專利名稱：一種超細(xì)抗氧化銅編織線及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅編織線，具體是一種經(jīng)過退火處理的柔軟、光亮、抗氧化的超細(xì) 抗氧化銅編織線，同時還提供了這種超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方法。
背景技術(shù)：
目前，低壓空氣斷路器在結(jié)構(gòu)上大部分采用單斷點結(jié)構(gòu)，從布置上結(jié)構(gòu)緊湊，容易 滿足小型化的要求，其動觸頭往往通過軟連接于出線排連接；市場上，常用的軟連接是采用 多層紫銅皮迭加構(gòu)成，雖然加工方便，但是采用銅皮迭加而成的軟在動觸頭運(yùn)動時，由于軟 連接彎曲引起內(nèi)層紫銅皮壓縮，外層紫銅皮拉伸，連接不夠柔軟，給動觸頭在運(yùn)動時帶來了 阻力，從而大大影響了低壓空氣斷路器的性能。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種采用超細(xì)紫銅絲編織而 成的表面柔順、抗氧化能力強(qiáng)的銅編織線；同時本發(fā)明還提供了該超細(xì)抗氧化銅編織線的 制造方法。技術(shù)方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種超細(xì)抗氧化銅編織線，它由 多股紫銅絲軟絞線纏繞編織而成的柱體，該柱體的橫截面為矩形。所述軟絞線由一組 0. 04mm-0. 07mm的紫銅絲纏繞構(gòu)成，優(yōu)選采用200根紫銅絲為一組構(gòu)成軟絞線。由于本發(fā)明 所述橫截面為矩形的像辮子一樣的超細(xì)抗氧化銅編織線柔軟性強(qiáng)，在作為低壓空氣短路器 的軟連接時，幾乎不產(chǎn)生阻力，同時保證了軟連接有足夠的導(dǎo)電性。本發(fā)明還公開了一種超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方法，該制造方法的具體步驟 為(1)選用純紫銅；(2)將紫銅拉成不含雜質(zhì)，孔隙或氧化物的6mm的無氧銅桿；(3)將無氧銅桿拉成直徑# 2. 6mm的內(nèi)退絲；(4)將直徑f 2. 6mm的內(nèi)退絲經(jīng)第一道拉絲機(jī)拉成直徑為1. Omm的粗紫銅絲 ’然 后經(jīng)第二道拉絲機(jī)將直徑為1. Omm的粗紫銅絲拉成直徑為0. 2mm的中等紫銅絲；再經(jīng)第三 道拉絲機(jī)拉成直徑為0. 07mm或0. 05mm的細(xì)紫銅絲；(5)將紫銅絲經(jīng)繞線機(jī)束成軟絞線；(6)退火去污；(7)退火韌煉；(8)將軟絞線編織成超細(xì)抗氧化銅編織線。本發(fā)明中，制造直徑為0. 07mm的紫銅絲只需經(jīng)過三道拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲即可，如上 述步驟(4)所述；制造直徑為0. 04mm的紫銅絲需要經(jīng)過四道拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，拉絲的順序 為將直徑為2. 6mm的內(nèi)退絲經(jīng)第一道拉絲機(jī)拉成直徑為1. Omm的粗紫銅絲；然后經(jīng)第二 道拉絲機(jī)將直徑為1. Omm的粗紫銅絲拉成直徑為0. 2mm的中等紫銅絲；再經(jīng)第三道拉絲機(jī)
3拉成直徑為0. 05mm的細(xì)紫銅絲；最好經(jīng)第四道拉絲機(jī)拉成直徑為0. 04mm的超細(xì)紫銅絲。本發(fā)明中，為了使繞線機(jī)束線時不產(chǎn)生斷絲，步驟(5)中束線時繞線機(jī)上收線盤 的轉(zhuǎn)速為1000-2000米/分鐘；紫銅絲安裝在放線錠子上，做繞線操作時，放線的速度與繞 線的速度要求一樣，即放線錠子放線的速度與收線盤的收線速度一致，才能使銅絲纏繞時 的張力得到很好的控制，從而保證繞線時紫銅絲斷頭少。本發(fā)明中，上述步驟(6)中退火去污的具體方法為將束成的銅絞線放入退 火爐，抽去退火爐中的空氣，使退火爐成真空狀態(tài)，然后沖入CO2,使退火爐中的壓強(qiáng)為 0. 