一種抗氧化耐腐蝕的銅軋制油及其制備方法
【專利摘要】一種抗氧化耐腐蝕的銅軋制油及其制備方法，屬于潤滑劑【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于將加氫基礎(chǔ)油60N、硫磷烷基酚鋅鹽、苯基化萘胺、2,6-二叔丁基混合酚、二巰基噻二唑、甲基苯并三唑、椰油酸酯和含氮磷硼酸酯依次加入，放入放在轉(zhuǎn)速為80-120轉(zhuǎn)/分鐘反應(yīng)釜中進行加熱攪拌，當溫度達到70～80℃時，保溫并持續(xù)攪拌30分鐘，隨后停止加熱繼續(xù)攪拌至室溫，得到透明均勻油體，即配成所需抗氧化、耐腐蝕的軋制油，以解決銅表面易氧化變色問題。本發(fā)明運用分子動力學(xué)作為理論指導(dǎo)，從大量添加劑中篩選性能最適宜的添加劑，方法簡單，容易操作，重復(fù)性高、耗時短，經(jīng)濟、高效。
【專利說明】一種抗氧化耐腐蝕的銅軋制油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑劑【技術(shù)領(lǐng)域】，用于金屬加工過程中的潤滑，其具體的是基一種抗 氧化耐腐蝕的銅軋制油及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 分子動力學(xué)計算屬于統(tǒng)計力學(xué)層次的方法，把原子作為最小單元，不考慮電子的 運動，借助分子計算可以模擬更大、更復(fù)雜的體系，分析隨時間系統(tǒng)各狀態(tài)參數(shù)的變化，分 子動力學(xué)已廣泛用于醫(yī)學(xué)方面藥品選擇中，是應(yīng)用分子生物學(xué)、生物工程等研究的重要理 論依據(jù)。在金屬加工過程中，乳制工藝潤滑環(huán)節(jié)必不可少，而在后續(xù)工序常常出現(xiàn)銅表面氧 化變色，嚴重影響產(chǎn)品的表觀與使用性能。潤滑劑【技術(shù)領(lǐng)域】，銅添加劑種類繁多，過去憑借 經(jīng)驗或試錯法選擇添加劑，缺乏理論指導(dǎo)。因此，迫切需要利用分子動力學(xué)方法選擇合適的 銅軋制油添加劑，制備一種抗氧化耐腐蝕的銅軋制油，以此解決銅表面易氧化變色問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種抗氧化耐腐蝕的銅軋制油，以金屬加工領(lǐng)域解決銅表面 易氧化變色問題。本發(fā)明銅軋制油是基于分子動力學(xué)理論制備的。
[0004] 本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：制備一種抗氧化耐腐蝕的銅軋制油，其主要 組分及所占重量百分比如下。
[0005]

【權(quán)利要求】
1. 一種抗氧化耐腐蝕的銅軋制油，其特征在于選取硫磷烷基酚鋅鹽、苯基化萘胺和 2, 6-二叔丁基混合酚作為抗氧劑，其配重比為1:1:1?4:5:1，緩蝕劑選擇酸性緩蝕劑二巰 基噻二唑和堿性緩蝕劑甲基苯并三唑，配重比為1:3?3:1，油性劑選擇椰油酸酯，極壓劑 選擇含氮磷硼酸酯；主要組分及所占重量百分比如下。加氫基礎(chǔ)油60N :88-95%，硫磷烷基 酚鋅鹽：0· 01-2. 00 %，苯基化萘胺：0· 01-2. 50 %，2, 6-二叔丁基混合酚：0· 01-0. 05 %，二 巰基噻二唑：〇. 01-0. 10%，甲基苯并三唑：〇. 01-0. 30%，椰油酸酯：4. 5-11. 0%，含氮磷硼 酸酯：0· 05-2. 00%。
2. 如權(quán)利要求1所述一種抗氧化耐腐蝕的銅軋制油的制作方法：其特征在于將加氫基 礎(chǔ)油60N、硫磷烷基酚鋅鹽、苯基化萘胺、2, 6-二叔丁基混合酚、二巰基噻二唑、甲基苯并三 唑、椰油酸酯和含氮磷硼酸酯依次加入，放入放在轉(zhuǎn)速為80-120轉(zhuǎn)/分鐘反應(yīng)釜中進行加 熱攪拌，當溫度達到70?80°C時，保溫并持續(xù)攪拌30分鐘，隨后停止加熱繼續(xù)攪拌至室溫， 得到透明均勻油體，即配成所需抗氧化、耐腐蝕的軋制油。
3. 如權(quán)利要求2所述一種抗氧化耐腐蝕的銅軋制油的制作方法：其特征在于抗氧化耐 腐蝕的銅軋制油添加劑是利用分子動力學(xué)方法制備的，具體是按照以下步驟完成的： (1) .采用密度泛函理論對添加劑分子甲基苯并三氮唑（TTA)與二巰基噻二唑（DMDT) 進行幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)化，所得結(jié)構(gòu)能量為勢能面上極小點；根據(jù)添加劑分子前線軌道分布最高 已占軌道（HOMO)、最低未占軌道（LUMO)，估算添加劑分子的全局、局部反應(yīng)活性參數(shù)化學(xué) 勢μ、軟度S、硬度η，親電指數(shù)ω和Fukui指數(shù)；TTA中全局反應(yīng)活性HOMO = -5. 726eV、 LUMO = -2. 015eV、μ = -3. 871eV、S = 0· 539eV、η = 1. 856eV 和 ω = 10. 785eV，局部 反應(yīng)活性 Fukui (+) N(3) = 0· 162au，F(xiàn)ukui (-) N(4) = 0· 108au ;DMDT 中全局反應(yīng)活性 HOMO =-6. 179eV、LUMO = -2. 932eV、μ = 4. 556eV、S = 0· 616eV、η = 1. 623eV 和 ω = 12. 790eV，局部反應(yīng)活性 Fukui (+)s(7) = 0· 308au 和 Fukui (_)N(5) = 0· 178au。 (2) .采用分子動力學(xué)方法，選取晶體Cu(100)等晶面為吸附表面，表面體系為金屬原 子，計算過程中"凍結(jié)"表面體系中所有原子，吸附分子保持與金屬表面自由相互作用，對 體系進行結(jié)構(gòu)、能量優(yōu)化，估算添加劑分子甲基苯并三氮唑、二巰基噻二唑與銅表面的吸附 能。TTA和DMDT與Cu(110)晶面的吸附能分別為235KJ · ι?οΓ1和267KJ · ι?οΓ1。
【文檔編號】C10M163/00GK104293427SQ201410499536
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】孫建林, 熊桑, 徐陽 申請人:北京科技大學(xué)