專利名稱：麻稈燒炭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種農(nóng)作物秸稈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種麻稈燒炭的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的麻稈燒炭主要采用磚混結(jié)構(gòu)的爐體，一次性向爐內(nèi)投入麻稈，等到麻稈初 步燃燒冒煙結(jié)束后，閉窯，在窯內(nèi)鍛燒成炭，一般從投料到出炭的周期為6-7天，且產(chǎn)品中 含炭量只有65-75%。二者均有改進(jìn)空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種麻稈燒炭的方法，縮減了出炭周期，提高了產(chǎn)品的含炭 量，可以大大提高經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的技術(shù)方案如下麻稈燒炭的方法，其特征在于(一)、設(shè)置麻稈炭化鐵心爐，其結(jié)構(gòu)為包括有爐體，爐體具有弧形頂，爐體內(nèi)壁 為鑄鐵內(nèi)膽，爐體外墻為附鑄鐵內(nèi)膽而砌的磚混結(jié)構(gòu)；鑄鐵內(nèi)膽頂部棚水泥預(yù)制板；所述 的爐體前墻面設(shè)有出炭口，爐體頂部前端設(shè)有投料口，爐體頂部后端設(shè)有出煙口，出煙口連 接至煙塵處理裝置；爐體外墻與爐體內(nèi)膽之間設(shè)有5-10厘米的間隙；(二)、麻稈燒炭的過程為(1)原料麻稈含水量20%以下，不霉變、不腐爛；(2)投料采取從投料口分3-6批投料，逐層炭化，第一次投料，點(diǎn)火投入爐體內(nèi)， 前、中、后三點(diǎn)，點(diǎn)火前堵塞出炭口，投料后，投料口關(guān)閉1/5-1/4 ；第一次投料后，溫度升至400°C后，至出煙口冒出青煙，出煙口溫度36°C -120°c， 冒青煙結(jié)束，即完成第一次燃燒過程，然后再次投料；每次投料時(shí)，爐體內(nèi)上層為燃燒室，下層為炭化層，燒制過程中，注意觀察投料口 的回?zé)煚顟B(tài)，至出煙口冒濃黃白煙時(shí)，每次關(guān)閉投料口 1/7-1/6;(3)、封爐投料完成后，爐內(nèi)溫度升到600°C，封閉所有投料口、出炭口與出煙口 ；(4)、冷卻爐體自然冷卻，爐外溫度36_40°C，即可出炭。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于1、升溫快、冷卻快，生產(chǎn)期短。本發(fā)明經(jīng)過工藝優(yōu)化，分次投料，點(diǎn)燃到進(jìn)入煅燒時(shí) 間6-8小時(shí)，有利于麻稈成炭，一般冷卻時(shí)間36小時(shí)，每爐出炭生產(chǎn)周期4天，而磚混爐出 炭生產(chǎn)周期6天。全年按300天生產(chǎn)算，本發(fā)明鑄鐵爐可生產(chǎn)75爐，磚混爐生產(chǎn)50爐，傳 統(tǒng)土窯生產(chǎn)43爐。生產(chǎn)量，比磚混爐增加了 50%，比傳統(tǒng)土窯增加70%以上。2、炭質(zhì)優(yōu)麻稈炭含炭量80-83%，雜質(zhì)2.5%，灰份0.5%。而磚混爐生產(chǎn)的麻 稈炭含炭量75 %，雜質(zhì)3 %，灰份1. 5 % ；土窯生產(chǎn)的麻稈炭含炭量65 %，雜質(zhì)6-7 %，灰份 1.5%。以炭為原料的廠家規(guī)定，炭的含炭量必須75%，含炭量75%以下不要，規(guī)定含炭量 75%以上，每增加3%含炭量，每噸價(jià)格增加300元，增加6%含炭量，每噸加價(jià)600元。這樣本發(fā)明鑄鐵爐每噸炭比磚混爐生產(chǎn)的價(jià)格提高200-500元，比土窯生產(chǎn)的炭，價(jià)格提高 3000多元。