5mpa-0. 7mpa ；對退火爐加熱，加熱至220-240°C ；加溫時間為1. 5h_2. 5h，然后對退火爐 放氣減壓，使退火爐中壓強(qiáng)為0. 45MPa-0. 7MPa ；退火爐放氣減壓的同時將退火爐中的污物 隨氣體一起帶出退火爐實現(xiàn)了去污的效果。步驟(7)中，退火爐中壓強(qiáng)為0. 45MPa-0. 7MPa ；溫度為260°C -270°C ；加熱時間 為 2h-2. 5h。步驟(8)中，將多股經(jīng)過退火處理的軟絞線繞上矩形編織機(jī)，將軟絞線編織成的 超細(xì)抗氧化銅編織線；編織完成后，超細(xì)抗氧化銅編織線的橫截面為長方形。有益效果本發(fā)明提供的一種超細(xì)抗氧化銅編織線，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu) 占是·1、由于采用了 CO2作為中解氣體；由于CO2具有很強(qiáng)的擴(kuò)散效應(yīng)，在退火處理中編 織銅線的內(nèi)部和外部都獲得了 CO2氣體的保護(hù)，提高了銅絞線的抗氧化能力，不易發(fā)黑；并 且由于本發(fā)明采用退火處理后的軟絞線編織而成，使本發(fā)明所述的超細(xì)抗氧化銅編織線柔 軟、光亮、抗氧化。2、由于退火去污和退火韌煉兩個階段之間采用了放氣處理；退火爐內(nèi)氣體大量逆 出，將銅線表面的油污和其他贓物一并帶出，退火去污后銅絞線表面發(fā)亮，光潔度好；3、通過控制繞線機(jī)上的錠子的轉(zhuǎn)速和施加于紫銅絲上的作用力，有效的減少了紫 銅絲中斷頭的產(chǎn)生，提高了銅編織線的整體質(zhì)量；4、由于銅編織線橫截面為矩形，與圓形橫截面的銅編織線相比，相對于同樣的載 流量，矩形橫截面的銅編織線的空間利用率高。5、由于整個生產(chǎn)過程無熔煉工序，所以本發(fā)明所述超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方 法節(jié)能環(huán)保。


圖1為本發(fā)明所述的超細(xì)抗氧化銅編織線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的超細(xì)抗氧化銅編織線應(yīng)用于空氣開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價 形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。本實施例所述的一種超細(xì)抗氧化銅編織線2 (如圖1所示)，它由若干八股軟絞線 編織而成，每股由十根小的銅絲軟絞線編織而成，每根小銅絲軟絞線由兩百根0. 04mm的紫
4銅絲構(gòu)成，該超細(xì)抗氧化銅編織線的橫截面為矩形。該超細(xì)抗氧化銅編織線2運(yùn)用于低壓 空氣斷路器中(如圖2所示)作為軟連接，連接動觸頭1和出線排3。上述超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方法，具體步驟為(1)選用純紫銅；(2)將紫銅拉成不含雜質(zhì)，孔隙或氧化物的6mm的無氧銅桿；(3)將無氧銅桿拉成直徑為2. 6mm的內(nèi)退絲；(4)將直徑為2. 6mm的內(nèi)退絲經(jīng)第一道拉絲機(jī)拉成直徑為1. Omm的粗紫銅絲 ’然 后經(jīng)第二道拉絲機(jī)將直徑為1. Omm的粗紫銅絲拉成直徑為0. 2mm的中等紫銅絲；再經(jīng)第三 道拉絲機(jī)拉成直徑為0. 05mm的細(xì)紫銅絲；最好經(jīng)第四道拉絲機(jī)拉成直徑為0. 04mm的超細(xì) 紫銅絲；(5)將紫銅絲經(jīng)繞線機(jī)束成軟絞線；束線時繞線機(jī)上收線盤的轉(zhuǎn)速為1200米/分 鐘；紫銅絲安裝在放線錠子上，做繞線操作時，放線的速度與繞線的速度要求一樣；(6)將束成的銅絞線放入退火爐進(jìn)行退火去污，先抽去退火爐中的空氣，使退火爐 成真空狀態(tài)，然后沖入CO2,使退火爐中的壓強(qiáng)為0. 6mpa ；對退火爐加熱，加熱至225°C ；加 熱時間為2h，然后對退火爐放氣減壓，使退火爐中壓強(qiáng)為0. 6MPa ；(7)退火韌煉將退火爐中壓強(qiáng)降為0. 5MPaMPa ；溫度為270°C ；然后加熱2h ；(8)將經(jīng)過退火處理的軟絞線放上編織機(jī)編織成橫截面為矩形的超細(xì)抗氧化銅編 織線。
