專利名稱：一種機(jī)制竹炭棒及其生產(chǎn)設(shè)備和工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)制竹炭棒及其生產(chǎn)設(shè)備和工藝。
背景技術(shù)：
機(jī)制炭，又名人造炭、再生炭、無煙清潔炭，是以木質(zhì)碎料擠壓加工成的炭質(zhì)棒狀物。棒炭原料來源廣泛，稻殼、花生殼、棉殼、玉米芯、玉米桿、高粱桿等皆可用作原料生產(chǎn)棒炭，以鋸末、刨花、竹屑為最佳。踏密度大，熱值高，無煙、無味、無污染、不爆炸、易燃，是國際上公認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品?，F(xiàn)有的機(jī)制木炭棒的硬度低、容易斷，發(fā)熱量低，一般低于6500大卡熱量，燃燒時間短且灰份多，一般燃燒時間為個小時。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種硬度高、發(fā)熱量高且燃燒時間長的機(jī)制竹炭棒及其生產(chǎn)設(shè)備和工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案一是一種機(jī)制竹炭棒，包括棒體，所述棒體的中部設(shè)置有一貫穿全長的通孔，所述棒體由發(fā)酵后的竹制品下腳料加工而成。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案二是一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于粉碎發(fā)酵后竹制品下腳料的粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)連接有用于烘干粉碎后竹制品下腳料的烘干機(jī)，所述烘干機(jī)連接有將烘干后竹制品下腳料制作成半成品竹炭棒的制棒機(jī)，所述制棒機(jī)連接有將半成品竹炭棒高溫悶燒成機(jī)制竹炭棒的炭化爐。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案三是一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行(I)原料將含水率12 14%的竹制品下腳料作為原料；(2)發(fā)酵將原料加蓋保溫材料堆放28 30天，保持含水率12 14% ；(3)粉碎用粉碎機(jī)將原料粉碎，粉碎后的顆粒小于0. Imm ； (4)烘干若粉碎后的原料含水率大于10%，則需要將粒度合格的原料放進(jìn)烘干機(jī)里進(jìn)行熱氣流烘干處理，烘干的溫度為140°C 300°C，烘干后的原料含水率小于10% ；
(5)制棒將原料放入干燥溫度140°C 500°C的制棒機(jī)里制作成半成品竹炭棒,制棒機(jī)控制物料溫度不超過75°C ； (6)炭化將半成品竹炭棒放入炭化爐里進(jìn)行炭化處理，在缺氧條件下，采用900°C以上炭化爐內(nèi)高溫悶燒，最終形成機(jī)制竹炭棒。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)該機(jī)制竹炭棒制作簡單、結(jié)構(gòu)小巧、使用方便、無煙無味，可以用于人們喜愛的燒烤當(dāng)中，也可以用于人們冬季取暖，還可以用于鋼廠煉鋼、鑄造廠鑄造等。(2)該機(jī)制竹炭棒具有硬度高、不易斷、含炭量高、發(fā)熱量高、燃燒時間長、灰份少等優(yōu)點(diǎn)，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下炭量為90、4%，發(fā)熱量大于8000大卡熱量，所含灰份小于5%,揮發(fā)份小于15%,水分為4%,燃燒時無煙無味,完全燃燒時間4 5小時，同比燃燒時間會比其他材料炭多廣2個小時，燃燒時最高溫可為800°C。(3)該機(jī)制竹炭棒加工過程不添加任何化學(xué)助燃劑、粘合劑和化石燃料，燃燒不產(chǎn)生對人體有害的氣體，純天然、健康環(huán)保。