具體實(shí)施例方式麻稈燒炭的爐體與過程一、設(shè)置麻稈炭化鐵心爐麻稈炭化鐵心爐，長(zhǎng)方體爐，長(zhǎng)5m，寬4. Im,高4. 6m，頂部弧形，弧高lm。頂部后端 設(shè)投料口一個(gè)，寬0. 6m，長(zhǎng)1. 2m。頂部前端留圓型出煙口一個(gè)，直徑0. 4m,出煙口上外接煙 塵處理裝置，生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行煙塵處理。爐前側(cè)面設(shè)有出料口，寬0.6m，高1.6m。外墻由紅磚 砌成寬0. 24米、爐體內(nèi)膽由鑄鐵板連接而成，兩層間留空隙5厘米。外層墻，磚混結(jié)構(gòu)，厚 24cm，墻高5. 5m。鑄鐵內(nèi)膽頂部上方棚水泥預(yù)制板。在靠北側(cè)墻建階梯道，便于人員上下投 料操作。二、生產(chǎn)過程(1)原料麻稈含水量20%以下，不霉變、不腐爛；(2)工藝流程麻稈篩選_投料_閉窖_煅燒_成炭-自然冷卻一出料_粉碎_包裝-銷售。投料采取從頂部分批投料，逐層炭化，第一次投料，每爐投750-800斤麻稈，從投 料口將成捆麻稈投入爐中，點(diǎn)燃最后3捆麻稈(捆重3公斤)，投入爐內(nèi)，前、中、后三點(diǎn)，點(diǎn) 火前堵塞出炭口，投料后，投料口關(guān)閉1/5。操作第一次投料后，溫度升至400°C，約2小時(shí)，出煙囪冒出青煙，出煙口溫度 36-120°C,冒青煙時(shí)間15-20分鐘，即完成第一次燃燒過程。剩余麻稈分4次投，每次投1噸左右，全部料投完料重6噸，每次投料時(shí)，爐上層為 燃燒室，下層為炭化層，燒制過程中，注意觀察投料口的回?zé)煚顟B(tài)。調(diào)整進(jìn)氣量，第2-4次出 煙口冒濃黃白煙時(shí)，每次關(guān)閉投料口 1/7。封爐投料完成后，爐內(nèi)溫度升到600°C，封閉所有孔口。冷卻爐體自然冷卻，平均冷卻時(shí)間36小時(shí)，爐外溫度36_40°C，即可出炭。
權(quán)利要求
麻稈燒炭的方法，其特征在于(一)、設(shè)置麻稈炭化鐵心爐，其結(jié)構(gòu)為包括有爐體，爐體具有弧形頂，爐體內(nèi)壁為鑄鐵內(nèi)膽，爐體外墻為附鑄鐵內(nèi)膽而砌的磚混結(jié)構(gòu)；鑄鐵內(nèi)膽頂部棚水泥預(yù)制板；所述的爐體前墻面設(shè)有出炭口，爐體頂部前端設(shè)有投料口，爐體頂部后端設(shè)有出煙口，出煙口連接至煙塵處理裝置；爐體外墻與爐體內(nèi)膽之間設(shè)有5 10厘米的間隙；(二)、麻稈燒炭的過程為(1)原料麻稈含水量20％以下，不霉變、不腐爛；(2)投料采取從投料口分3 6批投料，逐層炭化，第一次投料，點(diǎn)火投入爐體內(nèi)，前、中、后三點(diǎn)，點(diǎn)火前堵塞出炭口，投料后，投料口關(guān)閉1/5 1/4；第一次投料后，溫度升至400℃后，至出煙口冒出青煙，出煙口溫度36℃ 120℃，冒青煙結(jié)束，即完成第一次燃燒過程，然后再次投料；每次投料時(shí)，爐體內(nèi)上層為燃燒室，下層為炭化層，燒制過程中，注意觀察投料口的回?zé)煚顟B(tài)，至出煙口冒濃黃白煙時(shí)，每次關(guān)閉投料口1/7 1/6；(3)、封爐投料完成后，爐內(nèi)溫度升到600℃，封閉所有投料口、出炭口與出煙口；(4)、冷卻爐體自然冷卻，爐外溫度36 40℃，即可出炭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種麻稈燒炭的方法，是采用鑄鐵內(nèi)膽，鑄鐵內(nèi)膽外砌磚混結(jié)構(gòu)，投料時(shí)，采用分次投料，控制燒炭各環(huán)節(jié)參數(shù)，縮短了出炭周期，提高了麻稈炭中的含炭量，提高了燒炭效率，效益顯著。
文檔編號(hào)C10B53/02GK101942312SQ20101028802
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月19日
發(fā)明者李和德, 李和言, 李旭, 項(xiàng)田夫, 馬驍 申請(qǐng)人:安徽陸林農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限公司