專利名稱：特種木炭生產(chǎn)設(shè)備及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特種木炭生產(chǎn)設(shè)備及其エ藝，屬于木炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
·傳統(tǒng)的木炭生產(chǎn)主要是采用炭窯，其燒制方式有內(nèi)熱，外熱，干餾，生產(chǎn)過(guò)程大致相同，就是把木材中的氫、氧元素分解出去，留下碳元素。由于生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，炭化過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量濃煙，污染環(huán)境，因而，出現(xiàn)了炭化爐。炭化爐主要有連續(xù)炭化爐、流動(dòng)式炭化爐和平板炭化爐。連續(xù)式炭化爐的結(jié)構(gòu)是下面是燃燒室，上面是加熱室，由干餾產(chǎn)生的氣體在燃燒室直接燃燒，產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入加熱室，從加熱室排出的氣體通過(guò)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，原料干燥后，用排風(fēng)機(jī)從煙囪排出。該裝置的原料為鋸屑，可生產(chǎn)軟質(zhì)木炭。優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)較少出現(xiàn)故障，修理簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是螺旋易磨損，產(chǎn)量低，建設(shè)成本較高。流動(dòng)式炭化爐是ー種快速炭化方法，主要炭化鋸屑、樹(shù)皮屑、木片屑等。平板炭化爐制炭時(shí)間大約為10天，具有易操作，成本低，建設(shè)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。炭化爐相對(duì)于炭窯具有環(huán)境污染小，生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)，但是，不能生產(chǎn)高強(qiáng)度、硬度、密度的特種木炭，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境也有一定的污染。圓型黑炭窯可以生產(chǎn)高密度的特種黑木炭，燒制全過(guò)程包括裝窯、干燥、低溫炭化、自然升溫和精煉、冷卻、出窯七個(gè)階段，生產(chǎn)周期高達(dá)280小吋。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)不能快速生產(chǎn)高強(qiáng)度、硬度、密度特種木炭的問(wèn)題，提供ー種快速生產(chǎn)高強(qiáng)度、硬度、密度特種木炭的設(shè)備和エ藝，降低木炭生產(chǎn)過(guò)程中煙氣對(duì)環(huán)境的污染。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，包括炭化爐和控制系統(tǒng)，其特征在于所說(shuō)的炭化爐連接有抽真空系統(tǒng)，所說(shuō)的控制系統(tǒng)通過(guò)開(kāi)關(guān)、線路和儀表對(duì)炭化爐和真空系統(tǒng)進(jìn)行控制。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的抽真空系統(tǒng)包括真空爐39，真空泵32和消煙水箱29，真空爐39通過(guò)真空爐抽氣管33連接到炭化爐內(nèi)，真空爐39通過(guò)真空泵抽氣管8與真空泵32相連。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的抽真空系統(tǒng)中的真空泵32通過(guò)真空泵出氣管9連接到消煙水箱29，所說(shuō)的消煙水箱29上設(shè)有消煙水箱排氣管28，所說(shuō)的真空爐39上裝有真空爐真空表27，所說(shuō)的真空爐的下部裝有真空爐排水閥門(mén)37。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的抽真空系統(tǒng)中真空爐抽氣管33上設(shè)有真空爐抽氣管閥門(mén)34，所說(shuō)的真空泵抽氣管8上設(shè)有真空泵抽氣管閥門(mén)30，所說(shuō)的真空泵出氣管9上設(shè)有真空泵出氣管閥門(mén)31。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的炭化爐包括爐體10和爐門(mén)12，所說(shuō)的爐體上固定有門(mén)臂軸11，所說(shuō)的門(mén)臂軸11上穿有門(mén)臂14，所說(shuō)的門(mén)臂14固定在爐門(mén)12上。