圖I為機(jī)制竹炭棒的構(gòu)造示意圖。圖2為機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)設(shè)備示意圖。圖3為機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)工藝流程圖。圖中1-粉碎機(jī)，2-烘干機(jī)，3-制棒機(jī)，4-炭化爐，A-機(jī)制竹炭棒，a-棒體，b-通孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。 參考圖I，一種機(jī)制竹炭棒，包括棒體a，所述棒體a的中部設(shè)置有一貫穿全長的通孔b，所述通孔b可以是但不局限于圓孔，所述通孔b使得棒體a燃燒時可以內(nèi)外同時燃燒進(jìn)而有利于棒體a充分燃燒，所述棒體a由發(fā)酵后的竹制品下腳料加工而成，所述棒體a為長40cmX寬5cmX高5cm的長方體。參考圖2，一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于粉碎發(fā)酵后竹制品下腳料的粉碎機(jī)1，所述粉碎機(jī)I連接有用于烘干粉碎后竹制品下腳料的烘干機(jī)2，所述烘干機(jī)2連接有將烘干后竹制品下腳料制作成半成品竹炭棒的制棒機(jī)3，所述制棒機(jī)3連接有將半成品竹炭棒高溫悶燒成機(jī)制竹炭棒的炭化爐4，所述機(jī)制竹炭棒中部的通孔是由制棒機(jī)3擠壓成型的。在本實(shí)施例中，生產(chǎn)場地要大于400平方米以上，高度需要大于7米。所述粉碎機(jī)I經(jīng)螺旋輸送機(jī)與烘干機(jī)2相連接，所述烘干機(jī)2經(jīng)螺旋輸送機(jī)與制棒機(jī)3相連接，所述制棒機(jī)3經(jīng)輸送平臺與炭化爐4相連接。在本實(shí)施例中，所述烘干機(jī)2為熱風(fēng)烘干機(jī)，其工作原理是將濕料通過氣流的流通，使?jié)窳显诤娓蓹C(jī)2內(nèi)烘干；采用二次加熱循環(huán)系統(tǒng)，加強(qiáng)了傳熱速度，可將濕料含水率達(dá)到40%的物料通過一次烘干即可達(dá)到制棒的要求，從而可以有效地提高原料烘干的效率及降低烘干成本。所述烘干機(jī)2的熱源燃料可以采用廢木頭、煤炭、生產(chǎn)壞了的薪棒等。需要說明的一點(diǎn)是，使用熱風(fēng)烘干機(jī)烘干含水率比較大的物料時，建議每次下料略微減少一點(diǎn)一次烘干也可達(dá)到制棒要求。在本實(shí)施例中，所述制棒機(jī)3的成型套筒外設(shè)置有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350°C左右。為了保證機(jī)制竹炭棒的表面光滑、密度大、無裂紋，可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度，其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)才能確定。一般說來，假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6 10%之間，干燥溫度根據(jù)物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140°C飛00°C間；物料溫度可調(diào)節(jié)干燥管路的長短及風(fēng)量分配來控制物料溫度，一般不超過55 75°C。在本實(shí)施例中，所述炭化爐4的工作過程如下點(diǎn)火自燃一加熱脫水干燥一高溫分解一材料表面可燃性氣體燃燒一分解加劇一焦油一黑色物質(zhì)竹炭。參考圖3，一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行
(1)原料將含水率12 14%的竹制品下腳料作為原料；
(2)發(fā)酵將原料加蓋保溫塑料薄膜堆放28 30天，保持含水率12 14%;竹纖維比較長，同比木材纖維硬度更高，經(jīng)過厭氧發(fā)酵的竹制品下腳料改變了竹纖維長度，降低了竹纖維硬度，有利于制棒，不會出現(xiàn)斷棒現(xiàn)象，同時有利于下一步驟的進(jìn)行，即粉碎后的竹粉可以達(dá)到指標(biāo)細(xì)度，而如果沒有厭氧發(fā)酵就會出現(xiàn)斷棒現(xiàn)象，同時粉碎時竹粉達(dá)不到指標(biāo)細(xì)度；
(3)粉碎用粉碎機(jī)I將原料粉碎，粉碎后的顆粒小于0.Imm (和米糠的細(xì)度一樣)；
(4)烘干若粉碎后的原料含水率大于10%，則需要將粒度合格的原料放進(jìn)烘干機(jī)2里進(jìn)行熱氣流烘干處理，烘干的溫度為140°C 3 00°C，烘干后的原料含水率小于10% ；
(5)制棒將含水率6 10%的原料放入干燥溫度140°C 500°C的制棒機(jī)3里制作成長50cmX寬5cmX高5cm的半成品竹炭棒,制棒機(jī)3控制物料溫度不超過75°C ；