權(quán)利要求
一種超細(xì)抗氧化銅編織線，其特征在于它由多股紫銅絲軟絞線纏繞編織而成的柱體，該柱體的橫截面為矩形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)抗氧化銅編織線，其特征在于所述軟絞線由一組 0. 04mm-0. 07mm的紫銅絲纏繞構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方法，其特征在于該制造 方法的具體步驟為(1)選用純紫銅；(2)將紫銅拉成不含雜質(zhì)，孔隙或氧化物的6mm的無氧銅桿；(3)將無氧銅桿拉成直徑#2. 6mm的內(nèi)退絲；(4)將直徑#2. 6mm的內(nèi)退絲經(jīng)第一道拉絲機(jī)拉成直徑為1. Omm的粗紫銅絲；然后經(jīng) 第二道拉絲機(jī)將直徑為1. Omm的粗紫銅絲拉成直徑為0. 2mm的中等紫銅絲；再經(jīng)第三道拉 絲機(jī)拉成直徑為0. 07mm或0. 05mm的細(xì)紫銅絲；(5)將紫銅絲經(jīng)繞線機(jī)束成軟絞線；(6)退火去污；(7)退火韌煉；(8)絞線編織成超細(xì)抗氧化銅編織線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方法，其特征在于步驟(4) 中，可以再經(jīng)過第四道拉絲機(jī)將直徑為0. 05mm的紫銅絲拉成直徑為0. 04mm紫銅絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方法，其特征在于步驟(5) 中束線時繞線機(jī)上收線盤的轉(zhuǎn)速為1000-2000米/分鐘；紫銅絲安裝在放線錠子上，做繞線 操作時，放線的速度與繞線的速度要求一樣。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方法，其特征在于步 驟(6)退火去污的具體方法為將束成的銅絞線放入退火爐，抽去退火爐中的空氣，使 退火爐成真空狀態(tài)，然后沖入CO2,使退火爐中的壓強(qiáng)為0. 5mpa-0. 7mpa ；對退火爐加熱， 加熱至220-240°C ；加溫時間為1.5h-2. 5h，然后對退火爐放氣減壓，使退火爐中壓強(qiáng)為 0.45MPa-0. 7MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方法，其特征在于步驟 (7)中，退火韌煉為將退火爐中壓強(qiáng)降為0. 45MPa-0. 7MPa ；溫度260°C -270°C ；加熱時間 2h-2. 5h。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方法，其特征在于步驟(8) 中，編織成的超細(xì)抗氧化銅編織線橫截面為長方形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超細(xì)抗氧化銅編織線，它由0.04mm-0.07mm的紫銅絲編織而成，并且該超細(xì)抗氧化銅編織線的橫截面為矩形。本發(fā)明還公開了上述超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方法。本發(fā)明所述的超細(xì)抗氧化銅編織線經(jīng)高溫退火處理，柔軟性好，光亮，抗氧化，不易發(fā)黑；本發(fā)明所述超細(xì)抗氧化銅編織線的制造方法生產(chǎn)出的銅編織線質(zhì)量好，并且制造過程節(jié)能環(huán)保。
文檔編號H01B7/04GK101950610SQ20101028629
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者曹惠忠 申請人:太倉市林源電線電纜有限公司