本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的炭化爐爐體10的爐臂由保溫層20，耐火層38和金屬板構(gòu)成，所說(shuō)的耐火層38內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲22和冷卻管21，所說(shuō)的爐壁上設(shè)有導(dǎo)線導(dǎo)向柱。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的炭化爐的爐壁上裝有炭化爐真空表5，炭化爐壓カ表7和炭化爐排氣管36。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的炭化爐爐內(nèi)的下部設(shè)有物料軌道18，所說(shuō)的炭化爐爐體坐在爐坐15上。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)エ藝，其特征在于
A將炭化的物料裝入炭化爐，抽真空，電阻絲通電，將爐體內(nèi)的溫度升至300-600 0C ；B使?fàn)t體內(nèi)的真空度達(dá)到O. 2-0. 8標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；C炭化時(shí)間為6_96h;D待爐內(nèi)溫度降至20_50°C，將物料出爐。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)エ藝，其特征在于A將炭化的物料裝入炭化爐，抽真空，電阻絲通電，將爐體內(nèi)的溫度升至400-500 0C ；B使?fàn)t體內(nèi)的真空度達(dá)到O. 4-0. 6標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；C炭化時(shí)間為24_48h ；D待爐內(nèi)溫度降至25_35°C，將物料出爐。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)エ藝，其特征在于A將炭化的物料裝入炭化爐，抽真空，電阻絲通電，將爐體內(nèi)的溫度升至440-460 0C ；B使?fàn)t體內(nèi)的真空度達(dá)到O. 5標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；C炭化時(shí)間為34_38h ；D待爐內(nèi)溫度降至25_30°C，將物料出爐。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備及其エ藝生產(chǎn)的木炭，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率大約提高十倍，產(chǎn)品強(qiáng)度高，硬度高，密度大，可以進(jìn)行機(jī)械加工，能夠制成水杯、エ藝品等，用于吸附水和空氣中的有毒和有害物質(zhì)。


圖I為本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備的示意圖。
圖中，I-控制柜開(kāi)關(guān)，2-儀表，3-控制拒，4-炭化爐真空表信號(hào)線，5-炭化爐真空表，6-炭化爐壓カ表信號(hào)線，7-炭化爐壓カ表，8-真空泵抽氣管，9-真空泵出氣管，10-爐體，
11-門(mén)臂軸，12-爐門(mén)，13-門(mén)軸，14-門(mén)臂，15-爐座，16-物料車車輪，17-密封圏，18-物料車軌道，19-物料，20-保溫層，21-冷卻管，22-加熱電阻絲，23-A向?qū)Ь€導(dǎo)向柱，24-B向?qū)Ь€導(dǎo)向柱，25-C向?qū)Ь€導(dǎo)向柱，26-真空泵電源線，27-真空爐真空表，28-消煙水箱排氣管，29-消煙水箱，30-真空泵抽氣管閥門(mén)，31-真空泵出氣管閥門(mén)，32-真空泵，33-真空爐抽氣管，34-真空爐抽氣管閥門(mén)，35-炭化爐排氣管閥門(mén)，36-炭化爐排氣管，37-真空爐排水閥I ，38-耐火層,39-真空爐。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，包括炭化爐，抽真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。抽真空系統(tǒng)連接在炭化爐上，炭化爐連接有炭化爐真空表5和炭化爐壓カ表7，控制系統(tǒng)包括控制柜3，控制儀表2和控制柜開(kāi)關(guān)1，炭化爐真空表信號(hào)線4 一端連接在控制儀表2上，另一端連接在炭化爐真空表5上，炭化爐壓カ表信號(hào)線6 —端連接在控制儀表2上，另一端連接在炭化爐壓カ表7上，控制線路和控制儀表對(duì)炭化爐進(jìn)行控制。所說(shuō)的抽真空系統(tǒng)包括真空爐39，真空泵32和消煙水箱29，真空爐39通過(guò)真空爐抽氣管33連接到炭化爐內(nèi)，真空爐39通過(guò)真空泵抽氣管8與真空泵32相連。