(6)炭化將半成品竹炭棒放入炭化爐4里進(jìn)行炭化處理，在缺氧條件下，采用900°C以上炭化爐4內(nèi)高溫悶燒,最終形成長40cmX寬5cmX高5cm的機(jī)制竹炭棒A ;從點(diǎn)火開始，至爐溫上升到160°C，這時機(jī)制竹炭棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸發(fā)，機(jī)制竹炭棒的化學(xué)組成幾乎沒變。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)制竹炭棒，包括棒體，其特征在于所述棒體的中部設(shè)置有一貫穿全長的通孔，所述棒體由發(fā)酵后的竹制品下腳料加工而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種機(jī)制竹炭棒，其特征在于所述棒體為長40cmX寬5cm X高5cm的長方體。
3.一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括用于粉碎發(fā)酵后竹制品下腳料的粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)連接有用于烘干粉碎后竹制品下腳料的烘干機(jī)，所述烘干機(jī)連接有將烘干后竹制品下腳料制作成半成品竹炭棒的制棒機(jī) ，所述制棒機(jī)連接有將半成品竹炭棒高溫悶燒成機(jī)制竹炭棒的炭化爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述烘干機(jī)為熱風(fēng)烘干機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述粉碎機(jī)經(jīng)輸送裝置與烘干機(jī)相連接，所述烘干機(jī)經(jīng)輸送裝置與制棒機(jī)相連接，所述制棒機(jī)經(jīng)輸送裝置與炭化爐相連接。
6.一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行(1)原料將含水率12^14%的竹制品下腳料作為原料；(2)發(fā)酵將原料加蓋保溫材料堆放28 30天，保持含水率12 14% ；(3)粉碎用粉碎機(jī)將原料粉碎，粉碎后的顆粒小于0. Imm ；(4)烘干若粉碎后的原料含水率大于10%，則需要將粒度合格的原料放進(jìn)烘干機(jī)里進(jìn)行熱氣流烘干處理，烘干的溫度為140°C 300°C，烘干后的原料含水率小于10% ; (5)制棒將原料放入干燥溫度140 0C飛00°C的制棒機(jī)里制作成半成品竹炭棒，制棒機(jī)控制物料溫度不超過75V ；(6)炭化將半成品竹炭棒放入炭化爐里進(jìn)行炭化處理，在缺氧條件下，采用900°C以上炭化爐內(nèi)高溫悶燒，最終形成機(jī)制竹炭棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中的保溫材料為塑料薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(5)中的原料含水率為6 10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(5)中的半成品竹炭棒為長50cmX寬5cmX高5cm的長方體。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(6)中的機(jī)制竹炭棒為長40cmX寬5cmX高5cm的長方體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種機(jī)制竹炭棒，包括棒體，所述棒體的中部設(shè)置有一貫穿全長的通孔，所述棒體由發(fā)酵后的竹制品下腳料加工而成。本發(fā)明又涉及一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)設(shè)備，包括用于粉碎發(fā)酵后竹制品下腳料的粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)連接有用于烘干粉碎后竹制品下腳料的烘干機(jī)，所述烘干機(jī)連接有將烘干后竹制品下腳料制作成半成品竹炭棒的制棒機(jī)，所述制棒機(jī)連接有將半成品竹炭棒高溫悶燒成機(jī)制竹炭棒的炭化爐。本發(fā)明還涉及相應(yīng)的一種機(jī)制竹炭棒的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的機(jī)制竹炭棒具有硬度高、不易斷、含炭量高、發(fā)熱量高、燃燒時間長、灰份少等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C10L5/44GK102746917SQ20121026337
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者葉大偉, 毛家女 申請人:葉大偉, 毛家女