zhì)原料進(jìn)行了有效的處理和利用，采用的技術(shù)方案是，系統(tǒng)中包括對生物質(zhì)原料的預(yù)處理系統(tǒng)，裂解系統(tǒng)，煤氣收集系統(tǒng)，以及氣態(tài)分離物收集循環(huán)系統(tǒng)，活性炭精加工處理系統(tǒng)，在預(yù)處理系統(tǒng)中進(jìn)行垃圾原料粉碎處理，再進(jìn)入裂解系統(tǒng)，從裂解系統(tǒng)引出來的氣態(tài)生成物，經(jīng)氣態(tài)分離物收集循環(huán)系統(tǒng)處理后送至系統(tǒng)的對應(yīng)循環(huán)入口，裂解系統(tǒng)中采用了微波加熱、密閉低溫裂解的炭化爐裝置，本發(fā)明充分利用了垃圾資源，降低環(huán)境污染和能耗，徹底實現(xiàn)了垃圾處理無害化。
文檔編號C10B1/00GK101768452SQ20091025872
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者楊啟才, 王新平, 王照壹 申請人:深圳市兗能投資管理有限公司