所說(shuō)的抽真空系統(tǒng)中的真空泵32通過(guò)真空泵出氣管9連接到消煙水箱29上，消煙水箱29上設(shè)有消煙水箱排氣管28，消煙水箱排氣管28將炭化爐內(nèi)抽出的氣體過(guò)濾后排到空氣中。真空泵電源線26 —端連接在控制儀表2上，另一端連接在真空泵32上，控制線路和控制儀表對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行控制。所說(shuō)的真空爐上裝有真空爐真空表27，真空爐的下部裝有真空爐排水閥門(mén)37，用于排出真空爐內(nèi)的積水。在所說(shuō)的抽真空系統(tǒng)中，真空爐抽氣管33上設(shè)有真空爐抽氣管閥門(mén)34，真空泵抽氣管8上設(shè)有真空泵抽氣管閥門(mén)30，真空泵出氣管9上設(shè)有真空泵出氣管閥門(mén)31，用于控制炭化爐和真空爐的進(jìn)氣和出氣。所說(shuō)的炭化爐包括爐體10和爐門(mén)12，爐體10和爐門(mén)12之間裝有密封圈17。爐體上固定有門(mén)臂軸11，門(mén)臂軸11上穿有門(mén)臂14，門(mén)臂14可以繞門(mén)臂軸11旋轉(zhuǎn)。門(mén)臂14的另一端固定在爐門(mén)12的門(mén)軸13上，門(mén)軸13固定在爐門(mén)12中心的位置。所說(shuō)的炭化爐爐體10的爐壁由保溫層20，耐火層38和金屬板構(gòu)成，耐火層38由鋁鎂耐火材料制成，耐火層38內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲22和冷卻管21，加熱電阻絲是鎳鉻電阻絲。所說(shuō)的爐壁上設(shè)有A向?qū)Ь€導(dǎo)向柱23、B向?qū)Ь€導(dǎo)向柱24和C向?qū)Ь€導(dǎo)向柱25，爐壁上還設(shè)有炭化爐排氣管36，炭化爐排氣管36上裝有炭化爐排氣管閥門(mén)35。所說(shuō)的炭化爐爐內(nèi)的下部設(shè)有物料軌道18，物料車車輪16位于物料軌道18上，物料19通過(guò)物料車車輪16推入炭化爐內(nèi)。炭化爐爐體10置于爐座15之上。工作過(guò)程將物料裝入炭化爐中，打開(kāi)炭化爐真空表5和炭化爐壓カ表7，打開(kāi)真空爐抽氣管33上的真空爐抽氣管閥門(mén)34，打開(kāi)真空泵抽氣管8上的真空泵抽氣管閥門(mén)30，啟動(dòng)真空泵32，炭化爐內(nèi)的空氣就會(huì)被抽出，將加熱電阻絲通電,炭化爐內(nèi)的溫度升至300-600°C，保溫一定時(shí)間后，物料就會(huì)被干餾，制成高強(qiáng)度、高硬度和高密度的木炭。
本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備炭化工藝過(guò)程實(shí)施例如下實(shí)施例IA將炭化的物料裝入炭化爐，抽真空，電阻絲通電,將爐體內(nèi)的溫度升至310°C ；B使?fàn)t體內(nèi)的真空度達(dá)到O. 8標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；C炭化時(shí)間為96h;D待爐內(nèi)溫度降至40°C，將物料出爐。實(shí)施例2A將炭化的物料裝入炭化爐，抽真空，電阻絲通電,將爐體內(nèi)的溫度升至450°C ；B使?fàn)t體內(nèi)的真空度達(dá)到O. 6標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；C炭化時(shí)間為48h;D待爐內(nèi)溫度降至30°C，將物料出爐。、
實(shí)施例3A將炭化的物料裝入炭化爐，抽真空，電阻絲通電,將爐體內(nèi)的溫度升至590°C ；B使?fàn)t體內(nèi)的真空度達(dá)到O. 2標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；C炭化時(shí)間為IOh; D待爐內(nèi)溫度降至25°C，將物料出爐。
權(quán)利要求
1.特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，包括炭化爐和控制系統(tǒng)，其特征在于所說(shuō)的炭化爐連接有抽真空系統(tǒng)，所說(shuō)的控制系統(tǒng)通過(guò)開(kāi)關(guān)、線路和儀表對(duì)炭化爐和真空系統(tǒng)進(jìn)行控制。
2.如權(quán)利要求I所述的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的抽真空系統(tǒng)包括真空爐(39)，真空泵(32)和消煙水箱(29)，真空爐(39)通過(guò)真空爐抽氣管(33)連接到炭化爐內(nèi)，真空爐(39)通過(guò)真空泵抽氣管(8)與真空泵(32)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的抽真空系統(tǒng)中的真空泵(32)通過(guò)真空泵出氣管(9)連接到消煙水箱(29)，所說(shuō)的消煙水箱(29)上設(shè)有消煙水箱排氣管(28)，所說(shuō)的真空爐上裝有真空爐真空表(27)，所說(shuō)的真空爐的下部裝有真空爐排水閥門(mén)(37)。
4.如權(quán)利要求3所述的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的抽真空系統(tǒng)中真空爐抽氣管(33)上設(shè)有真空爐抽氣管閥門(mén)(34)，所說(shuō)的真空泵抽氣管(8)上設(shè)有真空泵抽氣管閥門(mén)(30)，所說(shuō)的真空泵出氣管(9)上設(shè)有真空泵出氣管閥門(mén)(31)。
5.如權(quán)利要求I所述的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的炭化爐包括爐體(10)和爐門(mén)(12)，所說(shuō)的爐體上固定有門(mén)臂軸(11)，所說(shuō)的門(mén)臂軸(11)上穿有門(mén)臂(14)，所說(shuō)的門(mén)臂(14)固定在爐門(mén)(12)上。
6.如權(quán)利要求5所述的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的炭化爐爐體(10)的爐臂由保溫層(20)，耐火層(38)和金屬板構(gòu)成，所說(shuō)的耐火層(38)內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲(22)和冷卻管(21)，所說(shuō)的爐壁上設(shè)有導(dǎo)線導(dǎo)向柱。
7.如權(quán)利要求6所述的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的炭化爐的爐壁上裝有炭化爐真空表(5)，炭化爐壓力表(7)和炭化爐排氣管(36)。
8.如權(quán)利要求7所述的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說(shuō)的炭化爐爐內(nèi)的下部設(shè)有物料軌道(18)，所說(shuō)的炭化爐爐體坐在爐坐(15)上。
9.特種木炭生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于 A將炭化的物料裝入炭化爐，抽真空，電阻絲通電，將爐體內(nèi)的溫度升至300-600°C ； B使?fàn)t體內(nèi)的真空度達(dá)到0. 2-0. 8標(biāo)準(zhǔn)大氣壓； C炭化時(shí)間為6-96h ； D待爐內(nèi)溫度降至20-50°C，將物料出爐。
10.高強(qiáng)度、硬度、密度木炭生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于 A將炭化的物料裝入炭化爐，抽真空，電阻絲通電,將爐體內(nèi)的溫度升至400-500°C ； B使?fàn)t體內(nèi)的真空度達(dá)到0. 4-0. 6標(biāo)準(zhǔn)大氣壓； C炭化時(shí)間為24-48h ； D待爐內(nèi)溫度降至25-35°C，將物料出爐。
11.特種木炭生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，其特征在于 A將炭化的物料裝入炭化爐，抽真空，電阻絲通電,將爐體內(nèi)的溫度升至440-460°C ； B使?fàn)t體內(nèi)的真空度達(dá)到0. 5標(biāo)準(zhǔn)大氣壓； C炭化時(shí)間為34-38h ； D待爐內(nèi)溫度降至25-30°C，將物料出爐。
全文摘要
本發(fā)明屬于木炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及特種木炭生產(chǎn)設(shè)備及其工藝，設(shè)備包括炭化爐和控制系統(tǒng)，炭化爐連接有抽真空系統(tǒng)，控制系統(tǒng)通過(guò)開(kāi)關(guān)、線路和儀表對(duì)炭化爐和真空系統(tǒng)進(jìn)行控制。生產(chǎn)工藝是A將炭化的物料裝入炭化爐，抽真空，電阻絲通電，將爐體內(nèi)的溫度升至300-600℃；B使?fàn)t體內(nèi)的真空度達(dá)到0.2-0.8標(biāo)準(zhǔn)大氣壓；C炭化時(shí)間為6-96h；D待爐內(nèi)溫度降至20-50℃，將物料出爐。本發(fā)明的特種木炭生產(chǎn)設(shè)備及其工藝生產(chǎn)的木炭，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率大約提高十倍，產(chǎn)品強(qiáng)度高，硬度高，密度大。
文檔編號(hào)C10B47/06GK102676188SQ20121016660
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者羅玉成 申請(qǐng)人:羅玉成